Цемент завод как их строят

Проект строительства цементного завода

Тип проекта:

Цемент, является важной частью в процессе строительства. Используют для получения бетона, для отделки стен, формирования фундамента и других вариантов.

Условно изготовление цемента разделяют на три стадии.

• Первая стадия заключается в добыче известняка, гипсового и камня глины. Проводят дробление, сушку и размельчение известняка, к нему добавляют глину в определенных количествах и получают шлам;
• Вторая стадия, полученный шлам загружают в печь. Испечённый шлам трансформируется в клинкер. Далее отправляют в жернова для измельчения в порошок;
• На третьем этапе к клинкеру добавляют небольшое количество гипса и минеральные добавки. Такая смесь получила название портландцемент.

Способы получения

В зависимости от сырья выбирают метод изготовления цемента, с наименьшими энергетическими затратами и наилучшим результатом. Различают три способа:

• мокрый способ, предполагает использование воды при перемешивании в конечном итоге получают шлам;
• метод сухого смешивания не содержит воды, все компоненты высушивают, измельчают и перемешивают;
• комбинированный метод предполагает использование двух методов, с конечным результатом 20% влажности, а смеси.

Условия, предъявляемые к сырью

В качестве исходного материала для приготовления клинкера могут использовать: карбонатные и глиняные породы, отходы с промышленных предприятий, топливная зола, доменные шлаки и с ТЭЦ.

В начале проектирования нужно иметь:

• информация о резервах алюмосиликатного и карбонатного сырья, для запуска производства завода на начальный период;
• технологическую документацию рекомендуемых по использованию отходов;
• документацию согласно технологическому процессу изготовления цемента;
• данные о существующих предприятиях промышленности, образующих отходы, которые можно закупать для сырья.

Основные помещения на предприятии

Завод по производству цемента состоит из административной, производственной и вспомогательной и санитарной частей.

Административная часть, представленная в виде комнат для администрации, помещений для рабочего персонала, поста охраны.

Вспомогательные помещения это: гардеробные, столовые, санузлы, душевые, умывальные, парковка. Размер рассчитываются, и зависят от площади и численности рабочих.

Производственные помещения представлены в виде цехов с установленным технологическим оборудование. В процентах представлен занимаемый участок агрегатами, установками и оборудованием:

• печь с декарбонизатором — 17%;
• цементная мельница — 29%;
• щековая дробилка — 20%;
• мельница типа «Аэрофол» — 24%;
• молотковая дробилка — 69%;
• валковая дробилка — 20%;
• силос для хранения сырьевой муки — 4,0%;
• силос для хранения цемента — 20,0%;
• приёмное устройство — 9,0%;
• упаковочная машина со складом маринования — 6,0%;
• компрессор — 23%;
• склад добавок — 1,9%;
• склад интенсификации добавок — 24,0%.

Коммуникация

На предприятиях используется естественное и искусственное освещение. Если в помещениях содержится большое количество пыли и других взвешенных веществ, тогда устанавливают светильники. Количество осветительных приборов, их количество и размещение зависит от выполняемой человеком работы.

На производственном участке в холодный период должна быть температура 10-15°С.

Отопление и вентиляция устанавливается согласно технологической схеме производства.

Количество и качество воды зависит от используемого способа получения цемента. Вода, которая используется для подготовки шлама, разбавления отходящих газов, остывания клинкера, впрыскивание в сырьевые и цементные мельницы, аппарат для удаления воды и пыли, должна иметь определенное содержание в ней химических элементов.

Для охлаждения установок используемая вода должна отвечать требуемым нормам завода, на котором изготовили аппараты. Сточная вода должна соответствовать установленным нормам предельно допустимых концентрациий, поэтому проходит необходимую очистку.

Строительство из лёгких профилей

Лёгкие стальные тонкостенные конструкции используются для быстровозводимых зданий. Представляют собой профиля толщиной 3 мм, разного сечения. Элемент представляет собой конструкцию, сделанную из оцинкованной, стали. Он является основной частью каркаса здания. Элементы каркаса имеют гладкую поверхность. И выполнены на современном оборудовании с высокой точностью. Оцинкованные термопрофили имею несколько видов: стоечные, перемычки или направляющие. Соединяют профили между собой болтами, самонарезающими и самосверлящими винтами, заклёпками, дюбелями для монтажа, пуклёвками.

