- Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?
- Пропорции для разных марок
- Особенности работы с керамзитобетоном
- Пропорции керамзитобетона для стяжки пола
- Марка и состав
- Особенности материала
- Сильные и слабые стороны
- Подручный инвентарь и материалы
- Стяжка своими руками – сухой и влажный способ
- Шаг 1: Подготовка материалов
- Шаг 2: Подготовка инструментов
- Шаг 3: Подготовка поверхности
- Шаг 4: Установка маяков
- Шаг 5: Работа раствором
- Укладка смеси своими силами
- Подготовительные работы
- Плюсы и минусы
- Как приготовить раствор?
- Технологические особенности
- Мокрый метод
- Полусухой способ
- Сухая стяжка
- Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?
- Видео по теме: Приготовление керамзитобетона
- Пошаговая инструкция укладки мокрой стяжки
- Необходимые инструменты и материалы
- Приготовление раствора
- Заливка стяжки
- Сколько сохнет
- Технология укладки стяжки
- Мокрой
- Полусухой
- Сухой
- Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки
- Пропорции для изготовления
- Как заливать: способы
- Правильность укладки мокрой прослойки
- Полусухой метод
- Простой вариант — сухой
- Стяжка по керамзиту
- Выравнивающий слой
- Стяжка с замешиванием бетона: способ 1
- Процесс заливки
- Похожие статьи
Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки?
Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.
Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм. Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:
1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.
2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.
3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.
Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.
К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.
Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.
Пропорции для разных марок
Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.
| Плотность керамзитобетона, кг/м3 | Вес на кубометр смеси, кг | ||
| Керамзит М700 | Цемент М400 | Песок | |
| 1500 | 560 | 430 | 420 |
| 1600 | 504 | 400 | 640 |
| 1700 | 434 | 380 | 830 |
При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.
Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:
- 3 ч песка;
- 4 ч вспученного керамзита;
- 1 ч воды.
При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:
| Марка керамзитобетона | Цемент | Песок | Керамзит |
| М150 | 1 | 3,5 | 5,7 |
| М200 | 2,4 | 4,8 | |
| М300 | 1,9 | 3,7 | |
| М400 | 1,2 | 2,7 |
При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:
- 295 кг цемента;
- 1186 кг крупнозернистого песка;
- 206 л воды.
Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:
- 720-1080 кг гранул вспученной глины;
- 250-375 кг цемента;
- 100-225 л воды.
Рекомендации по приготовлению
Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.
Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.
Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.
Особенности работы с керамзитобетоном
На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.
Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.
Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.
Источник
Пропорции керамзитобетона для стяжки пола
Одно из главных требований к любому жилищу, квартира это или загородный дом, — красивый и теплый пол. Защита от холода достигается различными методами. Но самый эффективный способ по соотношению цены и качества — керамзитобетонная стяжка пола.
Марка и состав
Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:
- М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
- М150 — выпускается для литья блоков;
- М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
- М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.
Особенности материала
Керамзит – строительный материал, который изготавливается из глины подходящих для этих целей пород. Ее просушивают, дробят, а затем многократно просеивают, чтобы отделить от других пород и примесей. Все эти этапы важны для производства действительно качественного материала. Затем сырье доводится водой до необходимой консистенции, и при помощи специальных барабанов формуются шарики необходимого размера.
Там же они обжигаются особым образом для того, чтобы получилась вспученная масса. Это возможно за счет технологии высокотемпературной сушки, которая сопровождается активным выделением газов. Шарики керамзита обладают уникальными характеристиками благодаря тому, что внутри они наполнены воздухом, а сверху заключены в плотную оболочку.
Несмотря на обилие современных утеплительных материалов, применяемых при стяжке пола, керамзитом продолжают пользоваться до сих пор. Однако для этих работ подходит не каждый вид этого строительного материала. Выбор той или иной фракции, как правило, зависит от конкретных условий:
- нахождение рядом воды;
- выбранного способа укладки (сухой или мокрый);
- необходимая толщина теплоизоляционного слоя.
Материал, изготовленный по ГОСТу, не представляет опасности для здоровья человека. В то же время некоторые производители пренебрегают этими требованиями и выпускают продукцию по техническим условиям, которые могут значительно отличаться от принятых государством норм. В таком керамзите очень часто содержатся недопустимые примеси, которые могут значительно повысить радиационный фон в жилище и привести к плачевным последствиям.
Зернистость фракций – параметр, который способен существенно влиять на физические свойства керамзита и его область применения. Вот основные виды этого строительного материала:
- Гранулы – гравий. Могут иметь минимальный размер 20 мм, а максимальный – 40 мм.
- Керамзитовый щебень с размерами частиц от 10 до 20 мм.
- Песок из керамзита получается в результате дробления гравия на щебень и имеет частицы размером менее 10 мм.
Для стяжки пола можно применять только первых два материала, песок для этих целей непригоден. Дело в том, что размеры частиц настолько малы, что он не способен создавать необходимую для устройства эффективной теплоизоляции подушку воздуха. Такая керамзитобетонная смесь по своим свойствам мало отличается от стандартного бетонного покрытия.
Сильные и слабые стороны
Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.
Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:
- влагостойкость;
- надежность, прочность и долговечность;
- высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
- возможность противостоять пламени огня;
- легкий вес;
- способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
- готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
- шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.
К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.
Подручный инвентарь и материалы
При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.
Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:
- шпахтель;
- перфоратор с насадкой;
- малярный валик;
- кельма;
- линейка строительная;
- емкости пустые;
- перчатки;
- кисточки;
- защитные очки;
- молоток;
- марлевая повязка;
- лопата;
- ватерпас.
Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.
Стяжка своими руками – сухой и влажный способ
Для тех, кто решил воспользоваться преимуществами приведенного материала, самое время предоставить практические советы, как делается стяжка пола с керамзитом своими руками.
