Цемент пцб что это

Особенности производства, свойства и области применения белого цемента

По своему вещественному составу белый цемент не содержит каких-либо минеральных добавок, он состоит только из клинкера и гипса. Белый цемент имеет марку прочности 500 (его прочность при сжатии в возрасте 28 суток достаточно высока и составляет 55-60 МПа), а по степени белизны он относится к первому сорту (его коэффициент отражения света составляет 83-85%). Благодаря высокой белизне и возможности окрашивания бетона цветными пигментами белый цемент предоставляет безграничные возможности для яркой и долговечной отделки улиц, фасадов и помещений.

Отличительной особенностью белого цемента является его высокая теплота гидратации (тепловыделение) на начальных этапах твердения, поэтому он обладает быстрой кинетикой набора прочности. Это позволяет сократить продолжительность производственного цикла при производстве изделий заводского изготовления, а также оптимизировать расход цемента на 1 куб. м бетонной или растворной смеси.

Важными характеристиками белого цемента, к которым потребители предъявляют требования, являются водопотребность, время потери подвижности, сроки схватывания. Преимуществом белого цемента LafargeHolcim является повышенная эффективность его работы в сочетании с суперпластификаторами, которые входят в состав практически любой бетонной или растворной смеси. Пластифицирующие добавки позволяют снизить водоцементное отношение и получить бетоны и строительные растворы с плотной структурой, обладающие низкой проницаемостью. Кроме того, бетонные смеси и строительные растворы на белом цементе обладают лучшей подвижностью, чем бетонные смеси и растворы на общестроительном сером цементе.

Области применения белого цемента аналогичны общестроительному серому цементу – это:

• готовые бетонные смеси и растворы
• сборные железобетонные элементы
• мелкоштучные бетонные изделия
• строительные смеси

Однако применение белого цемента позволяет получить широкий спектр форм, цветов и фактур, создавая яркий визуальный эффект, и обеспечив при этом заданную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, атмосферную и коррозионную стойкость конечных продуктов на его основе.

Для изготовления и укладки декоративной бетонной смеси на основе белого цемента необходимо строго контролировать стабильность качества и точность дозирования всех сырьевых компонентов, поддерживать чистоту технологического оборудования и автотранспорта для доставки свежеприготовленной бетонной смеси на объект строительства. Особого контроля требует подготовка опалубки, технология укладки готовой бетонной смеси и уход за твердеющим бетоном. Несмотря на то, что применение товарного бетона на основе белого цемента требует дополнительных затрат, он незаменим для достижения яркой архитектурной выразительности, что неоднократно подтверждено европейской и российской строительной практикой.

В отличие от товарного архитектурного бетона на основе белого цемента, элементы заводского изготовления все чаще пополняют продуктовый портфель заводов сборного железобетона. Белый цемент обеспечивает прекрасные реологические свойства свежеприготовленной бетонной смеси, что позволяет использовать фактурную оснастку для выразительного дизайна фасадных элементов. При этом быстрый набор прочности белого цемента способствует уменьшению времени выдерживания отформованных элементов для достижения заданной отпускной прочности и сокращению времени производственного цикла.

Мелкоштучные бетонные изделия заводского изготовления на основе белого цемента представлены в широком ассортименте – это плиты «терраццо» и искусственный камень для устройства полов, отделки фасадов и помещений, тротуарная плитка и стеновые блоки. При производстве мелкоштучных бетонных изделий применяется различное технологическое оборудование. Изготовление плит «терраццо» предусматривает вибровакуумирование с последующей шлифовкой и полировкой поверхности изделий, что в сочетании с окраской цементной матрицы в яркие цвета и возможностью подбора фракционного состава декоративных заполнителей позволяет имитировать натуральный гранит различной цветовой гаммы.

Отличительной особенностью искусственного камня является тонкая имитация цвета и фактуры различных горных пород, что достигается при помощи укладки литой мелкозерныстой бетонной смеси в текстурированные пластиковые формы. При производстве облицовочного кирпича и блока по технологии полусухого вибропрессования используют прием раскалывания изделий, что позволяет создать рельефную «рваную» поверхность. Основным преимуществом применения белого цемента для производства мелкоштучных бетонных изделий является его высокая прочность, что является надежной гарантией долговечности конечных продуктов. При этом высокий коэффициент отражения света белого цемента делает его идеальной основой для получения яркой и стабильной окраски изделий.

