Шпаклевка водно дисперсионная акриловая для внутренних работ

Водно-дисперсионная шпатлевка: достоинства, недостатки, технические характеристики

Шпаклевка водно-дисперсионная Водно дисперсионные шпатлевки получили распространение благодаря хорошим эксплуатационным свойствам и относительно невысокой цене.
Данный вид покрытия принято считать наиболее безопасным и «дружественным» по отношению к окружающей среде. При получении этого типа шпаклевки, за основу берут водный раствор полимеров, в результате чего, полученное вещество имеет высокую степень эластичности и отлично ложится на обрабатываемую поверхность. Это особенно ценится в работе с материалом, ведь чем лучше сцепление с основой, тем дольше сохранится результат.

В отличие от сухих материалов, водно дисперсионные шпатлевки уже готовы к работе, в этом и заключается их удобство.

Однако, и это покрытие имеет свои недостатки. Одним из которых является сложность хранения вещества. Для того, чтобы шпатлевка не испортилась, хранить ее необходимо в наглухо закрытой (а лучше в герметичной) емкости.

Какими же техническими свойствами должна обладать водно дисперсионная шпатлевка, чтобы принести пользу, а не разочарование?

Что это за материал?

На рынок поставляется готовое к использованию средство в таре, подходящее для подготовки поверхностей: стен, потолка и пола — для последующей отделки. В основе состава акрилсодержащие вещества. Широкая область применения шпатлевки делает ее универсальной, а значит дает ей преимущество при выборе.

Основный компонент шпатлевки – смолы, которые оказались здесь неслучайно. Благодаря им, свойственные составу характеристики повышаются и улучшаются, делая выравнивающее средство лучшим в своем роде. Водно-дисперсионная шпатлевка на основе синтетических смол характеризуется повышенной прочностью и высыхает за 1-2 часа.

Общие правила работы с шпатлевкой

Работы проводятся при температуре воздуха не меньше 8 градусов и относительной влажности не больше 80 процентов. Для получения однородной структуры после открытия упаковки материал тщательно перемешивается. Можно использовать для этих целей дрель с миксером.

Как и при работах с другими смесями, перед нанесением шпатлевки необходимо провести работы, связанные с грунтовкой. Исключением являются только поверхности, которые были окрашены с помощью органических красок. Бетонные и штукатуренные поверхности грунтуются не раньше, чем через месяц с момента возведения бетонной поверхности. Если планируется обработать дерево, то грунтовка может не применяться.

Перед началом работ поверхность очищается от пыли и грязи. Если есть образование плесени или грибка, то первым делом проводятся дезинфицирующие работы. Грунтовка наносится с помощью валика с коротким ворсом или пульверизатором.

Для работы с водо-дисперсионной шпатлевкой обычно применяются шпатель. Следует наносить равномерный слой материала, толщина которого не должна превышать 1 мм. Через 6 часов можно нанести второй слой с такой же толщиной. Когда раствор полностью высохнет, можно выполнить финишную отделку.

В заключение отметим: если состав будет наноситься на другое покрытие, то следует выбирать эти два средства от одного производителя. Желательно отдавать предпочтение готовым к использованию растворам. При необходимости выполнения работ в помещениях с высокой влажностью лучше выбирать типы, на маркировке которых есть соответствующее указание.

Некоторые свойства материала

1. Устойчивостью к перепадам температур и влажности, что позволяет использовать его в условиях любого микроклимата как в помещениях, так и для наружного применения.
2. Водостойкостью, благодаря которой между поверхностью стены и шпатлевкой создается особый водонепроницаемый барьер, позволяющий использовать дышащую акриловую поверхность в помещениях с повышенным уровнем влаги: ванной и кухне.
3. Высокими показателями адгезии, что означает хорошее сцепление поверхности с финишной отделкой.

