Цемент со шлаком 400

Какой цемент лучше?

Часто застройщиков настораживает наличие шлака в цементе, и возникает отторжение такой марки, воспринмая его никуда не годным. Но целесообразность в добавлении шлака или минеральных веществ достаточно проста — «зачем использовать материал более дорогостоящий там, где нет необходимости в таких высоких характеристиках».

Но застройщики задают конктретные вопросы, на которые сразу и ответим, а ниже все аргументируем.

Какой цемент лучше 400 или 500?

Ответ на данный вопрос будет зависеть от поставленных целей и задач строительства. Более подробно о применении марок цемента и сферы их применения вы сможете в справочном материале «Типы цементов», но и сейчас ответим какая марка цемента лучше.

Какой цемент лучше для заливки фундамента? Если на бетонную подготовку можно использовать цемент М100, то при строительстве фундамента, где минимальная допустимая марка бетона составляет М200, лучше использовать цемент марок от М300 и выше. Идеальный вариант – марка цемента для фундамента М500, цена которого незначительно отличается от цены на М400.

Какой цемент лучше для стяжки? Пропорция цемента и песка в цементном растворе для стяжки зависит от марки цемента и марки требуемого раствора. Обычно для стяжки в квартирах используют цементный раствор марки М150 или М200. Для приготовления такого раствора годится цемент марки М300, М400, М500, и зависит от толщины стяжки.

Какой цемент лучше для штукатурки? Выбирать марку цемента необходимо исходя из особенностей штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

• М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.
• М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.
• М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Продолжим рассмотрение процентного содержания минеральных добавок в цементе (шлака). И смотрим, что тот же цемент м400 с литерой Б, имеет шлака порядка 35% и отлично подходит для кладки стеновых материалов таких как кирпич, пеноблок, шлакоблок. Но также может быть использован в цементной стяжке при небольших нагрузках, к примеру, доливка пола или садовая аллейка. И поэтому сравнивая цену цемента м400 – 1.700 грн/т и цену цемента м500 – 1.940 грн/т, становится понятным, зачем переплачивать?

Со шлаком брать цемент или нет?

Производители цемента специально применяют минеральные добавки для размешивания концентрации клинкера, согласно ДСТУ. Ведь в принципе чистый цемент без добавок (приставка д0), обозначает, что это без добавочный, или еще говорят «нулевка».

Поэтому не стоит бояться цемента с добавлением шлака, просто выбираем марку соответствующую вашим целям, а для наглядности приведем таблицу с указанием марки и содержанием % добавок:

Марка цемента (М)

500 д0

500-А

400-Б

ШПЦ-А

ШПЦ-Б

Стоит заметить, справедливости ради, что покупая несколько мешков или одну-две тонны, застройщик выбирает цемент более высокой марки, так как цена вопроса не столь велика. А вот для промышленных объемов строительства, цена цемента будет играть решающую роль и строительная компания будет внимательно относится к выбору марки.

Какой цвет цемента «правильный»?

Цветовая гамма цемента так же является маленьким пунктиком обсуждений и сопоставлений строящейся публики. Здесь можно заметить главное – цвет цемента не является четким качественным определением. Многие считают, что чем темнее цвет цемента, тем он буде прочнее и наоборот. Но все не так просто, так как заводы-производители получают свое сырье не из одной ресурсной базы, у них множество поставщиков из различных металлургических заводов для шлака и карьеров для клинкера, причем не только на территории Украины, поставки производятся и импортные.

Поэтому необходимо учитывать, что из-за сырьевых компонентов будет зависеть цветовой оттенок цемента и не стоит тревожиться о данном факте. Светлый оттенок цемента связан со свойствами используемого сырья и минералогическим составом клинкера. Кроме того, на цвет влияет тонкость помола цемента. Чем больше измельчен цемент, тем он качественнее, и тем светлее его оттенок.

Цемент какого производителя лучше?

Хочу затронуть еще один сложившийся миф о лучших или худших производителях цемента, ответ на вопрос «какой производитель цемента лучше?«. Опишем реальную ситуацию.

Затеял человек построить на приусадебном или садовом участке хозяйственное сооружение и приобрел цемент или на рынке или с машины, или же в другой торговой точке. При использовании цемента у человека возникли подозрения в качестве оного по различным приметам, хотя его уверяли, что Каменец-Подольский цемент выше всех похвал. Т.е. человек понимает теперь что цемент данного завода никуда не годен… Человек едет и меняет его на цемент волынского завода, и к его удовольствию он оказывается хорошим по всем признакам, и тут же закрепляется четкий алгоритм выбора производителя, с перечнем цементных заводов вы можете ознакомится перейдя по ссылке.

И проблема ведь не в человеке, а в продавце мошеннике, который изначально продал «мешанный» цемент, т.е. с более высоким содержанием шлаков, которые засыпали сверх меры уже не на заводе, а при расфасовке уже в мешки, просто набодяжили от жадности. Или второй вариант, вместо к примеру в мешок с м400, засыпали марку ШПЦ, соответственно ожидаемого качества покупаемого цемента мы не получим, но грешим на завод-производитель.

