Торкрет штукатурка это штукатурка

КАЧЕСТВЕННО

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

Главная
Строительство
Мокрая штукатурка
Торкретная цементная штукатурка

Торкретная цементная штукатурка

Различают два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретную цементную штукатурку и цементную штукатурку с уплотняющими добавками. Торкретная штукатурка называется так по способу нанесения на поверхности гидроизоляционной штукатурки торкретированием. Сущность торкретирования заключается в том, что сухая смесь цемента с высушенным песком, так называемая гарцовка, подается цемент-пушкой под давлением сжатого воздуха по резиновому шлангу к распылительной форсунке (соплу). Туда же поступает по другому резиновому шлангу вода.

В распылительной форсунке гарцовка смачивается водой и образуется влажная смесь (раствор). Эта смесь выбрасывается из форсунки на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки. В первые моменты нанесения раствора, когда слой еще очень тонкий, заполнитель (песок) отскакивает от поверхности. В дальнейшем с увеличением толщины слоя раствор плотно укладывается на торкретируемую поверхность.

Состав сухой смеси предусматривается в проекте сооружения. Соотношение цемента и песка 1 :2—1 : 3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок берут чистый, кварцевый, без примеси, острозернястый, промытый и высушенный, разной крупности. Состав песка по крупности должен быть следующий: первая крупность— 1,5 мм, вторая — 1 мм, третья — песок, гароходяйдий без остатка через сито с 250 отв/см2. На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.

Перед нанесением торкретной штукатурки поверхности должны быть очищены от грязи, жира, брызг бетона и т. п. В кирпичной кладке швы расчищают на глубину 1 см. При нанесении гидроизоляционной штукатурки на ранее оштукатуренные поверхности старую штукатурку отбивают. С бетонных оснований тщательно удаляют отслаивающиеся части, расшивают трещины и тщательно зачеканивают их цементным: раствором; бетонные поверхности насекают. Перед нанесением каждого слоя торкретной штукатурки поверхность тщательно и обильно промывают водой из брандспойта. .
При необходимости производить гидроизоляцию конструкций со слабой поверхностью, т. е. когда прочность материала конструкции у ее поверхности ниже прочности торкретной штукатурки, последнюю наносят по металлической сетке, натянутой на надежно прикрепленный к поверхности каркас из стальной арматуры.

При наличии в отдельных местах изолируемой noверности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируют быстросхватывающимся цементным раствором. Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до будущей поверхности слоя изоляционной штукатурки.
По окончании схватывания нанесенного вокруг трубки торкрета ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.

Торкретную штукатурку наносят слоями по 8—10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции. Необходимо следить за тем, чтобы ничто не разъединяло одну пленку от другой, во избежание плохого сцепления их между собой.

Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его молотком после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой «бучащей» звук. Каждый следующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.

При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При юркретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.
После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще один дополнительный слой толщиной 3— 5 мм под затирку. Каждый свежеуложешшй слой торкрета следует предохранить от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.
При устройстве гидроизоляции путем торкретирования в резервуарах для воды, а также в сооружениях, находящихся под постоянным воздействием воды, применяют в качестве вяжущего пуццолановый портландцемент. Следует иметь в виду, что при использовании этого вида цемента штукатурку необходимо смачивать особенно тщательно.

Цементная штукатурка с уплотняющими добавками

в настоящее время применяется весьма редко. Наиболее известной добавкой, повышающей водонепроницаемость штукатурных растворов, является церезит — густая, сметанообразняя жидкость белого с желтоватым оттенком цвета. Церезит хранят в деревянных бочках по 150—200 кг. Летом его следует оберегать от высыхания и хранить в прохладном месте, защищенном от солнечных тучей. Зимой его необходимо оберегать от замерзания и хранить в помещениях с температурой не ниже нуля градусов.

Церезитоцементный раствор штукатурки

составляется из смеси цемента и песка в соотношении 1 : 2—1 : 3, которая тщательно затворяется церезитовым молоком до получения штукатурного раствора обычной влажности и густоты.
Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать. Свежеприготовленный церезитоцементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см при сильном напоре воды толщину слоя доводят до 4 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой; работа ведется ,так же как с обычной цементной штукатуркой.

Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают.
На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита.
Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней.
Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.

Источник

Торкрет бетон: виды технологий, область применения, торкретирование своими руками

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Вернуться к оглавлению

Область применения торкрет бетона

Технология торкретирования считается универсальной, поэтому её целесообразно использовать в частном и промышленном строительстве. Удобство нанесения бетонной смеси применяют при фундаментных работах, формировании арок, укреплении сводов, восстановлении железобетонных конструкций и возведении гидротехнических сооружений.