Сфера применения шпатлевки

• Заделывание швов в конструкциях из гипсокартона;
• Фиксация фрагментов гипсокартона и маяков;
• Фиксация армировочной сетки;
• Сплошное шпатлевание стен из кирпича, бетона, газоблока, керамзитобетона и других конструкционных материалов;
• Для заполнения швов в кладочном материале;
• Для заделки штроб при прокладке проводки, иных коммуникаций.

Универсальность использования обусловлена хорошими эксплуатационными свойствами шпатлевок после их высыхания.

Все за и против водно-дисперсионной шпатлевки

В числе преимуществ состава следующие свойства:

• Отличная пластичность материала. Он хорошо и наносится, и переносит перепады температуры, и влагоустойчив, и подходит в качестве основания под любую отделку.
• Отсутствие токсичных веществ в составе, потому не вызывает интоксикации организма даже при работе со шпатлевкой в закрытом помещении.
• Легкость в нанесении, что позволяет справиться с задачей и профессионалу, и начинающему мастеру.
• Экологичность материала и абсолютная безопасность для человеческого организма, что делает его доступным для использования даже в детских комнатах.
• Быстрое высыхание. Уже спустя 1 час можно приступать к нанесению следующего отделочного слоя. Хотя специалисты рекомендуют все же выждать до 6 часов при нормальном микроклимате, а при пониженной температуре – до 20 часов.
• Невысокая теплопроводность акриловой шпатлевки на водно-дисперсионной основе позволяет при помощи материала утеплять строительное основание, что делает климат в помещении еще благоприятнее.
• Продолжительный период эксплуатации.
• Непривередливость к обработке. Так, в ходе шлифовки не придется прилагать особых усилий к выравниванию поверхности.
• Свойство воздухопроницаемости, что позволяет поверхности «дышать», препятствуя тем самым развитию бактериальной среды, плесени и грибков.
• Простота в использовании. Поскольку шпатлевка продается в уже готовом состоянии, все, что остается – брать шпатель в руки и наносить материал на стену.
• Гипоаллергенность водно-дисперсионной шпатлевки – и этим все сказано.

На фоне всех достоинств недостатки кажутся несущественными, но все же они присутствуют. Открытую банку со шпатлевкой стоит сразу использовать для обработки поверхности. Обратите внимание, что она не хранится после вскрывания контейнера и слишком быстро застывает. Кроме этого, эксперты не отмечают негативных сторон шпатлевки.

Виды шпатлевки

Разновидности шпатлевки определяются по способу применения:

• Выравнивающая (стартовая) — имеет большую фракцию наполнителя, позволяет работать с большой толщиной слоя, используется для формирования откосов, выравнивания стен, потолков, проемов. Отличается высокой адгезией, что очень полезно для последующей отделки другими материалами. Средняя толщина слоя достигает от нескольких миллиметров, до 2-3 см.
• Финишная шпатлевка — более пластичная, более прочная, используется для идеального выравнивания поверхности перед оклейкой обоев, нанесением декоративной штукатурки, окраской. Средняя толщина наносимого слоя может составлять 0,2-1 мм, чего достаточно для заполнения пор после использования стартовой шпатлевки. Из-за того, что в составе используется наполнитель с меньшей фракцией, она легко заполняет поры и неровности после использования «старта», хорошо нивелирует царапины, мелкие дефекты шпатлевочных работ. В некоторых случаях требуется последовательное нанесение нескольких слоев финишной шпатлевки для достижения лучшего эффекта отделки стен или потолков. Удобно ее применять по гипсокартону, но для работы по цементно-песчаной штукатурке финишная шпатлевка используется редко в силу большого расхода. Обращаем внимание, что прочность высохшей шпатлевки значительно превосходит стартовую, поэтому для поверхностей с интенсивной эксплуатацией целесообразно применять именно финишную шпатлевку. Из недостатков — высокая цена, сложность в шлифовании, высокая скорость схватывания. Готовая поверхность имеет вид отполированной, иногда после завершения малярных работ не требуется никакой последующей отделки. В некоторых случаях к финишной шпатлевке также добавляют красящие составы, чтобы создать эффект декоративной, текстурированной штукатурки.
• Универсальные шпатлевки — средний размер фракции и средняя прочность обеспечивают низкую себестоимость и универсальность применения материала. Такие растворы полезно использовать при незначительных перепадах высот, если ограничен бюджет, для укрепления основания. Реже шпатлевка такой категории используется при кладке гипсовых блоков, во время декорирования поверхностей. Ее прочности достаточно для использования в жилых и коммерческих зданиях, а общая экономия бюджета может составлять 20-30 % по сравнению с многослойной отделкой «стартом» и «финишем».
• Шпатлевки специального назначения — строительные материалы, обладающие выраженными определенными характеристиками (эластичность, тепло-, звукоизоляция, паропроницаемость, высокая прочность). Их можно использовать в местах стыка различных материалов для компенсации линейных расширений, для армирования поверхности, перекрытия вибрирующих узлов и прочих специальных задач. Цены на такие шпатлевки сильно разнятся в зависимости от их состава и свойств.

