Торкрет штукатурка что это такое

Торкрет-штукатурка

Торкрет-штукатурка – это штукатурка высокой плотности, нанесенная послойно методом торкретирования, то есть под высоким давлением сжатого воздуха.

Для нанесения торкрет-штукатурки используется строительное оборудование: торкрет-установки. Подача раствора под давлением обеспечивает высокую степень адгезии к любой поверхности, полное заполнение пустот, трещин и пор в основании. Поверхность получается ровная и крепкая. Особенность торкрет-штукатурки в том, что даже тонкий слой (1,5см) является надежным защитным покрытием, хорошо обеспечивает гидроизоляцию и звукоизоляцию.

Раствор готовят из качественного цемента (марки М400-М500), очищенного песка с влажностью 4-10%, воды и добавок. Целью добавления химических ингредиентов в смесь является получение определенных его свойств: ускорение схватывания, повышение водостойкости, блокировка выделения влаги, понижение плотности, повышение упругости и прочности, безусадочность.

Современное оборудование при его профессиональном использовании обеспечивает высокую скорость и отличное качество проводимых работ. На результат влияет много параметров:

• Консистенция смеси и ее состав
• Уровень давления и скорость струи
• Соблюдение расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности

Провести работы с минимальными потерями материала (во время нанесения неизбежен отскок раствора), достигая при этом наилучшего результата прочности – задача, которая под силу профессионалам.

Торкрет-штукатурка используется во многих строительных работах по созданию, усилению, ремонту, восстановлению, защите конструкций. Благодаря высоким показателям влагостойкости, она широко применяется в строительстве бассейнов, водохранилищ, подвалов. При качественном выполнении материал прослужит несколько десятилетий, не требуя ремонта.

Источник

Торкрет бетон: виды технологий, область применения, торкретирование своими руками

Широкое применение в ремонтах железобетонных конструкций, укреплениях подземных тоннелей и готовых бетонных сооружений получил торкрет бетон. С помощью добавления специальных наполнителей получаются поверхности с дополнительными свойствами, например, морозостойкие или огнеупорные. Метод торкретирования бетона позволяет создавать конструкции с нестандартными формами, а также снизить себестоимость и сократить сроки строительства.

Что такое торкретирование?

По-другому называется набрызг-бетон — послойное нанесение песчано-цементной смеси сжатым воздухом специальной установкой. Благодаря такой подаче раствора, образуется прочная адгезия частиц бетона с сооружением. Строители отмечают, что такие конструкции характеризуются особой плотностью, механической прочностью, морозостойкостью, влагоустойчивостью.

Торкретирование бетона имеет такую особенность — возможность нанесения бетона как на горизонтальные или вертикальные, так и наклонные поверхности, при этом отсутствует необходимость в опалубке.

Подпорные стенки из торкрет-бетона

Подпорные стенки-это сооружения, несущие высокие нагрузки. А на их строителей возлагается вкупе с непростой задачей и высокая моральная ответственность. От прочности подобной стены зависит зачастую судьба целой инженерной системы, здания, дороги и даже человеческой жизни. Подпорная стена требует использования самых прочных материалов и проверенных методов. Именно здесь торкретирование выступает самым универсальным способом. Не требующее сложных транспортных решений оборудование, которое позволяет изготавливать материал прямо на месте, особенно ценно в гористой местности, где подпорные стены используются чаще, чем в других регионах. Возможность обойтись без опалубки, с помощью армирующей сетки, тоже выводит торкретирование в ряд приоритетных способов работы в данной отросли. Ну и самое главное – постепенное наслоение тонких слоев бетона (при желании со всевозможными присадками) под высоким давлением, гарантирует конструкции непревзойденную прочность и долговечность. Призванная исключить оползание или обрушение неустойчивого грунта стена может полностью соответствовать всем требованиям безопасности при условии использования качественной торкрет-установки и материалов. Поэтому в данной ситуации, как ни в какой другой, важно обратиться к известному и проверенному поставщику оборудования.