Возведение здания начинается с заложения фундамента. Чаще всего используют фундамент столбчатый. Последние закладываются по углам здания, в пересечении стен и под простенками. Такие столбы выполняют из кирпича, бетона или железобетонные.

Собирают основную конструкцию и присоединяют к основанию и намечают оконные проемы и двери. Прокладывают теплоизоляцию и гидроизоляцию. Для перекрытия используют листовой материал. Который используется для стен как внутри, так и снаружи помещения. Прокладывают инженерные сети коммуникации. Проводят монтажные работы для обустройства кровли. Прокладывают электрические кабеля, водостока. В среднем срок строительства 5 месяцев.

Источник

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента?

Изготовление цемента – в достаточной степени трудоемкий и затратный процесс, однако производство одного из наиболее популярных и востребованных строительных материалов является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Бизнес-план цементного завода включает в себя пошаговое руководство по регистрации предпринимательской деятельности, аренде подходящего помещения и приобретению необходимого для эксплуатации оборудования, а также финансовые расчеты реализации бизнес-проекта.

Описание проекта, его актуальность

Перспективы цементного бизнеса

Сравнительно высокая рентабельность бизнес-проекта, востребованность производимого строительного материала, а также гибкая ценовая политика делают завод по производству цемента привлекательным и перспективным направлением предпринимательской деятельности, в том числе для начинающих бизнесменов. Клиентская привлекательность бизнеса, помимо прочего, обусловлена невыгодностью доставки строительного материала из дальних регионов страны, вследствие чего целевая аудитория обращается к местным производителям.

Технология производства цемента

Технология изготовления строительного материала подразделяется на два самостоятельных этапа:

1. Первоначальный и наиболее дорогостоящий шаг – получение клинкера. В результате разработки месторождения известняка получается пласт. Путем специальной обработки известняк дробится и направляется непосредственно в производственный цех. Обработанный известняк повторно измельчается, сушится и смешивается с прочими необходимыми для производства цемента компонентами и материалами. Сырье обжигается в специальных печах под влиянием высоких температурных режимов. В итоге получают клинкер в качестве сырья для непосредственного производственного процесса.
2. Цемент получают в результате дробления клинкера, поэтапного добавления гипса, а также просушки и помола сырьевых компонентов и материалов. Полученный цемент фасуется и хранится на складе, а затем транспортируется по местам назначения.

Организация бизнеса по шагам

Регистрация производства

Оптимальный вариант осуществления рассматриваемого вида предпринимательской деятельности – государственная регистрация бизнеса в форме общества с ограниченной ответственностью. Также необходимо получить лицензию на добычу глины и известняка. Кроме того, следует ознакомиться с государственными стандартами качества, а также международными требованиями в случае экспорта производимой продукции за рубеж.

Помещение

Помимо офисной площади, для осуществления деятельности понадобится также непосредственно производственный цех. Рекомендуемая площадь цеха – не менее 500 квадратных метров. Кроме того, высота потолков в помещении должна быть рассчитана на размещение оборудования.

Идеальным вариантом станет расположение производственного цеха в непосредственной близости от разрабатываемого карьера – в таком случае предприниматель экономит на логистике и транспортировке сырья в цех.

Оборудование

Приобретение оборудования – основная статья первоначальных капиталовложений предприятия. Существенной экономии можно добиться, используя бывшее в употреблении оборудование, однако в таком случае к его выбору следует подходить с особой тщательностью.

Понадобятся печи для обжига, дробилки, конвейеры, а также бункеры для хранения сырья и оборудование для фасовки готового продукта.

Сырье

Основное сырье для изготовления цемента – мел, мрамор, известняк и ракушечник, поэтому начинающему предпринимателю в первую очередь следует позаботиться о поставке указанных материалов для производства.