Из всего перечисленного списка шпатлевок повсеместно в жилищном строительстве используются два вида: гипсовые и цементные шпатлевки.

• Гипс — не дает усадку, идеально подходит для использования в жилых помещениях, участвует в регуляции климата внутри помещения, имеет небольшую себестоимость. Недостатки — низкая прочность, большой расход шпатлевки, плохая устойчивость к воздействию влаги, может быть средой для размножения грибков, плесени и других микроорганизмов.
• Цемент — обладает повышенной прочностью, может выдерживать длительный контакт с водой. Недостатки — стоимость выше, чем у гипсовых шпатлевок, материал дает усадку, что может повлечь за собой образование дефектов в виде микротрещин на поверхности после высыхания.

Обращаем внимание, что ключевым свойством шпатлевок различных видов является используемый наполнитель, а точнее его дисперсность. Грубые растворы имеют зерно от 80 до 200 микрон, среднедисперсные — 20-80 микрон, «тонкая» шпатлевка в составе имеет компоненты с размером зерна до 20 микрон.

Технические характеристики материала

Характеристики водно-дисперсионной шпатлевки включают следующие особенности:

• Быстрое высыхание (среднее время 2-4 часа).
• Нанесение слоем в 1 мм без риска возникновения дефектов.
• Слабогорючий материал.
• Отсутствие органических веществ в составе.
• Усадка, не превышающая 2%.
• Доступная цена.
• Отсутствие резкого выраженного запаха.
• Изготавливается шпатлевка водно-дисперсионная по ГОСТ Р 52020-2003, обращающему внимание на внешний вид покрытия, свойство устойчивости к воде, значения летучих веществ и их допустимость и т. д. Увидев этот стандарт на упаковке, можете не волноваться – шпатлевка качественная.

Особенности акриловых шпаклевок

Главной особенностью составов на основе акрила является ее высокая адгезия с основанием. Также следует отметить, что состав отлично подходит для реставрации деревянных поверхностей, так как он обладает практически такой же прочностью, как и древесина.

Правда, большинство шпаклевок обладают белым или серым цветом, что создает определенные сложности, однако, в последнее время появились шпаклевки, которые имитируют деревянную структуру. Такие составы можно использовать для реставрации деревянных изделий с дальнейшим покрытием их лаком.

Конечно же, помимо дерева эти акриловые составы применяются и для многих других поверхностей. В частности существуют шпаклевки разного цвета, для ремонта металлических поверхностей. Естественно, подобрать в тон их не получится, однако, краски, чтобы закрасить такую поверхность, понадобится меньше. (См. также статью Как шпаклевать потолок под покраску своими руками.)