Торкрет бетон используется в мостостроении, при прокладывании магистралей и путепроводов, в горнодобывающей промышленности. Технология успешно применяется для укрепления грунта.

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

легкость использования и чистки установки;
вариабельность расстояния подачи;
толщина получаемого слоя до 6 см;
отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
повышенные показатели межслойной адгезии;
высокий КПД.

не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
требуется опыт торкретирования;
сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

Мокрый метод торкретирования.
При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

высокая однородность раствора;
легкость работы с готовым материалом;
отсутствие сильной запыленности территории;
возможность применения в закрытом пространстве;
остатки материалов используются для других работ;
отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

малая толщина пласта — до 3 см;
длительность распыления;
сложности чистки установки;
отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретное нанесение бетона

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
строительство гидротехнических сооружений;
чистовая отделка подземных конструкций;
крепление бровки строительных котлованов;
реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
восстановление и усиление бетонных конструкций;
устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Торкретирование бетона сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

торкрет установки;
бака для воды:
компрессора;
высоконапорных шлангов;
сопла.

Пушка для торкретирования бетона сухим способом

исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
подача торкрет смеси на значительные расстояния:
высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

Бетон торкрет мокрый способ нанесения

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Торкрет установка для мокрого способа торкретирования

Преимущества мокрого способа:

из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
меньше отскок в сравнении с сухим методом;
отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
возможность финишной обработки поверхности.

невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Вернуться к оглавлению

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Подготовка каркаса для восстановления участка методом торкретирования.
Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Вернуться к оглавлению

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Вернуться к оглавлению

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.
Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Торкрет-бетон своими руками: методы нанесения

Способом нанесения набрызгом пользуются для возведения конструкций с тонкими стенками, отделки туннелей, при замоноличивании швов, устранении дефектов бетона и ремонте.

Торкрет бетонирование доступно по стоимости. При самостоятельном выполнении понадобятся спецоборудование и подготовка.

Сухой метод

При сухом методе вода и цементная смесь перемещаются по разным шлангам под давлением сжатого воздуха от компрессора, смешиваются в распылителе и вылетают из сопла со скоростью более 100 м/с. Возможно получение слоя до 60 мм толщиной.

Плюсы – достижение высокой плотности и прочности материала, хорошей адгезии; возможность транспортировки смеси на большие расстояния; разрешается при необходимости включать и отключать установку.

Минусы – сильное загрязнение места проведения работ; дополнительная отделка обработанного участка; подача смеси и регулировка потока требует навыков исполнителя, чтобы не снизить качества торкрета.

Мокрый метод

При мокром способе раствор в распылитель поступает уже готовым, а перекачивается либо насосом, либо сжатым воздухом от компрессора. От бетононасоса смесь поступает равномерно, от компрессора – порционно, что приводит к увеличению расхода цемента выше допустимой нормы (более 30%) их-за отскоков раствора при ударе о поверхность.

Плюсы – отдельно приготовленный раствор имеет однородную консистенцию, небольшой отскок; последний слой выравнивают ручным инструментом; упавший бетон собирают и используют в других целях; короткое расстояние от поверхности нанесения позволяет вести процесс в стесненных условиях.

Минусы – небольшая длина шлангов, раствор вылетает из сопла менее 100 м/с, толщина одного слоя – 30 мм; незначительная маневренность; распыление бетона проводится в короткое время до его застывания, затем обязательная продувка и промывка рабочих линий; для торкретирования требуется обученный оператор.

Поверхности перед нанесением торкрета очищают от старой краски, штукатурки, раствора, ржавчины, разного рода пятен. Большие раковины, сколы заделываются раствором, перед бетонированием рабочая поверхность обильно увлажняется.

Таблица 1 – Сравнение мокрого и сухого метода нанесения набрызг-бетона

Характеристика	Сухой процесс	Мокрый процесс
Структура и состав смеси	Разнородная, сыпучая	Однородная, суспензия
Запылённость	Максимальная	Минимальная
Финишное выравнивание	–	+
Скорость подачи, м/с	150-180	80-100
Толщина нанесения за 1 операцию, см	6	3
Процент отскока, %	12-26,0	8-20,0
Грунтование перед торкретом	–	+
Износ спецоборудования	Быстрый	Медленный
Необходимость продува и промывки трубопроводов и резервуаров	Достаточно продувки	Обязательная после каждого прогона
Подготовка оператора	Специальная	Общая
Трудозатраты, %	100	70-80
Получение набрызг-бетона	+	–
Расход материалов	2 т сухой смеси на 1 м3	150-200 л воды на 1 т сухой смеси

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Вернуться к оглавлению

Как сделать торкрет установку своими руками

Оптимальное содержание добавок. Рекомендуемые марки цемента. Нужно получить: Объем бетона, м 3 м3 Необходимо указать объем бетона, который вы хотите получить. М В7. М В Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.

