Сетка для штукатурки строби

1. Сетки стеклотканевые конструкционные

Введение:

Настоящие технические рекомендации распространяются на стеклянные конструкционные сетки марок ССК-5 ´ 5, ССК-10 ´ 10 ССКО-5 ´ 5, ССК-Т, ССК-П, СС Г, ТУ 6-48-00204961-29-98) (далее по табл. 1.1) представляющие собой стеклянную ткань с ячейками от 2,5 ´ 2,5 до 25 ´ 25 мм, получаемую перевивочным переплетением основы и утка, или систему стеклянных комплексных нитей, скрепленных между собой прошивной стеклянной крученой комплексной нитью, пропитанную полиакрилатными дисперсиями или другим, аналогичным пропиточным составом, по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке шириной и длинной в соответствии с выпускаемой продукцией. Температура применения для сеток от минус 40 °С до плюс 60 °С.

Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5

Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная

Сетка армировочная стеклотканевая «СТРОБИ» 10 ´ 10

Сетка панцирная стеклотканевая «СТРОБИ»

Сетка углозащитная стеклотканевая «СТРОБИ»

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Армирование и защита поверхности от образования трещин.

Сетка малярная 2 ´ 2

Сетка штукатурная 5 ´ 5

Сетка штукатурная 5 ´ 5 усиленная

Сетка армировочная 10 ´ 10

Сетка углозащитная стеклотканевая

Армирующий элемент при штукатурных работах (внутренних фасадных )

Армирующий элемент при шпаклевочных работах (внутренних фасадных)

Армирующий элемент в технологии наливных полов.

Армирующий элемент в технологии внешнего энергосберегающего утепления зданий и сооружений.

Армирующий элемент при гидроизоляционных работах.

Ремонт растрескавшейся штукатурки.

Ремонт растрескавшейся шпаклевки.

Армирование мест примыкания дверных, оконных коробок и потолочных перекрытий к стенам для предотвращения высыпания штукатурки.

1.2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЙ ВИД СЕТОК.

Сетка малярная стеклотканевая «СТРОБИ» 2 ´ 2

Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5

Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная

Сетка армировочная стеклотканевая «СТРОБИ» 10 ´ 10

Сежа панцирная стеклотканевая «СТРОБИ»

Сежа углозащитная стеклотканевая «СТРОБИ»

1.3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3.1. Сетки должны соответствовать требованиям технических условий 6-48-00204961-29-98 и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3.2. Сетки в зависимости от свойств и преимущественного назначения изготавливаются в соответствии с таблицей 2.

1.3.3. Сетки не должны иметь складок, разрывов, склеенных участков, пропуска одиночных уточных и основных нитей более 50 см., концы оборванных нитей. Сетки марок: штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная, штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 , малярная стеклотканевая «СТРОБИ» 2 ´ 2, панцирная стеклотканевая «СТРОБИ» не должны иметь мест с полным затеканием ячеек площадью более 200 см 2 на 1 м 2 дыр. На сетках марок: штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная, армировочная стеклотканевая «СТРОБИ» 10 ´ 10, малярная стеклотканевая «СТРОБИ» 2 ´ 2 не допускается бахрома более 10 мм, на сетках марок штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная, панцирная стеклотканевая «СТРОБИ» — более 5 мм. Сетка марки ССГ не должна иметь петли уточной нити в кромке более 30 мм.

1.3.4. Цвет сетки определяется цветом пропиточного состава и добавок. Допускается разнооттеночность.

1.3.5. Сетки должны быть плотно намотаны в рулон или на гильзу по нормативной документации. Длина куска в рулоне должна быть не менее 10 м, для сетки марки ССГ не менее 25 м, способ соединения кусков оговаривается при заказе.

1.3.6. Каждый рулон сетки упаковывают в полиэтиленовую пленку ГОСТ 10354-82, и для закрепления слоев перевязывают шпагатом ГОСТ 17308-88 или другим аналогичным перевязочным материалом, или концы упаковки заправляют во внутрь гильзы.

1.3.7. В рулон вкладывается этикетка с указанием:

— технические характеристики (прочность на разрыв, толщина сетки, размер ячейки, поверхностная плотность)

Также к каждому рулону может быть прикреплен ярлык с указанием:

— кол-во пог. метров в рулоне

— кол-во кусков в рулоне

— обозначение «СТРОБИ», Проект тверские сетки

Сетка малярная 2 ´ 2

Сетка штукатурная 5 ´ 5

Сетка штукатурная 5 ´ 5 усиленная

Сетка армировочная 10 ´ 10

1. Содержание пропиточного состава, %

2. Толщина, мм не менее

3. Масса на единицу площади г/м кв.