Производство сухих строительных смесей является одним из самых больших сегментов потребления белого цемента. Он широко применяется в производстве декоративных штукатурок для наружных и внутренних работ, шпатлевок для финишного выравнивания стен и потолков помещений с повышенной влажностью, плиточных клеев для укладки полупрозрачной плитки, белого мрамора, мозаики, а также затирок для швов и наливных полов.

Сухие смеси на основе белого цемента очень технологичны, легко наносятся и выравниваются, создавая при этом тонкие текстуры. Пластичность, связность и однородность смесей на основе белого цемента, позволяет выполнять отделочные работы любой сложности как внутри, так и снаружи помещений. А высокая прочность и стойкость затвердевшего раствора к попеременному замораживанию и оттаиванию гарантирует его долговечность даже в условиях интенсивных атмосферных воздействий.

Для производства белого цемента используют наиболее чистые разновидности карбонатного и глинистого сырья с минимальным количеством окрашивающих примесей. Известняк (СаСО3) должен содержать не более 0,15% оксида железа (Fe2O3) и до 0,03% оксида марганца (MnO). Глинистым компонентом служит белая глина (каолин). Для повышения силикатного модуля применяют белый кварцевый песок. Содержание Fe2O3 в глинистом и кремнеземистом компонентах суммарно не должно превышать 1%, а оксида титана (TiO2) – 0,8%.

На заводе LafargeHolcim в Коломне производство белого цемента осуществляется по мокрому способу, который предусматривает обжиг сырьевого шлама с влажностью около 40%. Сырьевые компоненты – известняк, каолин и кварцевый песок тонко измельчают в сырьевой мельнице с добавлением воды, на выходе из которой получают сырьевой шлам. В процессе приготовления сырьевого шлама необходимо полностью исключить его загрязнение присадками металлического железа, которые могут увеличить содержание Fe2О3 в шламе и отрицательно повлиять на коэффициент отражения света (белизну) цемента. По этой причине для внутренней оснастки сырьевых мельниц используют бронефутеровку и мелющие тела, изготовленные из износостойкой высоколегированной стали.

Сырьевой шлам заданного химического состава подают на обжиг во вращающуюся печь диаметром 3,6 м и длинной 127 м, на выходе из которой получают белый клинкер. В качестве топлива для обжига белого клинкера используют природный газ, который, в отличие от угля или жидкого топлива, не содержит загрязняющих примесей. Образование клинкерных минералов в тугоплавкой сырьевой смеси, содержащей минимальное количество Fe2О3, происходит при температуре около 1700°С, тогда как для обычного серого клинкера она составляет 1450°С. Поэтому для снижения температуры обжига белого клинкера в сырьевую смесь вводят минерализаторы – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Это позволяет снизить расход газа на обжиг белого клинкера.

С целью повышения белизны клинкер обжигают в бескислородной газовой среде для восстановления Fe2O3, что понижает красящую способность соединений железа и способствует повышению коэффициента отражения света (белизны) клинкера. На выходе из вращающейся печи клинкер резко охлаждают водой до 300°С. За счет этого образуется мелкокристаллическая структура клинкерных минералов, обладающих более высоким коэффициентом отражения света и большей гидравлической активностью, т.е. способностью взаимодействовать с водой и набирать высокую прочность при твердении.

Измельчение белого клинкера осуществляют в шаровой мельнице с добавкой белого гипса, который служит регулятором сроков схватывания цементного теста. Цементная мельница работает в замкнутом цикле с сепаратором, который отделяет тонкомолотые частицы цемента, а грубую фракцию возвращает в обратно в мельницу на домол. Для уменьшения агрегации (слипания) частиц белого цемента и достижения высокой тонкости помола в мельницу вводят интенсификатор помола – поверхностно-активное вещество на основе триэтаноламина в количестве до 0,05%. Удельная поверхность белого цемента находится в пределах 4500-5000 см2/г, что значительно превышает тонкость помола рядового серого цемента, которая составляет около 3500 см2/г. Применение мельницы с сепаратором позволяет производить белый цемент с полидисперсным гранулометрическим составом, что обеспечивает наиболее полное протекание процессов гидратации цемента и быструю кинетику набора прочности цементного камня.