Формирование штата сотрудников

Помимо непосредственных работников и мастеров, организующих производственную систему, понадобится трудоустроить административный и технический персонал, а также воспользоваться услугами частного охранного предприятия. Функции руководства предприниматель на первых этапах осуществления деятельности берет на себя, а за бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением рекомендуется обращаться в специализированные агентства по мере возникновения необходимости. То же правило касается первоначальной маркетинговой кампании.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

От реализации данного вопроса напрямую зависят показатели доходной части бизнес-проекта, вследствие чего предпринимателю необходимо заблаговременно озадачиться налаживанием связей с потенциальными клиентами, строительными компаниями, магазинами и оптовыми складами.

Финансовые расчеты

Инвестиции в открытие цементного завода

Для реализации бизнес-плана на старте потребуются внушительные вложения – от 20 до 50 миллионов рублей. Подавляющая часть денежных средств направляется на обустройство производственного цеха, а также на приобретение оборудования и техники для выработки карьера и производства строительного материала.

Расходы на сырье и производство

Регулярные траты предприятия пойдут на пополнение сырьевого запаса, текущий ремонт и техническое обслуживание используемого оборудования. Конкретные суммы напрямую зависят от контактов с поставщиками, объемов производства и поставленных задач.

Прибыль, оценка рентабельности проекта

Бизнес-проект цементного завода относится к предприятиям с большими объемами стартовых инвестиций. Тем не менее грамотный подход к делу гарантирует высокую рентабельность и скромные сроки окупаемости капиталовложений. В среднем предприятие будет приносить владельцу 12–15 миллионов рублей ежемесячно.

Источник

Стройкомплекс

Сколько стоит построить цементный завод

Новые цементные производства появляются редко. Строительство завода мощностью 1 млн тонн в год обходится в 150–300 млн долл. Реализация проекта займет не менее трех лет, а окупаемость – не менее 10 лет. Это значит, что перед принятием решения о строительстве нового завода должен быть утвержден четкий бизнес-план, где все должно быть продумано до мелочей – от выбора места строительства и поставщиков оборудования до ассортимента продукции.

Можно выделить следующие ключевые факторы, влияющие на принятие решения. Речь идет о наличии: сырьевой базы (прав на участок сырья), спроса на продукцию, инфраструктуры на месте предполагаемого строительства, опыта работы инвестора на цементном рынке, собственных средств и возможности привлечения заемных (инвестиционных). Важна и государственная поддержка на региональном уровне. Например, при строительстве нового завода ОАО «Искитимцемент» тогдашний губернатор Новосибирской области Виктор Толоконский гарантировал руководству поддержку как в части субсидирования областным бюджетом процентной ставки по привлекаемым кредитам, так и по выделению дополнительных лимитов на энергоресурсы.

Главная особенность любого нового строительства – переход на прогрессивную «сухую» технологию производства цемента, более экологичную и экономически выгодную. В России на эту технологию приходится всего 10–15% от годового выпуска цемента. (Для сравнения: в Турции и Польше – 99%, а в таких разных по экономике странах, как Япония и Румыния, – все 100%).

База решает все

Цементные заводы обычно строятся на месте старых предприятий или давно не используемых. В этом случае инвестору удастся сэкономить на создании инфраструктуры, а, значит, завод окупится гораздо раньше. Впрочем, это правило соблюдается не всегда. Например, в Михайловском районе Рязанской области холдинговая компания «БазэлЦемент» строит новый цементный завод, ввод которого планируется в I кв. 2011 г. Проектная мощность – 1,8 млн тонн в год. Как уверяют на заводе, себестоимость производства цемента будет в два раза ниже, чем в среднем по рынку. В том числе и потому, что цемент будет производиться «сухим» способом на угольном, а не газовом топливе.

Так вот, это предприятие создается не на базе уже существующего завода, а с нуля. «Это дало большую свободу при проектировании – все производство расположено наиболее выгодно с технологической точки зрения, – говорит пресс-секретарь ХК «БазэлЦемент» Светлана Андреева. – Для подвоза топлива, добавок и отгрузки готовой продукции построена железнодорожная ветка длиной 2,5 км. Для обеспечения завода электроэнергией построена главная подстанция 100/6 кВ, мощностью 80 МВт. Есть собственное месторождение высококачественного известняка, глин и суглинков. Разведанные и подтвержденные запасы известняка составляют около 67 млн тонн. Расстояние от карьера до площадки завода составляет всего около километра. Сырьевые материалы будут подвергаться предварительному дроблению в карьере и подаваться на завод по конвейеру длиной 800 метров».