4. Номинальный размер ячеек, мм ´ мм

5. Температура применения для сеток, °С

6. Разрывная нагрузка Н/5 см, не менее:

7. Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в 5 %-ом растворе NaOH при температуре 18 — 30 ºС, Н/5 см, не менее:

8. Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в водных составляющих цемента при температуре 18 — 30 ºС, Н/5 см, не менее:

9. Разрывная нагрузка после 28 дней обработки дистиллированной водой Н/5 см, не менее:

10. Потери прочности при проверке морозостойкости, %, не более:

1.4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.4.1. Правила приемки по ГОСТ 6943.0-93 со следующим изменением: для проверки качества сетки по физико-механическим показателям от партии отбирают 1 рулон.

1.4.2. Качество сетки по показателям 1, 2, 3, 6 таблицы 1 изготовитель проверяет на каждой партии, по показателям 7, 8, 9 10 — по требованию потребителя, и при изменении рецептуры и технологии изготовления. Определение разрывной нагрузки сетки штукатурной 5 ´ 5 стандарт изготовитель производит периодически один раз в месяц; предприятие-изготовитель по требованию потребителей должно предъявлять протоколы периодических испытаний.

1.4.3. Каждую партию сопровождают документом о качестве (сертификатом), удостоверяющим соответствие качества требованиям настоящих технических условий, с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; и Знака соответствия на сертифицированную продукцию;

— количества метров в партии;

— результатов испытаний или сертификационных испытаний, или подтверждения о соответствии требованиям настоящих технических условий;

— обозначения настоящих технических, условий;

— штампа и подписи отдела технического контроля.

В документе о качестве на сетку, содержащем в условном обозначении индексы, дополнительно должны быть указаны:

— цвет (при необходимости).

1.5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1.5.1. Определение ширины и длины — по ГОСТ 6943.17-94. Ширину сетки м арки ССГ определяют с учетом петель с одной стороны. Определение массы на единицу площади — по ГОСТ 6943.16-94

1.5.2. Определение количества нитей на единицу длины основы и утка — по ГОСТ 6943.15-94.

1.5.3. Внешний вид и цвет определяют визуально на машине в процессе изготовления. Размеры пороков внешнего вида определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

1.5.4. Для определения содержания пропиточного состава сетки определяют массу на единицу площади стеклонаполнителя по ГОСТ 6943.16-94. Содержание пропиточного состава ( Y ₁ ) в % определяют по формуле:

где G — среднее арифметическое значение массы на единицу площади сетки, в г/м 2 ;

Y — масса на единицу площади непропитанной сетки, в г/м 2

1.5.5. Определение толщины — по ГОСТ 6943.18-94.

1.5.6. Определение разрывной нагрузки сеток марок штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ 5 ´ 5 усиленная, штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5, малярная стеклотканевая «СТРОБИ» 2 ´ 2 , панцирная стеклотканевая «СТРОБИ»; по ГОСТ 6943.10-79 со следующими изменением: для лабораторных испытаний отрезают полоску шириной 50 мм.

1.5.7. Определение разрывной нагрузки сетки марки ССГ — по ГОСТ 6943.10-79 со следующим изменением: от каждой отобранной пробы, выкраивают по три образца в разных местах (по ширине и длине) в виде одной нити в направлении основы и утка. Длина образца должна быть не менее 220 мм. При выкраивании образцы вырезают из различных участков площади пробы. Допускается испытывать образцы без проклейки концов. Скорость опускания нижнего зажима 100 мм/мин. Разрывную нагрузку (Р) в Н (кгс) вычисляют по формуле:

где r ₁ ; r ₂ ; r ₃ — разрывная нагрузка одной нити по каждому образцу, Н (кгс);

n — число нитей в 1 м.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний.

1.5.8. Определение разрывной нагрузки после 28 дней хранения в 5 %-ом растворе NaOH, при температуре (18 — 30) °С.

Образцы помещают в стеклянный или фарфоровый сосуд с 5 %-ным раствором NaOH, так чтобы они не соприкасались друг с другом на 28 дней.

Раствор для проведения испытания используют через сутки после приготовления.