Виды торкретирования

Сухой метод

Устройство для сухого метода выполняет приготовление раствора непосредственно перед нанесением.
Торкрет-установка заполняется сухими компонентами бетона (щебнем, цементом, песком). Затем высоким давлением сжиженного воздуха продвигается по шлангу. В это время по второму рукаву осуществляется подача воды. Дойдя до сопла, все составляющие перемешиваются в нем и с высокой скоростью выбрызгиваются на рабочую поверхность. В первое мгновение почти весь раствор отскакивает, оставляя лишь цементное молочко. Оно служит своеобразным клеем для последующих слоев и постепенно к нему прилипает сначала мелкий наполнитель, а затем и крупный, в итоге вся смесь ложится на поверхность.

Преимущества

• Выступ цементного молочка, образующегося на поверхности в начале работ.
• Постепенное наращивание слоя, создающее высокую адгезию и прочность конструкции.
• Хорошая плотность, получаемая за счет скоростного движения частиц, что «врезает» их в торкретируемую поверхность.
• Отскакивание незакрепившихся частиц, создающее оптимальную консистенцию наносимого раствора, которая, в свою очередь, позволяет наносить за раз слой до 6 см.
• Возможность нанесения с большого расстояния, что положительно влияет на маневренность работ и сроки выполнения.
• Легкость очистки установки после использования.

Недостатки

Большое количество смеси из автомата попадает в отходы.

• Необходим опыт торкретирования, чтобы контролировать воду и правильное смешивание компонентов.
• Затруднительная работа в закрытых помещениях, потому как отскоки смеси загрязняют участок работ и создают высокий уровень пыли.
• Значительные потери. Отскок составляет до 25% раствора и дальнейшее его использование невозможно.

Мокрый метод

Бетонную смесь при таком способе можно доставлять прямиком из завода в автобетоносмесителях. Затем она заливается в бетононасос. Уже готовый раствор гидравлическим способом по основному шлангу подается к соплу, а по дополнительному — сжатый воздух, создающий сплошной поток смеси. Скорость при этом значительно ниже, чем при сухом методе, однако и отскок на порядок меньше.

Преимущества

• Однородность раствора и легкость работы с ним.
• Способность выполнения работы персоналом с низкой квалификацией.
• Отскок пригоден для использования в других целях.
• Работа в замкнутых пространствах возможна благодаря низкому уровню пыли.
• Непосредственно после нанесения обрабатывается финишной затиркой.

Недостатки

Подача готового раствора осуществляется на короткие расстояния.

• Использование короткого шланга занижает маневренность установки и увеличивает временные рамки бетонирования.
• Низкая скорость подачи раствора создает слой толщиной до 3 см.
• Необходимость бесперебойной работы, поскольку длительный перерыв даст схватиться бетону прям в шланге.
• Предварительная грунтовка поверхности.
• Промывка шланг и установки, требуемая в конце использования.

Правила торкретирования

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.
Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Приготовление смеси

При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы.
Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.

Готовый раствор строители рекомендуют использовать в течение 3 часов во избежание появления комочков и его затвердения.

Очищение поверхности

Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.

Напыление бетона

Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.

Восстановление бетона

Торкретирование — метод возведения монолитных вертикальных и потолочных поверхностей, при котором бетонная смесь, подаваемая через систему шлангов, послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха с большой скоростью для достижения максимального уплотнения.
Торкретирование является одним из современных видов строительных (бетонных) работ, который применяется повсеместно. Практика показала, что торкретирование является более экономичным способом, чем традиционная укладка бетона из-за своей универсальности и гибкости. Торкретирование делает возможным строительство стен и других конструкций с использованием только односторонней опалубки. Это стало важным фактором, отразившимся на распространении данного метода в строительстве. Метод торкретирования позволяет добиться отличной защиты конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред и успешно используется:

• в строительстве бассейнов и резервуаров для различных жидкостей,
• при возведении тоннелей и мостов,
• в качестве огнезащитного покрытия в зданиях,
• для бетонирования сложных по архитектуре конструкций,
• усиления бетонных и железобетонных сооружений,
• заделки стыков и гидроизоляции.

Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.
В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией. Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 до 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.

Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 350 до 550 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.

Торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.

Типичные объекты применения торкретирования:

• для ремонта бетонных и железо-бетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление бетонной конструкции);
• в качестве огнеупорного материала в промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами;
• для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах;
• для крепления грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.);
• при создании объектов художественного назначения;
• элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
• бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой воды, химикатов);
• подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
• водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
• объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды);
• портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
• ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы, градирни;
• тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена).

