Цемент кулевой что это

Марки цемента, их особенности, свойства и различия

Цемент производится из гипса и клинкера в результате их измельчения и последующего смешивания в однородную массу. Гипс – это обычный минерал, а вот клинкер – специально подготовленная смесь, которая изготавливается из глины и известняка в соотношении 25 к 75 (25 частей глины и 75 частей известняка).

Производство цемента

Смесь глины и известняка нагревается до 1450 °С, в результате чего образуются отдельные гранулы клинкера, которые в дальнейшем будут смешиваться с гипсом, образуя цемент. В него могут добавляться минеральные компоненты, которые снижают стоимость конечного строительного материала, улучшают его устойчивость к кислотам, холоду и другим видам воздействия.

Виды цемента

Цемент разделяется на 6 видов:

1. Романцемент (Римский цемент) – цемент, в котором преобладает белит (силикат кальция). Он очень долго застывает, по причине чего в современном мире практически не используется и не производится.

2. Портландцемент – самый распространенный цемент, который чаще всего применяется в строительстве. Назван так в честь английского острова Портленд за свой цвет, который аналогичен цвету добываемых на этом острове камней.

3. Глиноземистый цемент – дорогостоящий строительный материал. Для него характерна высокая скорость затвердения и прочность. Используется для быстрого возведения построек, а также для создания строений стратегического и военного назначения.

4. Магнезиальный цемент (он же – Цемент Сореля). Назван так в честь французского физика и инженера Станисласа Сореля, который изобрел такой вид цемента в 1866 году. Характеризуется высокой скоростью затвердения и прочностью. Недостатки – быстро разрушается, особенно под воздействием воды.

5. Смешанный цемент – общее название всех цементов, смешанных со шлаками, пемзой, туфом и другими веществами. Для него характерны: быстрое затвердение, небольшая стоимость и низкая прочность.

6. Кислотоупорный цемент. В его состав входит натрий и кварцевый песок. Главная особенность – невосприимчивость к воздействию кислот. Используется в химической промышленности для возведения построек, крепления оборудования и облицовочных материалов.

Марки цемента

Маркировка на упаковке с цементом позволяет заранее определить его свойства. Маркировка цемента состоит из трех частей: вид цемента, его прочность и свойства.

Маркировка по виду цемента (ГОСТ 31108-2003)

Источник

Отличительные особенности портландцемента

Цемент – это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, является некорректным. Портландцемент (ПЦ) – это разновидность цементов, которая используется чаще, чем все другие виды этого материала вместе взятие, такие как глиноземистые, высокоглиноземистые, гипсоглиноземистые и другие.

Как изготавливают портландцемент?

Исходные сырьевые материалы для производства самого простого варианта портландцемента, который, как правило, называют «обычным цементом», – перемолотый клинкер и гипс. Этапы изготовления вяжущего:

• Изготавливают клинкер путем нагрева извести и глины, взятых в определенных пропорциях, в специализированных печах до температуры +1450°. При таких температурах компоненты не плавятся, а агрегируют, образуя единое целое. Полученный клинкер в условиях ограниченной влажности может храниться несколько лет.
• Образовавшиеся в процессе нагрева гранулы перемалывают.
• Измельченный клинкер и гипс смешивают.

Для получения вяжущих с особыми свойствами к базовым компонентам добавляют силикаты, алюминаты, минеральные добавки – пемзу, туф, кремнеземистые отходы.

Производство цементов общестроительного назначения, к которым относится портландцемент без минеральных добавок и с минеральными добавками в количестве – до 20% от общей массы, регламентируется ГОСТом 31108-2003.