Нет, я не являюсь лоббистом или адвокатом цементных заводов, я лишь пытаюсь пояснить потребителю, что уровень качества цемента среди заводов примерно совпадает, конечно если придерживается ДСТУ. Т.е. не стоит на кого-то особо грешить, а кого-то возносить… это большая ошибка. Поэтому никогда не верьте в мифы о чьем-то подавляющем превосходстве в качестве, я знаю, о чем пишу, за порукой тому 10 лет опыта в торговле цементом.

Вот в подобные мифы верят многие прорабы и строители, они классные специалисты, но с цементом сталкиваются только на своих объектах, а нам приходится работать с множеством заводов и принимать их цемент, проверять и испытывать, поэтому так сказать «база данных» опыта по качеству цемента с различных заводов у нас солидная. И статья писалась исключительно для читателей сайта, которые не совсем в теме, и попытались человеческим языком внести некоторые разъяснения.

Поэтому не ищите лучший украинский цемент, а выбирайте проверенных поставщиков и торговцев цемента, и не стоит экономить 20-30 грн. на тонне при стоимости цемента 1.700-2.300 грн., ведь они составляют 1,5-2% от общей стоимости, а неприятностей можете получить на все 100% 🙂

Удачи Вам и правильных решений!

застройщики выбирают наш высокачественный цемент цены смотреть

ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ

в продаже имеется заводская упаковка цемента Ивано-Франковского завода узнать цену

СУХИЕ СМЕСИ

сухие строительные смеси купить смеси

Источник

Что это такое — цемент со шлаком, его применение, пропорции для бетона

Цемент со шлаком – строительный материал, применяемый во многих сферах для возведения наземных/подземных, подводных сооружений. Это вяжущий гидравлический компонент, производимый посредством измельчения цементного клинкера, шлака в гранулах (20-80%, но оптимально 50%) и гипса (максимум 5%).

На протяжении достаточно длительного времени в сфере строительства гранулированный шлак считали отходом, но потом начали применять шлаковые бетоны, оценив их долговечность и легкость. Материалы вторичного производства, так называемые отходы работы металлургической промышленности, с добавлением глины, гипса, смешанные с цементом, придают конструкции повышенную прочность.

Шлаковый цемент нашел широкое применение в сооружении железобетонных объектов, где установлены высокие показатели стойкости к воздействию агрессивных химических веществ. Эти бетонные смеси актуальны для монтажа монолитных построек. Так, в случае применения обычного цемента в больших конструкциях выделяется значительный объем тепла, который в процессе быстрого охлаждения может стать причиной появления деформаций и трещин. При использовании шлакобетона такой проблемы не возникает.

Самый распространенный цемент со шлаком – это созданный на соединении щелочного металла и гидросиликата Calcium, в тандеме с гидроилюмосиликатом и мелким металлургическим шлаком. Выполненные из данного материала конструкции дают минимальную пористость. Благодаря высокому качеству гидропоглощение минимально, а стойкость к низким температурам максимальная. Уже через сутки материал набирает около 30% прочности по нормативу.

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Достоинства

Рассматривая цемент со шлаком, нужно тщательно изучить все нюансы и особенности. Несмотря на большое количество плюсов, основным достоинством шлакопортландцемента является более низкая себестоимость при прочих равных. Доменный гранулированный шлак, который появляется в качестве отходов выплавки черного металла, проявляет все те же свойства, что и обыкновенный цемент. При этом, предполагает и некоторые положительные свойства.

Основные преимущества цемента со шлаком:

• Более низкая цена при условии тех же параметров и характеристик прочности.
• Небольшой показатель плотности и удельного веса не оказывают на фундамент и перекрытия существенного давления.
• Прекрасная жаропрочность материала – диапазон нагрева доходит до +800 градусов.
• Коррозийная стойкость на высоком уровне.
• Высокая скорость затвердевания.
• Повышенный показатель морозостойкости при применении технологии пропаривания железобетонных изделий.
• Сравнительно низкая температура тепловыделения.
• Великолепная стойкость монолита к воздействию сульфатных и пресных вод, другим агрессивным средам.

Технология производства

Цемент со шлаком пропорции для бетона может предполагать разные – все зависит от требуемых характеристик и параметров, условий эксплуатации итоговой конструкции. Обычно в составе шлакоцемента есть три компонента: клинкер, гипс и шлак. Но есть шлаковый бесклинкерный цемент, в котором объем шлака может достигать 90%. Такой материал стоит меньше, но сфера применения его достаточно ограничена.

Процесс производства шлакового цемента простой:

• Высушивание шлака до уровня влажности менее 1%. В общем объеме материала его доля может варьироваться в пределах от 20 до 80%.
• Тщательный помол шлака с гипсом и клинкером в мельнице до получения тонкодисперсного гомогенного порошкообразного вещества. Одновременно осуществляется смешивание материалов и доля гипса не должна быть больше 5%.

Класс шлакоцемента определяется видом шлака – он бывает гранулированным, кислым, основным. На прочность влияет не столько физическая структура, сколько химическая формула. Гранулированные шлаки стоят меньше, но нужно помнить, что созданный на их основе раствор будет твердеть дольше обычного и в смесь шлак не стоит вводить в объеме более 50%.