Ремонт деревянного пола акриловой шпаклевкой

Характеристики

Технические характеристики водно дисперсионной акриловой шпатлевки весьма привлекательны:

• После высыхания состав не растворяется в воде,не впитывает влагу, и не размывается воднодисперсионными красками.
• Зашпатлеванный участок можно покрасить практически любыми эмалями, а также акриловыми, алкидными, латексными, нитро и другими красками.
• Смесь можно нанести тонким слоем, толщиной менее миллиметра. Намазывается состав очень легко, словно хорошее сливочное масло.
• Материал не токсичен и не имеет запаха.
• Пока состав не застыл, его можно разбавить водой. Инструмент также отлично отмывается водой. Если же шпаклевка застыла, то ее следует счистить механическим способом.
• После шлифования образует ровную гладкую поверхность.
• Смесь может заполнять глубокие полости и трещины.
• Практически не дает усадку.
• Обладает хорошей прочностью.
• Акриловая финишная шпатлевка хорошо ложится вторым слоем на уже зашпатлеванную и ошкуренную поверхность. Дело в том, что многие шпаклевки плохо наносятся на ошкуренную поверхность и требуют промежуточного грунтования. (См. также статью Как грунтовать стены перед шпаклевкой для лучшей отделки.)
• Невысокая цена.

Обратите внимание! Многими из этих свойств покрытие будет обладать только в том случае, если соблюдалась инструкция в процессе его нанесения. Однако, подробное руководство к эксплуатации обычно имеется на упаковке.

Фасадная акриловая шпаклевка

Недостатки

Недостатков у данного материала немного, но, тем не менее, они имеются:

• Несмотря на то, что по ГОСТу максимальная толщина слоя акриловой шпаклевки может составлять до 10 мм, некоторые виды составов при нанесении слоем свыше 7 миллиметров все же дают усадку и склонны к растрескиванию. Поэтому шпаклевать приходится в два этапа – вначале черновой слой, а затем слой финишной смеси.
• При шлифовании поверхности образуется мелкая едкая пыль, поэтому работать можно только в респираторе.
• Тяжело шкурится, быстро забивает наждачную бумагу.

На фото — шпатлевание фасада

Как подготовить поверхность и когда наносить состав?

Сжатая инструкция по работе со шпатлевкой включает:

1. Подготовку поверхности, подразумевающую удаление старого покрытия и очистку от пыли.
2. Обработку антисептическим составом.
3. Промойте основание водой, дождитесь его высыхания, а после – нанесите грунтовку.
4. Нанесите два слоя праймера, следя за тем, чтобы сначала высох первый слой, и только после этого продолжайте работу.
5. Когда праймер высохнет, можете начинать работу со шпатлевкой.

Гост р 52020-2003 материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. общие технические условия

Примечание — Преимущественное назначение специальных ВДЛКМ — окраска плодовых и декоративных деревьев, кустарников.

5.4 Упаковка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.3.

5.5 Маркировка ВДЛКМ — по ГОСТ 9980.4.

5.5.1 Для ВДЛКМ, предназначенных для розничной торговли, информация для потребителя — по ГОСТ Р 51121.

5.5.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

6 Требования безопасности

6.1 Производство ВДЛКМ должно соответствовать требованиям и .

6.2 Исходные материалы для изготовления ВДЛКМ используют только при наличии санитарно-эпидемиологических заключений.

6.3 Безопасность работ, связанных с производством, испытанием и применением материалов — по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

6.4 Токсичность конкретной марки ВДЛКМ указывают в НД или ТД, в котором приводят:

— информацию о токсичных компонентах, входящих в состав ВДЛКМ, с указанием их класса опасности, агрегатного состояния, предельно допустимой концентрации в воздухе рабочей зоны;

— виды и последствия опасного воздействия на организм человека токсичных компонентов;

— средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

6.5 Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны и ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) ВДЛКМ — по и .

6.6 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляют по ГОСТ 12.1.005.

6.7 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

6.8 Все работы, связанные с изготовлением и нанесением ВДЛКМ в помещениях, должны проводиться при работающих общеобменной приточно-вытяжной и местной вентиляциях по ГОСТ 12.4.021.

6.9 В НД и ТД на конкретную марку ВДЛКМ должны быть указаны первичные средства пожаротушения и огнетушащие составы, применяемые при производстве.