В Сланцах (Ленинградская область) Группа ЛСР ведет строительство цементного завода, технологический запуск которого планируется в конце осени 2010 г. Общая мощность – 1,86 млн тонн цемента в год. Кстати, и этот цементный завод – не модернизация старого производства, а проект «гринфилд» (строится «с нуля»).

«При выборе места для строительства нового завода мы руководствовались несколькими факторами, – комментирует Ярослав Стоупа, руководитель проекта, ООО «Цемент» (предприятие Группы ЛСР). – Во-первых, наличие сырьевой базы. Специально для нас была разработана уникальная технология переработки горной массы, полученной при добыче сланца предприятиями ОАО «Ленинградсланец» и ОАО «Сланец», и ее использования в качестве дополнительного сырья для изготовления цемента.

Помимо этого, в Сланцах имеются месторождения известняка и глины, на разработку которых у Группы ЛСР есть все необходимые лицензии. Отработанная горная масса многие годы складируется на территории города и сегодня занимает более 400 га выведенных из землепользования земель и угодий. Таким образом, в результате создания нашего цементного производства будет существенно улучшена экологическая обстановка в регионе, а земли возвращены в землеоборот».

Завод – товар штучный

В отличие от многих промышленных предприятий крупные цементные заводы – «штучный товар». Оборудование для них невозможно приобрести в готовом виде, на складах оно не хранится. Наоборот, его изготовление занимает весьма продолжительный срок, причем программа ведущих производителей обычно расписана на месяцы вперед.

«Наш проект можно было с полным основанием считать международным, – сказал генеральный директор ОАО «Искитимцемент» (РАТМ Холдинг) Игорь Барский. – Мы привлекали российские инвестиции, часть оборудования изготавливали на отечественных заводах, а основной объем – на заводах в европейских странах». Европейские компании строят медленнее – за три-четыре года и дороже. Но, например, «Евроцемент групп» предпочитает размещать заказы в Европе, так как эти заводы надежнее.

Проектирование и поставку оборудования для нового производства Группы ЛСР в Сланцах осуществляет датская компания FLSmidth & Co. A/S, которая имеет более чем 120-летний опыт работы в изготовлении и поставках оборудования для цементных производств. Впрочем, лидеры отрасли не гнушаются и китайскими технологиями. Sinoma уже построила два завода для французской корпорации LaFarge, а сегодня к этой китайской компании обратилась и холдинговая компания «БазелЦемент».

В поисках кредита

Цементная отрасль является капиталоемкой, энергозатратной, поэтому малому и среднему бизнесу не под силу строить и развивать новые предприятия на современном технологическом уровне. Только крупная компания может реально вложить средства и строить такое производство. «Даже те предприятия, которые, в общем, рентабельны, не имеют возможности для технического перевооружения, – говорит председатель совета директоров холдинговой компании «Сибирский цемент» Олег Шарыкин. – Чтобы модернизировать производство, необходимы большие финансовые вливания».

«Мы взяли кредит на 10 лет, – говорит финансовый директор ОАО «Искитимцемент» Константин Корсунь. – Всю сумму взяли в одном банке, финансирование велось по четырем направлениям: приобретение импортного и российского оборудования, оплата строительно-монтажных работ и обеспечение предприятия необходимыми оборотными средствами. Расходы на покупку и транспортировку технологических линий, финансирование шефмонтажа составит по стоимости чуть больше 50% привлекаемых средств, 40–45% – оплата СМР, на оборотные средства будут потрачены оставшиеся 5%. Мировая практика говорит о примерно таком же соотношении».

Реализация проекта ХК «БазелЦемент» в Рязанской области стоимостью 9 млрд руб. ведется за счет собственных и заемных средств. Летом 2009 г. Межведомственная комиссия по мониторингу за финансово-экономическим состоянием организаций, входящих в перечень системообразующих организаций, одобрила предоставление ООО «Серебрянский цементный завод» государственных гарантий РФ по банковским кредитам Газпромбанка на сумму 1,122 млрд руб. сроком на 5 лет.