Этапы образования цементного камня

После смешивания портландцемента с водой его твердение происходит в течение нескольких часов. Первоначальное упрочнение осуществляется за счет реакции воды с гипсовым компонентом и трехкальциевым алюминатом. В ходе этого процесса формируется кристаллическая структура моносульфата, алюмината кальция гидрата, эттрингита. На следующих этапах твердения происходит развитие сил натяжения, благодаря медленному протеканию реакции H₂O с трехкальциевым силикатом. В результате процесса образуется силикат кальция (CSH гель), главное отличие которого – аморфная структура. На всех стадиях твердения происходит обволакивание и связывание в единый искусственный камень мелких и крупных заполнителей раствора.

Области применения

Портландцемент традиционного состава широко используется в следующих отраслях:

• Монолитное строительство – устройство фундаментов, возведение стен, заливка перекрытий.
• Изготовление широчайшего ассортимента ЖБИ, среди которых фундаментные и стеновые блоки, плиты перекрытия, бортовые камни, ФЭМ и многие другие.
• Изготовление сухих смесей. Сухие смеси – высокотехнологичное современное решение в строительной отрасли, поскольку приготовление таких материалов в заводских условиях обеспечивает точную дозировку компонентов и полное соблюдение других технологических правил. В компании «Лентехстром» сухие строительные смеси проходят тщательную проверку в лаборатории предприятия, а их качество подтверждается соответствующими сертификатами.

При сжатых сроках строительства используют быстротвердеющие ПЦ, которые достигают марочной прочности уже через трое суток. Обычные – через 28 суток. Такой скорости упрочнения добиваются путем добавления компонентов вулканического происхождения и гранулированного шлака. При постройке подземных сооружений используют сульфатостойкие ПЦ, в состав клинкера которых вводят доломит и трепел.

Особенности портландцемента «Полигран»

На производственных мощностях компании «Лентехстром» выпускают портландцементы различного состава и областей применения:

• Д0 – портландцементы без минеральных добавок, подходят для строительства объектов, запланированных для эксплуатации в условиях повышенной влажности. При выборе вяжущего следует обращать внимание на степень помола. Оптимальным является зерно величиной 15-20 мкм.
• Д5 – схож по своим свойствам с аналогом марки Д0.
• Д20 – портландцемент с минеральными добавками в количестве до 20% от общей массы материала. Востребован в монолитном строительстве объектов жилого и производственного назначения, для изготовления бордюрного камня, вибропрессованной тротуарной плитки, блоков сборных и монолитно-сборных фундаментов.

Цемент – это группа строительных материалов, используемых в качестве вяжущего в строительных смесях и растворах. Вопрос, чем отличается цемент от портландцемента, является некорректным. Портландцемент (ПЦ) – это разновидность цементов, которая используется чаще, чем все другие виды этого материала вместе взятие, такие как глиноземистые, высокоглиноземистые, гипсоглиноземистые и другие.

Как изготавливают портландцемент?

Исходные сырьевые материалы для производства самого простого варианта портландцемента, который, как правило, называют «обычным цементом», – перемолотый клинкер и гипс. Этапы изготовления вяжущего:

• Изготавливают клинкер путем нагрева извести и глины, взятых в определенных пропорциях, в специализированных печах до температуры +1450°. При таких температурах компоненты не плавятся, а агрегируют, образуя единое целое. Полученный клинкер в условиях ограниченной влажности может храниться несколько лет.
• Образовавшиеся в процессе нагрева гранулы перемалывают.
• Измельченный клинкер и гипс смешивают.

Для получения вяжущих с особыми свойствами к базовым компонентам добавляют силикаты, алюминаты, минеральные добавки – пемзу, туф, кремнеземистые отходы.

Производство цементов общестроительного назначения, к которым относится портландцемент без минеральных добавок и с минеральными добавками в количестве – до 20% от общей массы, регламентируется ГОСТом 31108-2003.