7 Требования охраны окружающей среды

7.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ предприятий должен быть организован контроль за соблюдением нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух, установленных в соответствии с требованиями в области охраны атмосферного воздуха.

7.2 Концентрацию вредных веществ в выбросах предприятий, производящих ВДЛКМ, определяют по методикам проведения измерений, аттестованным в установленном порядке, либо по .

7.3 С целью охраны окружающей среды от загрязнения сточными водами должен быть организован производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов предельно допустимого сброса загрязняющих веществ в сточные воды.

7.4 Все жидкие отходы, образующиеся при фильтровании ВДЛКМ, промывании оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных сточных вод возвращают в производство, обезвреживают или собирают в специальный контейнер и отправляют на утилизацию.

7.5 Размещение, хранение и обезвреживание отходов, образующихся при очистке оборудования и тары, осуществляют в порядке, установленном нормативными правовыми актами в области обращения с отходами производства и потребления.

8 Правила приемки

8.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

9 Методы испытаний

9.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

9.2 Подготовка образцов к испытанию

Образцы для испытаний подготавливают по ГОСТ 8832.

Материал окрашиваемой поверхности, способ нанесения, толщину покрытия, количество слоев и условия высыхания указывают в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

9.3 Оценка внешнего вида покрытия

Внешний вид покрытия определяют визуально при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении на расстоянии около 0,3 м от испытуемого образца. При разногласиях оценку внешнего вида покрытия проводят при рассеянном дневном свете.

9.4 Определение рН

9.4.1 Средства измерения, реактивы и материалы

рН-метр с комплектом стеклянных электродов, погрешность измерения не более 0,1 рН.

Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.4.2 Проведение испытания

ВДЛКМ наливают в стакан вместимостью 50 см3, тщательно промытый дистиллированной водой, и измеряют значение рН.

9.4.3 Обработка результатов

За результат измерения рН принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение, равное 0,1 рН.

Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность результатов определения рН — ±0,08 при доверительной вероятности Р = 0,95.

9.5 Определение смываемости

9.5.1 Средства измерения, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Устройство для определения смываемости типа УДС-1, обеспечивающее длину хода каретки (100 ± 10) мм, число двойных ходов в минуту, равное 30 ± 5, и нагрузку на щетку (100 ± 5) г.

Щетка зубная с натуральной щетиной длиной (11 ± 2) мм трехрядная по ГОСТ 6388. По согласованию с заинтересованными сторонами допускается применение других щеток по качеству и размерам не хуже указанной.

Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.

Бюретка вместимостью 25 см3 по ГОСТ 29251.

Чашка выпарительная 3 по ГОСТ 9147.

Баня водяная, песчаная или электроплитка.

Электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры (105 ± 2) °С.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 среднего класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Эксикатор, исполнение 2 по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

9.5.2 Проведение испытания

Перед проведением испытания щетку выдерживают в дистиллированной воде в течение 10 мин, выпарительную чашку высушивают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы.

Окрашенную пластинку помещают в держатель образцов устройства для определения смываемости, приводят щетку в движение, одновременно включая секундомер. Затем в течение 30 с на верхнюю часть пластинки из бюретки подают 25 см3 воды. Смывные воды собирают в выпарительную чашку, находящуюся под пластинкой. Через 30 с щетку останавливают и промывают небольшими порциями воды до полного удаления частиц ВДЛКМ. Все промывные воды собирают в ту же чашку и выпаривают на водяной бане или электроплитке до удаления воды, затем чашку выдерживают в сушильном шкафу при температуре (105 ± 2) °С до постоянной массы, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

9.5.3 Обработка результатов

Смываемость ВДЛКМ X, г/м2, вычисляют по формуле

где m — масса чашки с остатком ВДЛКМ, г;

m0 — масса чашки, г;

S — площадь испытуемого образца, м2.

За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,3 г/м2. Результат измерения округляют до первого десятичного знака. Допускаемая суммарная погрешность результатов определения смываемости — ±0,2 г/м2 при доверительной вероятности Р = 0,95.