По истечении 28 дней образцы вынимают из сосуда, и промывают дистиллированной водой 10 минут, температурой (20 ± 5) °С, затем образцы просушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3-х дней (не менее 6 часов в сутки), и испытывают на разрывную нагрузку по основе и утку по ГОСТ 6943.10-79.

1.5.9. Определение разрывной нагрузки после 28 дней хранения в водных составляющих цемента, при температуре (18 — 30) ºС.

Для проверки в водных составляющих цемента необходимо приготовить раствор из 3-х частей воды и 1 -ой части цемента. Полученную взвесь в течение (24 ± 1) часа необходимо постоянно перемешивать. Сосуд с полученным раствором ставят для отстаивания, после отстаивания осадка раствор сливается методом декантации на фильтр в воронке. После фильтрации раствор через сутки можно использовать для испытания. Образцы помещают в стеклянный или фарфоровый сосуд с водным составляющим цемента так, чтобы они не соприкасались друг с другом на 28 дней.

По истечении 28 дней образцы вынимают из сосуда и промывают.

1.5.10. Определение разрывной нагрузки после 28 дней выдержки в дистиллированной воде при температуре (18 — 30) ° С. Образцы помещают в стеклянный, или фарфоровый, или из нержавеющей стали сосуд с дистиллированной водой, так чтобы они не соприкасались друг с другом на 28 дней. По истечении. 28 дней образцы вынимают из сосуда, просушивают на воздухе не менее 12 часов, затем в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3-х дней (не менее 6 часов в сутки), и испытывают на разрывную нагрузку по основе и утку по ГОСТ 6943.10-79.

1.6. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Сетки для систем наружной теплоизоляции.

1.6.1. Подготовка поверхности к армированию:

Поверхность стены не имеющая декоративных покрытий должна быть тщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При наличии масляных пятен или других видов загрязнения эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации. Старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена. Неровности и перепады более 1 см должны быть устранены, а трещины зашпаклеваны. Окрасочные покрытия должны быть исследованы на совместимость с клеящим составом. При несовместимости этих составов необходимо полностью удалить старые покрытия.

Поверхность основания должна быть огрунтована специальным составом, глубоким пропитывающим средством «Интеко-И» ТУ 5775-40297330-003-97 или аналогичным составом (средний расход, в зависимости от подложки, 100 — 150 г/м 2 ). Грунтовку поверхностей следует выполнять только после отвердения и просушивания выравнивающих слоев.

Допустимые отклонения поверхности основания не более 10 мм. Измерения производятся 2-х метровой металлической рейкой с интервалом не менее 5-ти измерений на каждые 100 м 2 поверхности. Число неровностей (плавного очертания) не более 2-х на длине 2 м. Предельно допустимая влажность основания перед нанесением грунтовочного состава не более 5 %.

1.6.2. Устройство базового армирующего слоя:

К устройству базового армирующего слоя штукатурки приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

Армирующий нижний слой штукатурки выполняется по проекту клеевым составом (рецепт 51 ТУ 5745-0 11-05668056-98 или аналогичный состав) в следующей последовательности: запаковочную сетку (Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5) в местах инженерных выходов, термошвов, оконных и дверных проемов и утопить в раствор с помощью терки, не допуская складок разбить поверхность стены на захватки;

— рулоны сетки из стекловолокна (Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная) перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлеста при наклейке (не менее 10 см);

— нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки (толщиной 3 — 4 мм); (рис. 1.7 );

— сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью терки, не допуская складок; (рис. 1.8);

— наложить второй слой штукатурного состава таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты, а также не допускается выход армирующей сетки на поверхность штукатурного слоя.

толщина штукатурного слоя первого 3 — 5 мм, второго 2 — 3 мм, общая толщина защитного слоя должна составлять 5 — 8 мм;

армирующую сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм;

для выполнения работ по декор-элементам, применять стеклотканевую самоклеющуюся серпянку «Строби» размером 90 см ´ 50 п.м. запрещается обрубать шпателем армирующую сетку на углах и в местах примыкания ;

Во избежании образования мелких частиц на поверхности запрещается чрезмерное выравнивание армирующего слоя. Возникающие шпатлевочные заусенцы нужно зашкурить после высыхания.