Сферы применения портландцемента со шлаком

Цемент со шлаком применение нашел в самых разных сферах. Часто используют его в строительстве подводных железобетонных конструкций, на которые будет постоянно влиять водная среда. Также материал актуален для создании сухих смесей для производства панелей для стен, других конструкций. Этот тип цемента по характеристикам соответствует портландцементу марки М500.

Шлакобетон ценят за небольшой удельный вес, поэтому часто применяют на серьезных объектах. Таким образом удается существенно снизить нагрузку на конструктивные части и фундамент, сэкономить финансы и время при монтаже плит больших габаритов (за счет пониженной массы).

Основные сферы применения шлакобетона:

• Создание монолитных/сборных элементов в промышленном/частном строительстве
• Создание конструкций с необходимостью ускоренного твердения
• Производство бетонных коммуникационных труб
• Работы по монтажу дорог, где актуально быстрое схватывание раствора
• Строительство мостов, эстакад
• Замес растворов для кладки, оштукатуривания

Когда готовится цемент со шлаком, пропорции для бетона, нужно учитывать одну особенность – несмотря на все положительные свойства материала, через 3-4 десятка лет качество монолита резко снижается. Об этом моменте нужно помнить и вовремя принимать меры по предупреждению деформации конструкций/зданий.

Выбор сырья и особенности хранения

Производство шлакоцемента регулируют ГОСТы 10178-85 и 31108-2003: первый определяет марку прочности, второй – класс. При выборе материала ориентироваться лучше всего на лабораторный анализ.

Обращают внимание на пропорцию химических элементов:

• В составе доменного шлака должны быть 4 оксида: CaO, SiO2, Al2O3, MgO в общей пропорции 9:1.
• Объем оксида серы SO3 – максимум 3.5%
• В клинкере должны быть: MnO в объеме не больше 3%, также C3A и C3S

Прочность шлакоцемента гарантируется очень мелким помолом, который в ответе за быстрое твердение и высокую прочность. Именно тонкость помола влияет на активность. Если нужно получить высококачественное вяжущее (для фундамента, к примеру) лучше применять сепараторный либо двухступенчатый помол.

В смесь для приготовления шлакобетона добавляют далеко не любое сырье. Основное требование к шлаку – отсутствие в его составе оксидов химических соединений, способных плохо повлиять на свойства материала. Обязательное требование: шлак должен быть чистым, без любого рода примесей (земли, глины, золы и т.д.). Как правило, в цемент идут шлаки металлургической/топливной промышленности.

Большое значение для чистоты и прочности шлака имеет правильное хранение: шлак перемещают минимум 3 раза в местах хранения, избавляясь от примесей серы и известей. Материал пригоден для производства, пока в нем сохранена кристаллическая структура и отсутствуют признаки распада, появляющиеся под воздействием находящихся в атмосфере газов и влаги в процессе перехода одних соединений в другие. Эти соединения имеют большой объем, ввиду чего при переходе разрушаются и растрескиваются куски шлака.

Класс шлакобетона зависит от величины зерен шлака – они могут варьироваться в диапазоне 5-40 миллиметров. Для получения смеси песок берут фракции максимум 5 миллиметров. Шлаковый песок повышает многие показатели бетона, в том числе прочность и плотность. Из шлакового щебня производят легкий бетон, с прекрасными показателями теплоизоляции, но низкий прочностью.

Технические характеристики

Все свойства и параметры шлакобетона определяются ГОСТ 10178-85 и зависят от используемых в производстве компонентов (их качества и объема).

Компоненты и свойства смеси:

• В клинкере должно содержаться магния максимум 5-6%, в противном случае понижается качество бетона
• Шлаки в гранулах, произведенные электротермометаморфическим или доменным путем, входят в состав в объеме 20-80% и определяют плотность, прочность и другие характеристики
• Чистый гипс, полученный естественным путем с добавлением фтора и фосфора, включается в состав в объеме максимум 5%
• Чем больше в составе шлака, тем дольше затвердевает смесь и тем меньше тепла продуцируется реакцией гидратации
• Усадка шлакового цемента такая же, как и у обычного
• Жаропрочность находится в пределах +600-800 градусов
• При условии отсутствия плотной молекулярной консистенции, а также использующихся для активации веществ после застывания шлак не станет реагировать с водой, поэтому смесь часто используют в создании конструкций в условиях повышенной влажности

Шлакопортландцемент бывает быстротвердеющим и с нормальными параметрами твердения. Для активизации процесса в материал добавляют присадки – это специальные ускорители вулканического или минерального происхождения (это могут быть пемза, пепел). Произведенный из шлака бетон готовят в таком соотношении: 4-5 частей шлака, по 2 части песка и цемента.

Конструкции/здания достигают прочности уже в течение 7-14 дней. В прохладных условиях материал твердеет медленно, поэтому для ускорения процесса используются обработка теплом, добавка специальных присадок.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

Чем отличается цемент со шлаком от обычного:

• Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
• Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
• Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
• У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
• Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

Класс 400

Класс 500

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

Источник