Контроль показателей качества при производстве белого цемента осуществляется на всех технологических переделах – от разработки карьера и контроля химического состава сырьевых компонентов до замола цемента в силос и его отгрузки конечному потребителю. Каждая произведенная партия белого цемента проходит обязательные приемо-сдаточные испытания в заводской лаборатории с выдачей документа о качестве. При этом соответствие показателей белого цемента требованиям ГОСТ 965-89 к цементу марки ПЦБ 1-500-Д0 ежегодно подтверждается в независимой аккредитованной лаборатории с выдачей обязательного сертификата соответствия.

Источник

Маркировка строительного цемента

Все виды строительного цемента имеют свою маркировку, которая утверждена и подробно описана в ГОСТах, СНиПах, ДСТУ и в других нормативных документах. В данной статье подробно попробуем рассмотреть условные обозначения маркировки цемента.

Как прочитать маркировку строительного цемента?

Условные обозначения по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»

Согласно ГОСТ (п.1.4.) установлены следующая маркировка и условные обозначения цемента:

1. Первые буквенное обозначение (заглавные буквы) обозначает вид цемента

Условное обозначение	Расшифровка
ПЦ	портландцемент
ШПЦ	шлакопортландцемент
СПЦ или ССПЦ	сульфатостойкий портландцемент
СПЦД	сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками
ССШПЦ	сульфатостойкий шлакопортландцемент
ППЦ	пуццолановый портландцемент
НЦ	Напрягающий цемент
ПЦБ	Портландцемент белый
ВРЦ	Водонепроницаемый расширяющийся цемент

1. Первые цифры после букв обозначают марку цемента (например, ПЦ-500, марка 500).

Условное обозначение	Расшифровка
300	Марка М300
400	Марка М400
500	Марка М500
600	Марка М600

1. Обозначение последующих за маркой цемента цифр и букв:

Условное обозначение	Расшифровка
Д0, Д5, Д20	Максимальное содержание добавок в цементе (0, 5 и 20 % соответственно)
Б	Быстротвердеющий цемент
ПЛ	Пластифицирующий цемент
ГФ	Гидрофобизированный цемент
Н	Цемент с нормированным составом клинкера

1. В конце маркировки указывается нормативный документ (ГОСТ, ТУ) на основании которого был изготовлен данный цемент. Например, ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22266-94, ТУ 46854090.

Существует особенность в маркировке белого портландцемента:

1. Наименование цемента (полное название «портландцемент белый» или сокращенного ПЦБ);
2. Сорт цемента;
3. Марка цемента;
4. Обозначение максимального содержания добавок в цементе (Д0, Д20);
5. Обозначение пластификации или гидрофобизации (ПЛ, ГФ);
6. Обозначение стандарта (нормативного документа).

Пример условного обозначения: ПЦБ 2-400-Д20-ПЛ ГОСТ 965-89.

Маркировка цементов по ДСТУ Б В.2.7-46:2010 (Украина)

Маркировка цементов в Украине обозначается согласно ДСТУ Б В.2.7-46:2010. Ниже приводится последовательное описание составляющих маркировки цементов:

1. Вначале указывается полное или только сокращенное название цементов (например, «Портландцемент» или ПЦ).
2. Тип цемента:

II – портландцемент с минеральными добавками от 6% до 35%;

III – шлакопортландцемент (гранулированный доменный шлак от 36% до 95%);

IV – пуццолановый цемент (минеральные добавки от 21% до 55%);

V – композиционный цемент (минеральные добавки от 36% до 80%).

1. Подтип цемента (для типов II, III, IV, V), которым обозначается процентное содержание добавки:

А – 6 ÷ 20% добавки,

Б – 21 ÷ 35% добавки.

1. Цифровое обозначение марки цемента по прочности: 300, 400, 500.
2. Буквенное обозначение добавки в цемент:

1. Интенсивность набора прочности

Р – высокая ранняя прочность

1. Последующие обозначения могут быть следующими:

ПЛ – пластифицированная добавка;

ГФ – гидрофобизирующая добавка;

Н – цемент нормированного состава и др.

1. Обозначение нормативного документа (стандарта) по которому изготовлен данный цемент.