1.6.3. Устройство деформационных и температурных швов:

После устройства базового слоя обработать торцевые поверхности утеплителя в местах термошвов клеевым раствором, чтобы не было выходов армирующей сетки на поверхность. После технологической выдержки торцевые поверхности обработать импрегнацией «Интеко-И» с последующей окраской составом «Интеко-У» ТУ 5775-40297330-001-97 или аналогичный состав, за 2 раза. Термошвы заполнить уплотнителем (Велотерм), затем нанести на глубину до 10 мм герметик.

1.6.4. Устройство углов зданий оконных и дверных проемов:

Углы оконных и дверных проемов армируются дополнительными полосами сеток размером 200 ´ 300 мм (рис. 1.9.) и устанавливаются до нанесения базового армирующего слоя (выполняются из сетки штукатурной стеклотканевой «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная). До устройства базового армирующего слоя, производится дополнительное армирование углов специальной углозащитной сеткой «Строби» (рис. 1.10).

или угловыми сетками с металлическим или пластиковым сердечником. (рис. 1.11.)

1.6.5. Устройство базового слоя в зоне цокольного этажа:

В зоне цокольного этажа для обеспечения необходимой стойкости против удара по поверхности утеплителя производится дополнительное армирование панцирной сеткой. После затвердевания дополнительного армирующего слоя, последующие операции производятся по обычной технологии. (рис. 1.12 )

Сетки для штукатурных работ (внутренних и фасадных).

1.6.6 Подготовка основания.

Основание, на котором проводятся штукатурные работы должно быть крепким и чистым. Остатки старых красок, покрытий, жира, пыли следует удалить. Неровности более 20 мм следует заполнить штукатурным составом.

Основание с повышенным влагопоглощением следует загрунтовать.

1.6.7. Нанесение штукатурно-клеевого раствора.

На подготовленное основание равномерно по всей поверхности нанести штукатурно-клеевой раствор зубчатой теркой. (рис. 1.13)

1.6.8. Укладка и вдавливание стеклотканевой сетки.

Уложить стеклотканевую сетку (Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 или Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5 усиленная) в виде вертикальных полос с перехлестом полотен не менее 10 см и вдавить в штукатурно-клеевой раствор мастерком или полутерком. Толщина слоя армирования должна быть не менее 3 мм. (рис. 1.14)

1.6.9. Монтаж угловых элементов.

Уложить угловые элементы на штукатурно-клеевой раствор, сетку вдавить в штукатурно-клеевой раствор мастерком или шпателем. (рис. 1.15)

1.6.10. Наружная штукатурка.

После полного высыхания штукатурно-клеевого раствора нанести внешнюю чистовую штукатурку. (рис. 1.16)

Сетки для шпаклевочных работ (внутренних и фасадных).

1.6.11. Подготовка основания.

Основание, на котором проводятся штукатурные работы должно быть крепким и чистым. Остатки старых красок, покрытий, жира, пыли следует удалить. Неровности более 20 мм следует заполнить штукатурным составом. Основание с повышенным влагопоглощением следует загрунтовать. Нанести на поверхность шпатлевочный состав. (рис. 1.17)

1.6.12. Укладка и вдавливание стеклотканевой сетки.

Уложить сетку (Сетка малярная стеклотканевая «СТРОБИ» 2 ´ 2 или Сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5) на свеженанесенный шпаклевочный состав (нахлест полотен не менее 10 см). Притопить сетку с помощью мастерка или полутерка, равномерно покрывая всю поверхность. (рис. 1.18 — 1.19)

1.6.13. Нанесение финишного слоя.

Нанести на армированную поверхность заключительный слой шпатлевки.

Зашкурить поверхность. (рис. 1.20)

Сетки для гидроизоляционных работ.

1.6.14. Основание, на котором проводятся гидроизоляционные работы должно быть крепким и чистым.

Нанести на поверхность гидроизоляционный состав «гидрофлекс» ТУ 5745-012-00284345-99 или аналогичный состав, полностью соблюдая технологию нанесения состава.

Уложить сетку (сетка малярная стеклотканевая «СТРОБИ» 2 ´ 2 или сетка штукатурная стеклотканевая «СТРОБИ» 5 ´ 5) и нанести заключительный слой гидроизоляции.

Сетки для армирования по технологии наливных полов.