Преимущества технологии торкретирования:

• возможность нанесения торкрет-бетона на любые поверхности, расположенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет-бетона и его самонесущей способности;
• возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
• хорошая адгезия (сцепление) торкрет-бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя);
• возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от имеющихся конкретных условий и задач;
• возможность армирования торкрет-бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
• возможность быстрого возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки) и длительных сроков ожидания;
• однородный состав бетона;
• включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.

К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

ООО «Энерго» предлагает услуги по торкретированию «мокрым» способом. Работаем на готовых смесях, а также есть возможность приготовления смеси на рабочей площадке из местного сырья.

Делаем подбор состава смеси под местные заполнители и требуемые конечные свойства бетона. Смесь, приготовленная на месте обходится гораздо дешевле готовых сухих смесей, при этом не уступает в качестве.

Методы торкретирования

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется. Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом: в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой; в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает; постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется. Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов. Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий. Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

«Мокрое» торкретирование Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль. Скорость набрызга в данном случае ниже скорости при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

1. Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
2. Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
3. Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
4. Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
5. Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
6. Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Где применяется технология

Торкретирование бетонных поверхностей проводится при отсутствии условий для бетонирования традиционными методами или с целью улучшения характеристик нанесенного слоя. По сравнению с привычными способами бетонных работ это процесс достаточно трудоемкий. Технологию также используют для торкретирования кирпичной кладки, грунта, односторонней опалубки.

• возведение и укрепление тонкостенных или криволинейных конструкций (своды, оболочки, чаши, резервуары);
• устранение разрушений бетона в сооружениях жилого или производственного назначения, отделка, усиление фундамента;
• восстановление старой каменной или кирпичной кладки, особенно при реставрации памятников архитектуры;
• замоноличивание швов, заделка стыков сборных железобетонных конструкций;
• укрепление стен котлованов, откосов, склонов, береговых линий;
• крепь горных выработок, ремонт тоннельных обделок, мостов, гидротехнических сооружений;
• обустройство огнеупорных футеровок печей, котлов, иного оборудования;
• усиление и антикоррозионная защита стальных конструкций.

С технической точки зрения торкретирование подходит для любой отрасли жилищного или индустриального строительства. Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о неограниченных возможностях технологии в области общестроительных работ, ремонта или укрепления конструкций.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Усиление конструкций торкретиованием ПО ВСЕЙ РОССИИ

Усиление торкретированием

Торкретирование поверхности — это надежный способ защиты любой конструкции от разрушения, и увеличение ее несущей способности.

Ультрафиолетовое излучение и излишняя влага оказывают пагубное воздействие на незащищенные конструкции, вследствие чего последние разрушаются. Чтобы предотвратить такой неблагоприятный исход, эксперты строительного дела рекомендуют проводить целый ряд мероприятий по восстановлению и качественному укреплению поверхностей железобетонных сооружений, улучшению гидроизоляционных и огнезащитных качеств, морозостойкости. Отличным решением таких задач на сегодняшний день считается нанесение дополнительного слоя бетонной смеси. Чтобы добиться максимально прочного сцепления бетона с основанием широко применяется универсальная техника послойного нанесения смеси, известная как торкретирование. Эта процедура успешно реализуется посредством специальных торкрет-установок, конструкция которых состоит из компрессора и цемент-пушки. Непосредственно процесс нанесения происходит под воздействием сжатого воздуха с высоким давлением, что и гарантирует сверхпрочное сцепление материала с поверхностью. Полученное в результате торкретирования покрытие именуется торкретбетоном.

Приемущества торкретирования

1. Повышение морозостойкости объекта

Устоичив к морозу и способен выдерживать экстримально низкие температуры

Не позволяет проникать лишней влаге

3. Слой бетона в среднем всего от 8 мм до 20 см

Без значительных затрат по времени можно сделать как тонкий слой, так и слой до 20 см

5. Механическая прочность

Торкрет-бетон устойчив к повреждениям и деформациям

6. Высокий срок службы

Гарантия работы составляет до 20 лет

Благодаря механизации увеличивается производительность труда рабочих и снижается себестоимость работ

8. Возможность нанесения на любую поверхность

Торкрет-бетон не прихотлив и под давлением проникает в мельчайшие поврежденные участки и покрывает любую поверхность

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
2. Обезжирить основание.
3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

• Без пластификаторов – 2 часа;
• С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
• С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Источник