В строительстве существуют разные технологии нанесения рабочих растворов на поверхность. Одним из таких методов является торкретирование. Техника послойного распределения бетона или штукатурки с помощью определённого давления не нова, в данный период времени стала вновь актуальна.

М В15 Одна из самых востребованных марок бетона наравне с М используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента свайно-ростверкового, ленточного, плитного , изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.

§ 19. ТОРКРЕТ — ШТУКАТУРКА

Для гидроизоляции таких помещений, как плавательные бассейны, водохранилища, сырые подвалы, используется плотная водонепроницаемая штукатурка — торкрет — штукатурка. Торкрет — штукатурку наносят с помощью цемент-пушки. Способ нанесения штукатурки цемент-пушкой называют торкретированием. Торкретирование происходит под высоким давлением сжатого воздуха, благодаря чему струе раствора сообщается большая скорость. Слой торкрет — штукатурки толщиной 15—25 мм

, нанесенный на поверхность, является достаточно надежной гидроизоляцией, поскольку наносимый раствор сильно уплотняется. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет — штукатурка достигает предела прочности на отрыв 15
кГ
/
см
3.
Агрегаты для нанесения торкрет — штукатурки.
Торкрет-штукатурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основной машиной является цемент-пушка. Цемент-пушки бывают различных марок: СССМ-067, С-165А, С-165Б, С-320А и 0-54. Независимо от конструкции цемент-пушки принцип работы их один и тот же. Цемент-пушка СССМ-067 (рис. 128, а) состоит из верхнего
11
и нижнего
15
усеченных конусов-резервуаров, или камер, скрепленных в одно целое.

Верхний резервуар имеет загрузочную воронку, через которую его заполняют сухой смесью. С наружной стороны корпуса проходит стальной трубопровод; к нему от компрессора подключаются гибкие шланги. По этим шлангам в цемент-пушку подается сжатый воздух. Цемент-пушка С-165Б (рис. 128, б) имеет то же устройство, что и СССМ-067. Ее можно использовать также в качестве пескоструйного аппарата для очистки поверхностей различных конструкций от загрязнений, копоти, ржавчины. Воздухоочиститель необходим для очистки сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором в цемент-пушку. Воздухоочиститель представляет собой сварной цилиндр. В верхней части дна его имеется входной патрубок, к которому подключается шланг для подачи сжатого воздуха от компрессора. В крышке имеется выходной патрубок: к нему подключается воздушный шланг, подающий в цемент-пушку сжатый воздух, очищенный от воды и масла. Внутри воздухоочистителя устроен пористый фарфоровый фильтр, который очищает подаваемый компрессором воздух от пыли, влаги и масла. Перед нанесением торкрет-штукатурки к соплу подводят воду под давлением на 0,5 атм

выше, чем давление воздуха в цементпушке. Этого можно достигнуть, если подключить водяной шланг к водопроводу. Если водопровода нет или в нем очень небольшое давление, то применяют специальный резервуар для подачи воды, к которому подключают компрессор, с помощью которого можно повысить давление. Для соединения цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака и компрессора, а также для подачи к рабочему месту от цемент-пушки до сопла сухой смеси и от водяного бака воды применяют резиновые шланги. Шланги, по которым подается сухая цементно-песчаная смесь, называются материальными, по которым подается воздух — воздушными, а по которым вода — водяными. Для прочности шланги армированы 3—5 слоями корда (специальной прочной ткани). С внутренней стороны шланги покрыты мягкой износостойкой резиной, а с наружной — более жесткой резиной, что предохраняет их от продавливания. Материальные шланги выпускают диаметром 25—38
мм
. Более целесообразно использовать шланги диаметром 32
мм
. Применение шлангов меньшего диаметра снижает производительность цемент-пушки и приводит к быстрому образованию пробок. Водяные шланги применяют диаметром 13
мм
. Отдельные звенья шлангов соединяют свинчивающимися муфтами. Муфты со шлангами скрепляются заклепками или болтами с потайной головкой. Чтобы шланги не пропускали воздух, соединения должны быть прочными и плотными. . Для смешивания сухой смеси с водой и нанесения раствора на поверхность применяется сопло (рис. 129). Сопло состоит из корпуса
1
и кольцеобразной камеры со вставленными смесителями
2
. Смеситель представляет собой кольцо с восемью наклонно-радиальными отверстиями. К корпусу смесителя с передней стороны прикреплен металлический конусный ствол
3
с внутренним вкладышем
4
из резины, предохраняющим ствол от быстрого истирания. С задней стороны корпуса с помощью полугайки укреплен материальный шланг
5
, по которому в сопло подается сухая смесь. Вверху к корпусу прикреплен патрубок
6
с вентилем
7
, к вентилю присоединен водяной шланг
8
. Вода, подаваемая из патрубка, входит в смесительную камеру струйками и, встречаясь с цементно-песчаной смесью, перемешивается — образуется раствор. Раствор с силой выбрасывается сжатым воздухом из сопла на поверхность, проникает во все ее неровности и прочно соединяется с ней.