1.6.15. Сетка ар мировочная «Строби» 10 ´ 10 применяется для усиления слабой основы, и там где есть риск плохого сцепления с основой. Сетку тщательно прикрепить к основанию, (в случае ненадлежащего закрепления существует опасность возникновения неровной поверхности). Нанести самовыравнивающуюся смесь. (рис. 1.21)

1.7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

1.7.1. Сетки транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

1.7.2. Транспортирование сеток железнодорожным транспортом мелкими отправками должно проводиться только в пакетированном виде. Пакеты должны формировать из однородных грузов. Формирование транспортных пакетов на плоских поддонах по ГОСТ 26663-85. Основные параметры и размеры транспортных пакетов в соответствии с ГОСТ 24597-81, средства скрепления грузов в транспортные пакеты по ГОСТ 21650-76.

1.7.3. Допускается сетки транспортировать железнодорожным транспортом без транспортной тары повагонными отправками или в универсальных или специализированных контейнерах.

1.7.4. Транспортирование, и хранение продукции отправляем ой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы по ГОСТ 15846-79.

1.7.5. Хранение сетки должно осуществляться в упаковке изготовителя в закрытых помещениях.

1.7.6. Рулоны сетки при хранении должны находиться в горизонтальном состоянии или должны быть уложены горизонтально не более чем в десять рядов по высоте. Рулоны сетки должны быть уложены параллельно друг другу.

1.7.7. Изготовитель гарантирует соответствие сетки требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

2. Серпянка сетчатая стек лот каневая самоклеящаяся «СТРОБИ»

Введение:

Настоящие технические Настоящие технические требования распространяются на Серпянку сетчатую стеклотканевую самоклеющуюся «СТРОБИ» TУ 8388-18414328-001-00 предназначенные для армирования при строительстве и ремонте жилых, общественных и иных зданий, проклейки стыков гипсокартона, трещин, углов для предотвращения образования трещин. Серпянка представляет собой рулоны из стеклотканевой сетки с ячейкой 2 ´ 2 мм (ТУ 6-48-00204961-29-98) с нанесенным клеевым составом, шириной и длиной в соответствии с ассортиментом выпускаемой продукции. Условное обозначение серпянки состоит из:

— названия — Серпянка «СТРОБИ»

— вида: сетчатая стеклотканевая самоклеящаяся

2.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

— Армирование стыков гипсокартона, ДСП, ДВП и других листовых материалов;

— Ремонт трещин на потолках и стенах при ремонтных работах;

— Армирование мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам;

— Ремонт трещин гипсокартона, ДСП, ДВП и других листовых материалов;

— Сплошное армирования для укрепления поверхности и предотвращения образования трещин.

2.2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2.1 Серпянка должна соответствовать требованиям технических условий ТУ 8388-18414328-001-00 и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2. 2.2. По линейным размерам серпянка должна соответствовать требованиям технических условий.

2.2.4 Серпянка н е должна иметь складок, разрывов и дыр.

2.2.5 Серпянка должна быть намотана в рулон с внутренней гильзой.

Серпянка «СТРОБИ» сетчатая стеклотканевая самоклеящаяся

1. Содержание пропиточного состава, %

2. Толщина, мм не менее

3. Масса на единицу площади г/м.кв.

4. Клеевой состав

5. Номинальный размер ячеек, мм ´ мм

6. Разрывная нагрузка Н/5 см, не менее:

7. Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в 5 %-ом растворе NaOH при температуре 18 — 30 ºС, Н/5 см, не менее:

8. Разрывная нагрузка после 28 дней хранения в водных составляющих цемента при температуре 18 — 30 ºС, Н/5 см, не менее:

9. Разрывная нагрузка после 28 дней обработки дистиллированной водой Н/5 см, не менее:

10. Потери прочности при проверке морозостойкости, %, не более:

Стандартные размеры: (ширина ´ длина)

2.3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.3.1. Для контроля соответствия требованиям пп.: 2.2.2; 2.2.3; 2.2.4; 2.2.6; 2.2.7; отбирают один рулон из 500 выпущенных данного артикула.

2.3.2. Для контроля соответствия требованиям пп.: 2.2.8; 2.2.9 отбирают одну упаковку из 100 выпущенных данного артикула.

2.4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

2.4.1. Определение линейных размеров — ГОСТ 427-75.

2.4.2. Определение внешнего вида визуально на машине в процессе производства.

2.4.3. Определение разрывной нагрузки по ГОСТ 6943.10-79 со следующими изменениями: длина образца не менее 220 мм.

2.4.4. Определение разрывной нагрузки после 28 дней хранения в водных составляющих цемента, при температуре ( 18 — 30) °С.