9.6 Определение стойкости пленки к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, метод А, на пластинах. Материал и размеры пластин должны быть указаны в НД или ТД на конкретную марку продукции.

После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

Допускается посветление пленки ВДЛКМ.

9.7 Определение предполагаемого срока службы покрытия проводят по ГОСТ 9.401. Покрытие на основе ВДЛКМ подвергают воздействию искусственных климатических факторов, после чего проводят оценку сохранности защитных и декоративных свойств покрытия по ГОСТ 9.407. Методы испытаний и количество циклов выбирают в зависимости от условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 9.104, типов атмосферы по ГОСТ 15150.

9.8 Определение морозостойкости

9.8.1 Средства измерений и вспомогательные материалы

Камера морозильная, обеспечивающая температуру минус (40 ± 2) °С. Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая. Пластинка стеклянная. Палочка стеклянная.

9.8.2 Проведение испытания

Испытуемым водно-дисперсионным материалом заполняют банку до половины объема, закрывают крышкой, помещают в морозильную камеру и выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40 ± 2) °С, после чего банку с испытуемым образцом вынимают и оставляют при комнатной температуре в течение 18 ч. Вновь помещают банку в морозильную камеру на 6 ч. Цикл замораживания — оттаивания повторяют пять раз.

Затем ВДЛКМ перемешивают и наносят на стеклянную пластинку, равномерно распределяя его стеклянной палочкой (испытуемый образец). Аналогично готовят контрольный образец из испытуемого материала, не подвергавшегося замораживанию. Испытуемый образец сопоставляют с контрольным образцом при рассеянном дневном свете или искусственном дневном освещении.

ВДЛКМ считается морозостойким, если после пяти циклов в тонком слое испытуемого материала не появились комочки. При разногласиях в оценке морозостойкости сравнение испытуемого и контрольного образцов проводят при рассеянном дневном свете.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

10.2 ВДЛКМ транспортируют при температуре выше 0 °С.

10.3 ВДЛКМ хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5 °С.

11 Указания по применению

11.1 Применение указывают в НД или ТД на конкретный материал. При этом ВДЛКМ для наружных работ применяют при температуре окружающего воздуха не ниже плюс 8 °С.

12 Гарантии изготовителя

12.1 Изготовитель гарантирует соответствие ВДЛКМ требованиям настоящего стандарта, НД или ТД на конкретный продукт при соблюдении условий транспортирования и хранения.

12.2 Гарантийный срок хранения должен быть указан в НД или ТД на конкретный ВДЛКМ.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Что говорят о материале на акриловой основе?

По поводу этого материала даже если и возникают споры, то они, скорее всего, вызваны тем, что некоторые ремонтники не любят его использовать в работе. В своем большинстве шпатлевка получает положительные отзывы, подкрепленные позитивными рекомендациями не только тех, кто применял ее на практике в своем доме, но и экспертов, которые в своих отзывах о водно-дисперсионной шпатлевке говорят о ее качестве и практичности в работе.

В рейтинге лучших материалов для подготовки поверхностей к отделке акриловая шпатлевка занимает лидирующие позиции. И это весьма оправданно. В целом это хороший материал, достойный внимания, особенно когда речь идет о внутренних работах.

Потому при выборе стройматериалов и декоративных составов отдавайте предпочтение только качественным и проверенным средствам, заслуживающим отдельного внимания, таким как акриловая шпатлевка на водной основе.

Шпатлевка акриловая назначение:

Акриловая шпатлевка белого цвета(93% белизны), для наружних и внутренних работ. Акриловая шпатлевка предназначена для ответственных работ по бетону,дереву, кирпичу, гипсокартону, оштукатуренных поверхностей, потолков и стен, а так же для наложения строительного бинта (серпянки) и заделки швов.