Ниже приводится таблица из ДСТУ Б В.2.7-46:2010 (таблица 1), в которой указаны большинство типов цемента, его количественный состав.

Таблица 1 — Тип и состав цементов

Тип цемента	Название цемента	Маркировка	Вещественный состав цемента в процентах %, по массе
			Основные компоненты					Дополнительные компоненты
			Портландцементный клинкер	Гранулированный доменный шлак(Ш)	Пуццоланны(П)	Зола-уноса(З)	Известняк (В)
I	Портландцемент	ПЦ I	95 — 100	–	–	–	–	0 — 5
II	Портландцемент с добавкой шлака	ПЦ II/ А — Ш	80 – 94	6 – 20	–	–	–	0 — 5
		ПЦ II/ Б — Ш	65 — 79	21 — 35	–	–	–
	Портландцемент с добавкой пуццолана	ПЦ II/ А- П	80 — 90	–	6 – 20	–	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой золой-уноса	ПЦ II/ А- З	80 — 94	–	–	6 – 20	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой известняка	ПЦ II/ А — В	80 — 94	–	–	–	6 – 20	0 — 5
	Портландцемент композиционный	ПЦ II/ А — К	80 – 94	6 – 20				0 — 5
		ПЦ II/ Б — В	65 – 79	21 – 35				0 — 5
III	Шлакопортландцемент	ШПЦ III/ А	35 – 64	36 – 65	–	–	–	0 — 5
		ШПЦ III/ Б	20 – 34	66 — 80	–	–	–	0 — 5
		ШПЦ III/ В	5 – 19	81 — 95	–	–	–	0 — 5
IV	Пуццоланновый цемент	ПЦЦ IV/ А	65 — 79	–	21 — 35			0 — 5
		ПЦЦ IV/ Б	45 — 69	–	36 — 55			0 — 5
V	Компоциционный цемент	КЦ V/ А	40 – 64	18 — 40	10 — 20			0 — 5
		КЦ V/ Б	20 — 39	41 — 60	20 — 40			0 — 5

Маркировка цементов по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»

В России маркировка цементов производится согласно ГОСТ 31108-2003. Практически, методика маркировки подобна ДСТУ Б В.2.7-46:2010.

1. Вначале указывается полное название цемента.
2. Указывается тип цемента:

Тип цемента	Расшифровка
ЦЕМ I	портландцемент
ЦЕМ II	портландцемент с минеральными добавками
ЦЕМ III	шлакопортландцемент
ЦЕМ IV	пуццолановый цемент
ЦЕМ V	композиционный цемент

Для цементов типа ЦЕМ II – ЦЕМ V добавляют обозначения подтипа А и В, регламентирующие процентное содержание добавок, которые следующие:

Обозначение	Расшифровка
Ш	Шлак
И	Известняк
3	Зола-унос
МК	Микрокремнезем
П	Пуццоланы

1. Класс прочности цемента (22,5; 32,5; 42,5; 52,5).
2. Обозначение скорости твердения цемента, — подкласс по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) сут, кроме класса 22,5 (Н (нормально-твердеющий) и Б (быстротвердеющий);
3. Обозначения настоящего стандарта.

Таблица 2. Тип и состав цементов (ГОСТ 31108-2003)

Тип цемента	Название цемента	Маркировка	Вещественный состав цемента в процентах %, по массе
			Основные компоненты							Дополнительные компоненты
			Портландцементный клинкер	Доменный или электротермофосфорный гранулированный шлак(Ш)	Пуццолан (П)	Зола-уноса (З)	Глиеж или обожженный сланец (Г)	Микрокремнезем(МК)	Известняк(И)
ЦЕМ I	Портландцемент	ЦЕМ I	95 — 100	–	–	–	–	–	–	0 — 5
ЦЕМ II	Портландцемент с добавкой шлака	ЦЕМ II/ А — Ш	80 – 94	6 – 20	–	–	–	–	–	0 — 5
		ЦЕМ II/ В — Ш	65 — 79	21 — 35	–	–	–	–	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой пуццолана	ЦЕМ II / А- П	80 — 94	–	6 – 20	–	–	–	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой глиежем или обожженный сланцем	ЦЕМ II / А- Г	80 — 94	–	–	–	6 – 20	–	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой микрокремнеземом	ЦЕМ II / А- МК	90 — 94	–	–	–	–	6 — 10	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой золой-уноса	ЦЕМ II/ А- З	80 — 94	–	–	6 – 20	–	–	–	0 — 5
	Портландцемент с добавкой известняка	ЦЕМ II/ А — В	80 — 94	–	–	–	–	–	6 – 20	0 — 5
	Портландцемент композиционный	ЦЕМ II/ А — К	80 – 94	6 – 20						0 — 5
ЦЕМ III	Шлакопортландцемент	ЦЕМ III/ А	35 – 64	36 – 65	–	–	–	–	–	0 — 5
ЦЕМ IV	Пуццоланновый цемент	ЦЕМ IV/ А	65 — 79	–	21 — 35				–	0 — 5
ЦЕМ V	Компоциционный цемент	ЦЕМ V/ А	40 – 78	11 — 30	11- 30	–	–	–	–	0 — 5