Принять участие в том или ином проекте предлагается и зарубежным банкам, однако пока иностранцы не готовы вкладываться в России на такой длительный срок. Некоторые европейские банки готовы были финансировать тот или иной проект, но выдвигали много условий, таких как поставка оборудования только от определенного производителя, работа только конкретных проектно-строительных компаний. Российских цементников это не устраивает, поскольку процентная ставка по кредиту действительно была бы меньше, но стоимость проекта – существенно выше.

Гигантизм не уместен

За последние годы все более важное значение на рынке цемента приобретает логистика. Этот стройматериал, имеющий ограниченные сроки хранения, важно своевременно доставить до потребителя и обеспечить необходимые условия хранения при транспортировке и складировании. В условиях снижения цен на цемент и роста транспортных тарифов особенно актуальной стала оптимизация расходов на поставку. Много вопросов возникает в связи с транспортировкой цемента, в условиях сезонных колебаний, когда в августе потребление цемента в 2,5–3 раза выше январских показателей, после «зимнего избытка» цементовозов, летом возникают проблемы с доставкой.

«В нашей отрасли критически важен вопрос логистики, – говорит Олег Шарыкин. – «За морем телушка полушка, да рубль перевоз» – это как раз про цемент. Для организации эффективного цементного производства важна близость как к источнику сырья, так и к потребителю. Поэтому мы и говорим не о создании гигантского цементного комбината у нас в Сибири, а о строительстве цементных заводов на всей территории страны. Очевидно, что в условиях стагнации рынка это возможно только либо в рамках крупного цементного холдинга, либо – частно-государственного партнерства».

Сегодня в завершающей стадии находится еще несколько проектов по строительству новых цементных заводов, в т.ч. в Новотроицке Оренбургской области (мощность – 2,5 млн тонн цемента в год). Кроме того, в ближайший год несколько цементных заводов заявляют о завершении реконструкции мощностей. Так, один из крупнейших производителей цемента в России «Мордовцемент» готовится к вводу новой технологической линии мощностью 2,5 млн тонн цемента в год.

Фактически будут реализованы только проекты, прошедшие «точку невозврата» на момент кризиса. При этом, учитывая сокращение объемов строительства и ввода жилья и нежилых объектов в России, в среднесрочной перспективе после запуска новых производственных мощностей в 2010–2011 гг. конкуренция на цементном рынке усилится.

Причины строительства цементных заводов держатся в тайне, – утверждает президент НП «Союз производителей бетона» Александр НОЧНЫЙ

К сожалению, при строительстве новых цементных заводов мнение потребителей, в частности, производителей бетона, наши промышленники не учитывают. Смотрите сами. До кризиса в стране производили 75–80 млн тонн цемента, а потребляли 68–72 млн тонн. Однако бизнесмены утверждали, что стране грозит дефицит цемента и потому надо строить новые заводы. А когда разразился кризис, объемы производства упали на 40%, а потребления – на 38%, запели другую песню: «Из-за отсутствия спроса мы останавливаем заводы, нам нечем платить людям зарплату…».

Значит, никакого дефицита и не было изначально. Возникает вопрос: для кого производители цемента сейчас собираются строить заводы? Если они что-то задумали, то, казалось бы, должны звонить во все колокола: «Ребята, мы в окрестностях Перми или какого-то другого города разведали месторождение, будем строить здесь цементный завод, через 2,5 года этот завод вступит в строй». И все потребители должны знать об этом, потому что в соответствии с этим они будут разрабатывать свои программы. А у цементников почему-то все держится в большом секрете.

Например, по данным «Евроцемента», сегодня строится шесть цементных заводов. Но точной информации никто не знает, потому что данные об этом закрыты. Я дважды был на совещаниях, где представителям компании задавался вопрос: «Сколько вы строите цементных заводов?». И ответ был таков: «Да, сейчас мы строим четыре завода, и вы о них знаете, а информацию о двух других заводах мы держим в секрете». Это неверная политика.

Источник