Этапы образования цементного камня

После смешивания портландцемента с водой его твердение происходит в течение нескольких часов. Первоначальное упрочнение осуществляется за счет реакции воды с гипсовым компонентом и трехкальциевым алюминатом. В ходе этого процесса формируется кристаллическая структура моносульфата, алюмината кальция гидрата, эттрингита. На следующих этапах твердения происходит развитие сил натяжения, благодаря медленному протеканию реакции H₂O с трехкальциевым силикатом. В результате процесса образуется силикат кальция (CSH гель), главное отличие которого – аморфная структура. На всех стадиях твердения происходит обволакивание и связывание в единый искусственный камень мелких и крупных заполнителей раствора.

Области применения

Портландцемент традиционного состава широко используется в следующих отраслях:

• Монолитное строительство – устройство фундаментов, возведение стен, заливка перекрытий.
• Изготовление широчайшего ассортимента ЖБИ, среди которых фундаментные и стеновые блоки, плиты перекрытия, бортовые камни, ФЭМ и многие другие.
• Изготовление сухих смесей. Сухие смеси – высокотехнологичное современное решение в строительной отрасли, поскольку приготовление таких материалов в заводских условиях обеспечивает точную дозировку компонентов и полное соблюдение других технологических правил. В компании «Лентехстром» сухие строительные смеси проходят тщательную проверку в лаборатории предприятия, а их качество подтверждается соответствующими сертификатами.

При сжатых сроках строительства используют быстротвердеющие ПЦ, которые достигают марочной прочности уже через трое суток. Обычные – через 28 суток. Такой скорости упрочнения добиваются путем добавления компонентов вулканического происхождения и гранулированного шлака. При постройке подземных сооружений используют сульфатостойкие ПЦ, в состав клинкера которых вводят доломит и трепел.

Особенности портландцемента «Полигран»

На производственных мощностях компании «Лентехстром» выпускают портландцементы различного состава и областей применения:

• Д0 – портландцементы без минеральных добавок, подходят для строительства объектов, запланированных для эксплуатации в условиях повышенной влажности. При выборе вяжущего следует обращать внимание на степень помола. Оптимальным является зерно величиной 15-20 мкм.
• Д5 – схож по своим свойствам с аналогом марки Д0.
• Д20 – портландцемент с минеральными добавками в количестве до 20% от общей массы материала. Востребован в монолитном строительстве объектов жилого и производственного назначения, для изготовления бордюрного камня, вибропрессованной тротуарной плитки, блоков сборных и монолитно-сборных фундаментов.

Источник

Цемент: химический состав, свойства и методы производства

Цемент — это искусственное вяжущее порошкообразное вещество, ключевой функцией которого является замешивание бетонной или отделочной смеси. Сочетание его с водой вызывает процесс гидратации, превращающий порошок в пластичную однородную массу, впоследствии застывающую и становящуюся камневидной. Выбор каждого компонента, входящего в состав цемента, изначально определяют существующие способы его изготовления. По стандарту это клинкер, ряд минеральных добавок и гипс. Однако набор может варьироваться в угоду формулы.

История создания

Данное понятие происходит от лат. caementum — «дробленый, битый камень». Сама смесь стала необходима как средство борьбы с влажностью, которую не переносят гипсовые и известняковые строительные материалы. Именно для этого в структуру состава были введены водостойкие элементы. Изначально это были обломки глинистого кирпича, вулканическая порода и отложения извергаемого пепла (такой порошок называют пуццолановым).

Оптимальная схема приготовления цемента была разработана гораздо позже:

• в 1824 году Джон Аспинд запатентовал портландцемент (ПЦ);
• в 1825 году про то, какой должна быть гидротехническая цементная структура, рассказал Егор Челиев.

Внимание! Портландцементный порошок был так назван из-за каменных отложений острова Портленд, которые считались лучшим стройматериалом того времени в Англии. В свою очередь, Джон Аспинд создал искусственную каменную структуру, схожую по уровню прочности и окрасу с вышеупомянутым натуральным элементом.

Однако в те времена производство цемента осуществлялось без обработки сырья огнём. В более актуальном на сегодня виде (относительно того, как производится данный порошок) его описал именно российский строитель Егор Челиев.