Примеры маркировки цемента

Маркировка по ГОСТ 22266-94

Маркировка согласно ГОСТ 10178-85

Маркировка согласно ДСТУ Б В.2.7-46:2010

Источник

Маркировка	Обозначение
Маркировка цементов по ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные
Портландцемент ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003	Портландцемент класс прочности 32,5, быстротвердеющий
Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 22,5Н ГОСТ 31108-2003	Портландцемент с добавкой шлака (Ш) с процентным содержанием 21% — 35%, класс прочности 22,5, нормальнотвердеющий
Портландцемент с известняком ЦЕМ II /А-И 32,5Н ГОСТ 31108-2003	Портландцемент с добавкой известняка (И) от 6% до 20%, класс прочности 22,5, нормальнотвердеющий
Композиционный портландцемент ЦЕМ V/А-К(Ш-3-И) 32,5Б ГОСТ 31108-2003	Композиционный портландцемент с несколькими добавками: суммарное содержание доменного гранулированного шлака (Ш), золы-уноса (3) и известняка (И) от 6% до 20%, класс прочности 32,5, быстротвердеющий
Шлакопортландцемент ЦЕМ III/A 32,5Н ГОСТ 31108-2003	Шлакопортландцемент с содержанием доменного гранулированного шлака от 36% до 65%, класса прочности 32,5, нормально-твердеющий
Пуццолановый цемент ЦЕМ IV/A (П-З-МК) 32,5Н ГОСТ 31108-2003	Пуццолановый цемент с суммарным содержанием пуццоланы (П), золы-уноса (3) и микрокремнезема (МК) от 21% до 35%, класс прочности 32,5, нормальнотвердеющий
Композиционный цемент ЦЕМ V/А(Ш-3) 32,5Н ГОСТ 31108-2003	Композиционный цемент с содержанием доменного гранулированного шлака (Ш) от 11% до 30% и золы-уноса (3) от 11% до 30%, класс прочности 32,5, нормальнотвердеющий
Сульфатостойкий портландцемент 500-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94 или ССПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 22266-94	Портландцемент сульфатостойкий, марка М500, с содержанием активной минеральной добавки не более 20%, пластифицированный
Сульфатостойкий шлакопортландцемент 400 ГОСТ 22266-94, или ССШПЦ 400 ГОСТ 22266-94	Сульфатостойкий шлакопортланд-цемент марки 400
Пуццолановый портландцемент 300 ГОСТ 22266-94, или сокращенно ППЦ 300 ГОСТ 22266-94	Пуццолановый портландцемент марки 300
Напрягающий цемент НЦ-20-М500 ТУ 46854090 или сокращенно НЦ-20-М500 ТУ 46854090	Напрягающий цемент с величиной самонапряжения в 28 сут. не менее 2,0 МПа, марка по прочности 500, на основании ТУ 46854090
ПЦБ 2-400-Д20-ПЛ ГОСТ 965-89	Белый портландцемент с добавками, 2-го сорта, марки 400, пластифицированный
Портландцемент 400-Д20-Б — ПЛ ГОСТ 10178-85 или ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85	Портландцемент марки М400, с добавками до 20%, быстротвердеющий, пластифицированный
Шлакопортландцемент 400 ГОСТ 10178-85 или ШПЦ 400 ГОСТ 10178-85	Шлакопортландцемент, марки по прочности 400