Более совершенными являются цемент-пушки С-320А и O-54. У них имеются водонасосы, которые могут подавать воду под нужным давлением в сопло из любого источника. Они могут работать без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Кроме того, они являются передвижными машинами непрерывного действия. Цемент-пушка С-320А (рис. 130) предназначена для нанесения гидроизоляционного слоя на различные поверхности, для очистки их воздушно-песчаной струей. Она состоит из бункера 4

, корпуса, четырех колес, шлюзового барабана
8
, дозатора
10
с приводным механизмом и водонасосом. Бункер
4
имеет сетку, которая необходима для контрольного просеивания сухой смеси.

На цемент-пушке установлен электродвигатель; он приводит в движение дозатор и шестеренчатый водонасос, снабжающий форсунку водой.

Техническая характеристика цемент-пушки С-320А

Производительность по расходу сухих материалов, м

3/
ч
…. 1,5 Средняя толщина слоя, наносимого за один прием,
мм
…… 20 Допустимый размер зерен,
мм
…………… 8 Дальность подачи сухой смеси,
м
: по горизонтали……………………… 70 по вертикали……………………….. 30 Наибольшее давление воздуха,
кГ
/
см
2………… 3—3,5 Водяной насос (производительность),
л
/
сек
, при напоре до 40
м
…. 0,23 Масса,
кг
: без шланга………………………. 800 со шлангом………………………. 950

Цемент-пушка 0-54 представляет собой уменьшенную цемент-пушку С-320. Производительность цемент-пушки 0-54 более низкая. Основное ее назначение — очистка фасадов с помощью воздушно-песчаных и водно-эмульсионных смесей, а также нанесение уплотненной штукатурки в один слой.

Техническая характеристика цемент-пушки 0-54

Площадь очищаемой поверхности, м

3/
ч
: с помощью воздушно-песчаной смеси………..до 50 с помощью водно-эмульсионных смесей……….до 15 Расход сухих материалов,
м
3/
ч
……………до 1 Расход воздуха, м3/мин: при воздушно-песчаной смеси……………до 2,5 при водно-эмульсионных смесях…………..до 1 Давление воздуха,
кГ
/
см
3……………..до 5 Дальность подачи,
м
: воздушно-песчаной смеси……………..до 30 водно-эмульсионных смесей…………….до 40 Электродвигатель мощностью,
квт
……………………..2,8 Габаритные размеры,
мм
: длина……………………..1100 ширина……………………..580 высота …………………….1100 Масса,
кг
…………………………250

Приготовление сухой смеси для торкрет-штукатурки.

Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования. Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой. Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8
мм
, чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам. Для приготовления торкрет — штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1 : 1 до 1 : 8. Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет — штукатурки. Допускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раз. Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5° С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией. Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1 : 10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1 : 15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.
Торкретирование цемент-пушкой.
Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования (рис. 131) : около цемент-пушки
1
воздухоочиститель
4
, резервуар
3
для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух. Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цемент-пушки, под действием собственного веса смесо пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу. Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла. Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет-штукатурки. При избыточной дозировке воды (рис. 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды (рис. 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

обязан не только следить за работой цемент-пушки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр. Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100
м
2 поверхностей. В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150
м
2 в смену при толщине наносимого слоя 20
мм
. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.
Моторист,
помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесыо. Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, качеством работ и выполняет различные вспомогательные работы. Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 4-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку. Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной штукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда. Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой. Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60
мин
. Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15
мм
, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24
ч
, затем его смачивают водой и наносят второй слой. При торкретировании
сопловщик
держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—80
см
от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой. Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 суток. Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.
Техника безопасности.
До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда. Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий. Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки. Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220
в
. Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции. При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону. При отключении шланга, опрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.
предыдущая страница

оглавление

следующая страница

Церезитоцементный раствор штукатурки

составляется из смеси цемента и песка в соотношении 1 : 2—1 : 3, которая тщательно затворяется церезитовым молоком до получения штукатурного раствора обычной влажности и густоты. Церезитовое молоко получают размешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды. Перед употреблением церезитового молока его следует тщательно перемешать. Свежеприготовленный церезитоцементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см при сильном напоре воды толщину слоя доводят до 4 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают стальной гладилкой; работа ведется ,так же как с обычной цементной штукатуркой.

Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают. На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита. Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней. Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Источник