Сырьевой набор и активные элементы в основе порошка

Описываемый стройматериал — это комплексная структура. Для её получения среди производителей зачастую используется базовая методика. Избранный способ производства предопределяет сочетание всех составляющих в следующей регламентированной пропорции:

• известь — 60%;
• диоксид (кремнезём) кремния — 20%;
• алюминий — 4%;
• вышеупомянутый гипсовый элемент и оксид железа — 2%;
• оксидированный магний — 1%.

Иными словами, базовые виды цемента (тот самый ПЦ) — это соотношение 70% неорганических и 20% органических элементов с 10% жидкости. Технологии для приготовления цементного порошка могут видоизменяться, что позволяет выпускать совершенно новый продукт с определённым уровнем качества и набором эксплуатационных свойств.

Стоит отметить, что точные химические формулы для выпуска данной продукции отсутствуют, а потому и появилось множество разновидностей порошка.

В роли основного сырья, из которого изготавливают данный стройматериал, выступают клинкерные гранулы. Такое название получила структура, увиденная специалистами в обжигаемом сочетании известняка и глины (3:1). Фактически это гранулированный полуфабрикат, который имеет небольшую фракцию — до 6 см.

Гранулированные известняково-глинистые породы тщательно измельчают с добавлением в них:

• гипсовой составляющей (корректирует сроки на первичное схватывание);
• элементов (специальные модификационные добавки ¬— до 15-20% от объема готового порошка), улучшающих качественные параметры стройматериала.

Сырьевой базой в производственной промышленности по данному направлению выступают горные ископаемые:

• Карбонатные породы (аморфные или кристаллические). Карбонатная составляющая предопределяет, насколько эффективно будут взаимодействовать все элементы между собой при обжигании перед измельчением.
• Осадочные элементы, являющиеся той самой минерализованной глиной, которая увеличивает свой объем при увлажнении. Актуальность их использования заключается в вязкости, которой требует преимущественно сухой способ выпуска порошка.

Также сухая технологическая производственная схема требует от изготовителей добавлять набор различных модификаторов, которые делают цемент более эффективным.

Ископаемые	Промышленные отходы
железистые и кремнебелитовые составляющие; плавиковый шпат; апатиты; глинозём.	пиритные огарки; печная пыль; белитовый шлам; минерализаторы.

Эти и другие составляющие могут использоваться для того, чтобы позаботиться о следующих характеристиках порошка:

• морозостойкости;
• степени активности;
• удобоукладываемости, с которой строительный раствор распределяется по обрабатываемой поверхности;
• прочностного уровня, соответствующего одной из регламентированных марок;
• скорости твердения и т. д.

Однако сделать цементный порошок можно по-разному. Стоит отдельно рассмотреть производственные схемы, которые сегодня существуют в данной индустрии.

Ключевые подходы к выпуску порошка

Учитывая современный технологический прогресс и сырьевые условия производственной сферы, марочный порошок выпускается в рамках метода из перечисленных далее. Рассмотрим, каким образом реализуют производственную схему для каждого из подходов.

С высушенной сырьевой базой

При минимуме энергозатрат и сниженной стоимости на этапах перемалывания и сушки актуально применение шаровой мельницы.

1. Все составляющие дробятся и просушиваются.
2. Эту консистенцию повторно дробят до мукообразного состояния.
3. Выполняется обжиг и охлаждения с последующей отправкой для складирования.

Мокрый

Известковая составляющая заменяется мелом, а также дополняется жидкостью. Получающаяся сырьевая база называется шихтой (вязкая каша, образуемая при смешивании исходных составляющих) с уровнем влаги до 50%. Относительно подхода с высушенной сырьевой базой данная методика отличается лишь наличием жидкости, а само дробление в муку осуществляется уже после сушки шламовой консистенции, прошедшей печную термическую обработку.