Для проверки в водных составляющих цемента необходимо приготовить раствор из 3-х частей воды и 1-ой части цемента. Полученную взвесь в течение (24 ± 1) часа необходимо постоянно перемешивать. Сосуд с полученным раствором сливается методом декантации на фильтр в воронке.

После фильтрации раствор через сутки можно использовать для испытания. Образцы помещают в стеклянный, фарфоровый или из нержавеющей стали сосуд с водным составляющим цемента так, чтобы они не соприкасались друг с другом на 28 дней.

По истечении 28 дней образцы вынимают из сосуда и промывают проточной водой, температурой (25 ± 5) °С, 10 минут, затем ополаскивают дистиллированной водой температурой (25 ± 5) °С, образцы просушивают в сушильном шкафу при температуре (60 ± 2) °С в течение 3-х дней (не менее 6 часов в сутки) и испытывают на разрывную нагрузку по основе и утку по ГОСТ 6943.10-79.

2.4.5 Определение массы на единицу площади по ГОСТ 6943.16-94.

2.5. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Устройство шва между гипсокартонными листами в конструкциях ТИГИ КНАУФ

2.5.1. Шов, образованный облицованными картоном утоненными кромками:

— на стык листов нанести шпателем слой шпаклевки, предварительно подворачивая выступающие шурупы (рис. 2.1). Выровнять уложенную массу, одновременно снимая излишки шпаклевки;

2.5.2. Уложить армирующую ленту (использование самоклеющейся ленты предполагает другой способ формирования шва), плотно вдавливая шпателем в слой шпаклевки таким образом, чтобы она тонким слоем покрывала ленту. Не допускать образование воздушных пузырей (рис. 2.2). Операцию производить сразу после нанесения шпаклевки, до начала процесса схватывания (затвердевания);

— дать высохнуть шпаклевке;

— широким шпателем нанести выравнивающий слой шпаклевки (рис. 2.3).

При нанесении первого и второго слоя, шпаклевочная масса не должна оседать, выступая из шва;

— обработать шов при помощи затирки, не повреждая облицовочный картон (рис. 2.4).

2.5.3. Шов, образованный обрезанными кромками:

— перед установкой с обрезанных кромок листов снять фаску под углом 22,545 на 1/32/3 толщины. Удалить задиры картона. При желании получить менее выступающий шов, не обнажая сердечник, удалить картон вдоль кромки в области укладки ленты (рис. 2.5);

— дальнейшие действия производятся в соответствии с технологией по устройству шва, образованного облицованными картоном утоненными кромками (рис. 2.6).

2.5.4 При повышенных требованиях к качеству поверхности (под окраску) область шва, а в отдельных случаях и всю поверхность обшивки, дополнительно покрыть шпаклевкой «Финиш паста» или «Борд финиш».

Обработка гипсокартонного листа и других листовых материалов

2.5.6. Подготовка поверхности и наклеивание серпянки.

Подготовить поверхность к армированию: очистить от пыли и грязи, при необходимости, зашкурить. Развернуть серпянку «СТРОБИ» на необходимую длину шва, трещины. Наклеить серпянку «СТРОБИ» сверху вниз. При ремонте трещин лента должна выступать на 2 см за кроя трещины. (рис. 2.7)

2.5.7. Нанесение финишного слоя.

Зашпаклевать поверхность, убедившись, что шпатлевка прошла через ячейки ленты и заполнила шов или трещину, полностью соблюдая технологию применения используемой шпатлевки. Зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности. (рис. 2.8)

2.5.8. В отдельных случаях для сплошного армирования поверхности применяется стеклотканевая самоклеящаяся серпянка «Строби» размером 90 см ´ 50 п.м. Путем наклеивания полотен стык в стык с последующим шпатлеванием и отделкой.

Не допускается при сплошном армировании самоклеющейся серпянкой «Строби» совпадения конструкционных трещин в местах стыков серпянки.

2.6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.6.1. Серпянка транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.

2.6.2. Хранение серпянки должно осуществиться в упаковке изготовителя в закрытых помещениях.