Шпатлевка акриловая свойства:

Шпатлевка акриловая обладает высоким сцеплением с поверхностью, что значительно уменьшает количество отходов. На отшпатлеванную поверхность наносятся любые виды красок (масляные, водоэмульсионные, нитро и композитные) и клея (ПВА, бустилат, и др.). Так жк Вам может понадобится шпатлевка супер-финиш.

Экологически чистый продукт

Вся продукция имеет сертификаты и является экологически чистой.

Шпатлевка акриловая хранение:

Расход 0,5-0,9 кг/м2. Высохший слой хорошо шлифуется абразивными материалами.

Шпатлевка акриловая водно-дисперсионная «декоративная» ту 2313-032-07507802-2000

Предназначена для частичного или полного выравнивания и удаления дефектов древесины (сколы, сучки, механические повреждения, царапины, щели, природная гниль, маскировка крепежа и т.д.) перед проведением окрасочных работ.

Представляет собой готовую к применению тонкодисперсную водно-дисперсионную композицию на акриловой основе и является одним из элементов системы декоративной отделки изделий из древесины внутри и снаружи зданий.

Обладает повышенными адгезионными свойствами, обеспечивает хорошую заполняемость щелей и образует с древесиной общую поверхность, обеспечивая различным краскам и лакам возможность проникать в шпатлевку и древесину одинаковым образом.

Не содержит органических растворителей, не имеет резкого запаха, разбавляется водой, легко наносится, быстро сохнет без растрескивания шпатлевочного покрытия и почти не дает усадки, после высыхания легко шлифуется.

Выпускается шесть оттенков для различных типов древесины: белый, сосна, ель, бук, береза, осина.

Технические характеристики:

Время высыхания до ст.3 при (20,0 + 0,5) °С Не более 2 час. Массовая доля нелетучих веществ Не менее 50 % Плотность состава 1,5-1,8 г/см ? Усадка Не более 2 % Максимальный слой без растрескивания 1 мм Морозостойкость при минус (20 + 2) °С Не менее 5 цикл. рН шпатлевки 7,5-9,5

Инструкция по применению:

• поверхность ошкурить, удаляя темные участки, неровности и торчащие волокна;
• очистить от грязи, пыли и жирных пятен;
• при наличии грибков и плесени поверхность обработать антисептическими составами, затем чистой водой и просушить.

Ранее окрашенные поверхности:

• удалить отслаивающееся покрытие, грязь, пыль с помощью скребка, шпателя, проволочной щетки, абразивной бумаги или пескоструя;
• старое глянцевое покрытие слегка ошкурить до матового состояния;
• поверхность промыть водой с мылом, или стиральным порошком, или 3 %-ным раствором аммиака, или раствором соды (1 ст. ложка на 1 литр воды), затем чистой водой, просушить.

Условия при работе: Температура воздуха — не ниже плюс 8 °С, относительная влажность воздуха — не более 80 % .

Грунтование: Поверхность загрунтовать (кроме поверхностей, окрашенных органическими красками) кистью, валиком, щеткой или краскопультом в 1-2 слоя акриловой водно-дисперсионной грунтовкой. Перед шпаклеванием рекомендуется выдержать загрунтованную поверхность в течение 12 часов, затем ошкурить, пыль удалить. Допускается деревянную поверхность не грунтовать.

Шпаклевание: Перед применением шпатлевку тщательно перемешать. В случае замерзания предварительно оттаять при комнатной температуре в течение 2-х суток, перемешать. Проверить состояние швов и поверхности, трещины расшить. Дефекты шпаклевать шпатлевкой с помощью резинового или стального шпателя. При выравнивании поверхности шпатлевку наносят слоем не более 1 мм за один прием, при необходимости шпатлевка наносится в несколько слоев. Время сушки каждого слоя при температуре (20 + 5) °С — 6 часов. При температуре менее 18 С° время сушки увеличивается до 18 часов. Не менее чем через 12 часов после высыхания последнего слоя поверхность зашлифовать шкуркой, тщательно удалить пыль , загрунтовать акриловой водно-дисперсионной грунтовкой и произвести дальнейшую обработку (окраску или лакирование).

Источник