Комбинированный способ

Реализуется посредством частичного соединения вышеуказанных подходов. В результате качественно приготовленный порошок содержит до 18% влаги. После получения шламовой консистенции её просушивают и гранулируют. Уже в таком формате клинкерные элементы попадают в печной отсек для обжигания.

Бесклинкерная производственная схема

В данном случае сырьевой базой выступает гидравлический или доменный шлак. Выпускаемый порошок также состоит из разных модификаторов и активирующих элементов. Шлако-щелочная консистенция дробится и перетирается в порошок, который впоследствии и применяется для строительства.

Ключевые преимущества, которыми обладает этот подход:

• экологическая безопасность производственного комплекса (переработка металлургических шлаковых отходов способствует этому);
• повышенная степень устойчивости порошка к негативным факторам, присущим окружающей среде;
• возможность выпуска порошка с другими цветами (кроме серого);
• минимальные затраты на электро- и теплоэнергию сравнительно с другими методиками.

Каждая марка порошка, выпускаемого в рамках описанных производственных схем, отличается уникальными параметрами и эксплуатационными особенностями.

Видовые различия и применимость для проводимых работ

Тип порошка	Особенности состава	Сфера эксплуатации
ПЦ	Традиционная формула.	Отделка, оштукатуривание, создание бетонных конструкций, декорирование.
ШПЦ (шлакопортландцемент)	Шлаковая составляющая (до 25%).	Сугубо строительное назначение с выпуском массивных бетонных объектов.
ППЦ (пуццолан)	Минерализованная составляющая, активирующего типа.	Широко применяется в сложных для эксплуатации местах: крайний Север, подводная часть гидротехнических объектов.
Пластифицированный	Дополнительные элементы, обуславливающие мягкость и пластичность замешиваемой консистенции.	В этом материале нуждаются на производственных объектах при выпуске элементов сложной формы.
Кислотоупорный	Для него нужны особые жидкие растворители, в частности, кварцевое стекло. Характерно содержание кварцевого песка и кремнефтористого натрия.	Актуально для случаев эксплуатации под воздействием кислот.
Глинозёмный	Гипсовая и шлаковая сырьевая база.	Скорость первичного отвердевания крайне высока. Влагостойкость позволяет задействовать данный порошок при возведении гидроизолированных сооружений.
Сульфатостойкий	Сочетание алюмината (5%) и силиката (50%) с клинкерной базой. Недопустимо нарушение этих долей, т. к. от количества включенных составляющих зависит уровень кальция (его защищенность от вымывания).	Создание подводных и подземных объектов, инертных к химически агрессивному воздействию. Высочайший показатель морозо- и влагостойкости.

Деятельность заводов

Выпуск порошка с избыточным увлажнением характерен для отечественных предприятий, а за рубежом предпочитают сушку (Китай, Турция, Египет). Белый порошок выпускается компанией «Холсим» (Словакия, РФ), также этот декоративный стройматериал поставляется из Дании, Турции.

Обычно избираемые предприятиями производственные схемы объединяют общие пункты. Например, это выглядит так:

1. Перемешивание всех составляющих в первичную клинкерную консистенцию.
2. Обжигание во вращающихся печах.
3. Перемалывание до порошкообразного состояния.

Вся производственная схема строится на высокотехнологичном оборудовании. В числе устройств, из которых собираются крупнейшие комплексы, а также вспомогательной техники:

• добывающие машины, обеспечивающие сырьевую базу;
• транспортные средства для доставки;
• печные установки;
• мельницы;
• фасовочные станки для упаковки порошка в мешки.

Выпускаемый таким образом стройматериал составляет львиную долю рынка, однако изготовить порошок можно и лично, не прибегая к обращению в профильный магазин.

Переоборудуем дом под производственную схему

Для большой стройплощадки можно оборудовать локальную производственную точку. При этом в оснащении должен быть определенный набор элементов:

• печная установка, температура которой будет расти до 1500 градусов по Цельсию;
• дробилка, способная обеспечить достаточно мелкий перемол;
• различные ёмкости, способные выдержать плавку сырьевой составляющей порошка.