2.6.3. Изготовитель гарантирует соответствие серпянки требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

3. Бинт строительный — серпянка «СТРОБИ ™ » стандарт. Реденка «СТРОБИ ™ »

Введение:

Настоящие технические требования распространяются на СЕРПЯНКИ и РЕДЕНКИ «СТРОБИ» предназначенные для армирования при строительстве и ремонте жилых, общественных и иных зданий, проклейки стыков гипсокартона, трещин, углов для предотвращения образования трещин. Серпянка представляет собой рулоны из нетканого материала лавсана, полипропилена и других аналогичных нетканых материалов (ТУ 17 РСФСР 16-11270-87, ТУ 17 РСФСР 52-98-14-80, ТУ 412-620-87, ТУ 8388-18414328-001-00, ТУ 8388-18414328-002-00 и др.). Шириной и длиной в соответствии с ассортиментом выпускаемой продукции.

Условное обозначение серпянки состоит из:

названия — Серпянка «СТРОБИ»

вида: стандарт (материал лавсан, связующее — термоскрепление) полипропилен (материал полипропилен, связующее — термоскрепление)

3.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Проклейка трещин на потолках и стенах перед покраской и наклеиванием обоев.

Проклейки стыков потолков со стенами для предотвращения образования трещин, стыков полов со стенами для предотвращения проникновения бытовых насекомых.

Проклейка мест примыкания дверных и оконных коробок к стенам для предотвращения высыпания шпатлевки.

Проклейка стыков гипсокартона, оргалита, ДСП, и др. листовых материалов.

При толщине слоя шпатлевки менее 1 мм

При толщине слоя шпатлевки более 1 мм

3.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.2.1. Серпянка должна соответствовать требованиям технических условий ТУ 8388-18414328-001-00 и ТУ 8388-18414328-002-00 и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Серпянка не должна иметь складок, разрывов и дыр.

3.2.4. Серпянка должна быть намотана в рулон без внутренней гильзы.

В одном рулоне серпянки допускается одна склейка. Минимальная длина от начала или конца рулона до склейки — 3 метра.

Масса на единицу площади г/м 2

полипропилен 20 — 40

Метод скрепления волокон

3.3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.3.1. Для контроля соответствия требованиям пп.: 3.2.2; 3.2.3; 3.2.4; 3.2.5; отбирают один рулон из 500 выпущенных данного артикула.

3.3.2. Для контроля соответствия требованиям пп.: 3.2.6; 3.2.7 отбирают одну упаковку из 100 выпущенных данного артикула.

3.4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.4.1. Определение линейных размеров — ГОСТ 427-75.

3.4.2. Определение внешнего вида визуально на машине в процессе производства.

3.4.3.Определение массы на единицу площади по ГОСТ 6943.16-94

3.5. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Технология № 1

3.5.1. Подготовить поверхность к армированию: очистить от пыли и грязи, при необходимости зашкурить. Нанести на армируемую поверхность клей кистью или валиком, предварительно убедившись в пригодности используемого клея для данной поверхности. (рис. 3.1)

3.5.2. Наклеить серпянку «СТРОБИ», полностью соблюдая технологию применения используемого клея. (рис. 3.2)

3.5.3.Загрунтовать поверхность, армированную серпянку «СТРОБИ»; зашпатлевать поверхность, полностью соблюдая технологию применения используемой шпатлевки, зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности. (рис. 3.3)

Технология № 2

3.5.4. Подготовить поверхность к армированию: очистить от пыли и грязи, при необходимости зашкурить. Нанести на армируемую поверхность шпатлевку, предварительно убедившись в пригодности используемой шпатлевки для данной поверхности. (рис. 3.4)

3.5.5. Уложить серпянку «СТРОБИ» на армируемую поверхность и аккуратно шпателем вдавить серпянку в шпатлевку. (рис. 3.5)

3.5.6. Загрунтовать поверхность армированную серпянку «СТРОБИ», зашпатлевать поверхность, полностью соблюдая технологию применения используемой шпатлевки, зашкурить поверхность и выполнить финишную обработку армированной поверхности. (рис. 3.6)

Для применения Рединки «СТРОБИ» используются вышеуказанные технологии.

3.6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.6.1. Серпянка транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов.

3.6.2. Хранение серпянки должно осуществиться в упаковке изготовителя в закрытых помещениях.

3.6.3. Изготовитель гарантирует соответствие серпянки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

4. Нормативные документы

ССБТ Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.

Стекловолокно. Правила приемки.

Материалы текстильные стеклянные. Метод определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве.

Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения количества нитей на единицу длины основы и утка.

Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения массы на единицу площади.

Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения ширины и длины.

Стекловолокно. Ткани. Нетканые материалы. Метод определения толщины.

Бумага оберточная. Технические условия.

Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

Шпагаты. Технические условия.

Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования.

Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю.

Источник