Одна из альтернативных производственных схем основывается на задействовании смолы и серы. Получается в итоге консистенция, подходящая для качественной плиточной или кирпичной кладки, а также для заливки стяжки пола.

1. Сера (1 килограмм) растапливается в металлической ёмкости, а смола (1 килограмм) — в огнеупорной.
2. В жидкостном формате эти составляющие перемешиваются до однородного состояния.
3. Туда вводят чистой песочной россыпи и оксидированного свинца (глета) — 2 и 3 кг соответственно.
4. При термической обработке консистенция опять доводится до однородного состояния.
5. Затем она обжигается и отстаивается.

Учитывая то, что необходимая техническая оснастка не всегда имеется у рядового работника, можно видоизменить формулу, задействовав известковую и зольную базу в сочетании с жидкостью. Однако с помощью этой консистенции можно выполнять лишь ремонтные задачи, в частности, заделывание трещин и прочих незначительных дефектов. На эксплуатацию под большей нагрузкой она не рассчитана.

Приведение порошка в эксплуатационное состояние

Помимо выпуска качественной связующей консистенции требуется умело задействовать её, чтобы добиться создания максимально прочного и долговечного сооружения. По стандарту на 1 долю порошка приходится 3 песочные доли. Объем жидкости регулируется исходя из того, насколько пластичной и вязкой должна быть консистенция. Также стоит учитывать марочную принадлежность и тип изготавливаемого порошка. Так, в сводной таблице далее будет представлено достаточно информации о пропорциональном замесе консистенции для стяжки.

Марочная принадлежность (цемента/замеса)	М100	М75	М50	М25
М200	—	1:2,5	1:3	1:6
М300	1:2,5	1:3	1:4,5	—
М400	1:3	1:4	1:6	—
М500	1:5	—	—	—
М600	1:6	—	—	—

Указанные доли соответствуют связующему порошку и песочной фракции, которые перемешиваются между собой. Также наполнителем могут выступать гравий или щебёнка. Фильтрованная жидкость доливается в высушенный замес. Чтобы создать бетон, которым будет заливаться фундамент, понадобится консистенция марочной принадлежности от М200 и более. Максимальную однородность для неё можно будет обеспечить исключительно посредством бетономешалки. Другие наши статьи рассказывают о нюансах индустрии еще подробнее.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

По всем вопросам, касающимся данной отрасли, вы можете обратиться к представителям группы компаний «АльфаЦем». Наш ассортимент представляет клиентам максимальный выбор связующих порошков от ведущих поставщиков из России и стран зарубежья. Регулярные новые поступления гарантируют вам возможность безостановочной строительно-монтажной деятельности. Настройте поиск по фильтрам каталога, чтобы отобрать нужные товары.

Оставьте заявку на сайте или позвоните нам напрямую для обсуждения деталей заказа. Важной составляющей торговой деятельности мы считаем то, что все изделия поставляются с сертификатами, подтверждающими их соответствие действующим техническим стандартам. Все они выдаются поставщиками исходя из параметров лабораторной проверки образцов. Ключевое правило для менеджеров «АльфаЦем» — удовлетворение потребностей каждого заказчика.

В первую очередь, мы обеспечиваем комфортное сотрудничество (оплата, доставка, гарантийные обязательства). Также компанией ведётся конкурентоспособная ценовая политика. Менеджеры, в свою очередь, могут помочь с выбором, обратив внимание клиентов на скорость отвердевания, прочностной уровень при сжатии, качественные параметры и т. д.

Оставляйте свои комментарии, выделяя главные преимущества сотрудничества с «АльфаЦем». Мы будем рады как благодарностям, так и конструктивной критике, значительно улучшающей сервис, предоставляемый компанией. Ждём вас!

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2021

Источник