Шаг 1: Подготовка материалов
Прежде всего необходимо правильно подобрать и рассчитать количество материала, потому что, заливая любую стяжку, не только с керамзитом, пропорции выдерживать критически важно. Следует отметить, что этот наполнитель делится на песок, частицы которого не превышают 5 мм, гравий, имеющий диаметр до 40 мм, и наиболее крупный щебень
Какая фракция более подходящая для работы, полностью зависит от финишного покрытия. Так, например, если им будет выступать паркет, то нужно отдавать предпочтение самой мелкозернистой структуре, но тогда это негативно отразится на весе. Поэтому в основном под стяжку идет фракция керамзита под номером 2 и 3. Итак, если обсуждать пропорции, то на одну часть цемента М500 (можно использовать и М400), берется 3 части песка и 8 – керамзита, предварительно смоченного водой. Такое соотношение несколько усредненное, до грамма измерить у вас все равно вряд ли получится, но и сильно на глаз смешивать эти соотношения не стоит. Также количество немного корректируется в зависимости от того, какая фракция была приобретена. Для сухой стяжки механизм монтажа другой, поэтому эти цифры там не понадобятся.
Шаг 2: Подготовка инструментов
Заливая стяжку пола своими руками, мало подготовить керамзит и прочие составляющие раствора, нужно заранее побеспокоиться и об оборудовании, а также ином необходимом инструменте. Понадобится бетономешалка –сойдет и миксер, но первая значительно упростит процесс. Своими руками мешать раствор не имеет смысла, это будет утомительное и неэффективное занятие. Кроме того, понадобятся алюминиевые направляющие, которые будут выступать в роли маяков, правило и уровень. Чтобы максимально приблизить пропорции к указанным выше, обзаведитесь весами хотя бы с грубой шкалой.
Шаг 3: Подготовка поверхности
Безусловно, прежде чем замешивать раствор или засыпать керамзит под новую стяжку, следует хорошенько очистить поверхность от старого покрытия. Если же там есть предыдущий песчано-бетонный слой, то пригодится отбойный молоток, с помощью которого можно будет легко удалить застывший раствор. В случае когда речь идет о девственно новом основании под пол, то следует осуществить предварительное выравнивание поверхности и залить небольшим количеством бетона все имеющиеся щели и зазоры. В завершение, конечно же, удаляем весь образовавшийся мусор.
Шаг 4: Установка маяков
Неважно, будет использоваться керамзит для сухой разновидности стяжки или же нет, в любом случае понадобятся направляющие, дабы поверхность была ровной и в случае необходимости имела правильный уклон. Идеальным в таком случае будет лазерный уровень, но если такового нет, то сгодится и обыкновенный
Суть процесса заключается в том, чтобы сделать по всему периметру отметки, находящиеся на одном уровне, и затем, ориентируясь на них, установить алюминиевые рейки. Для их фиксации используем либо густую цементную смесь, либо же алебастровую. Расстояние же между маяками должно быть таким, чтобы правило свободно ходило не только вперед и назад, но влево и вправо. Например, если длина последнего 1 м, то между направляющими – не более 60 см.
Шаг 5: Работа раствором
Итак, как уже было сказано, керамзит, используемый под стяжку, предварительно необходимо залить водой и дать ему настояться. Этот пористый материал впитает в себя нужное количество влаги, это способствует повышению прочности конструкции. Затем высыпаем песочно-цементную смесь и все тщательно перемешиваем. И в качестве финального штриха заливаем получившимся раствором пол.
Есть и еще один способ, когда материал не смачивается и остается сухой. В этом случае на поверхность стелется слой гидроизоляции, при этом не забудьте места стыков хорошенько проклеить скотчем. Далее клеим демпферную ленту, устанавливаем маяки и засыпаем на поверхность керамзит, используемый для сухой стяжки пола, обычно толщина этого слоя составляет около трех сантиметров. Затем, выровняв поверхность, укладываем сверху лист ГВЛ и засыпаем еще один слой керамзита и, соответственно, ГВЛ. При этом имейте в виду, что каждый лист необходимо хорошенько обработать клеевым раствором и при необходимости закрепить саморезами. В завершение же срезаем все выступающие части демпферной ленты и гидроизоляции, а образовавшуюся щель между стеной и стяжкой заливаем герметиком.
Укладка смеси своими силами
Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.
Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.
Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения.
Крупные неровности расправляются правилом.В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание.
Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора.Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя.
Подготовительные работы
Чтобы получить желаемый результат выравнивания пола, нужно качественно подготовить основание.
Это процесс состоит из последовательных действий:
Схема установки маяков для стяжки пола из металлического профиля.
- Из помещения выносится вся мебель, ковры и снимаются шторы.
- С помощью гвоздодера удаляется и выносится старое половое покрытие.
- От бетонной плиты отделяется старая стяжка. Как правило, она уже свое отжила, потрескалась и раскрошилась.
- Из щелей между стеновой панелью и плитой перекрытия удаляется раскрошившийся бетон, пыль и мусор. Это делается щеткой и пылесосом.
- Имеющиеся на плите щели расшиваются, обрабатываются грунтовкой и заделываются цементным раствором.
- В щели между плитой перекрытия и стеновыми блоками укладывается герметик.
- После застывания герметика оставшиеся отверстия заделываются стартовой шпаклевкой.
- Расчищаются обсадочные отверстия, через которые проходят отопительные, водопроводные или канализационные трубы.
- В них закладывается термостойкий герметик, отверстия закрываются шпаклевочным материалом.
- Поверхность бетонной плиты и частично стен (на высоту до 10 см) обрабатывается специальной пропиткой для бетона. Наносить ее нужно минимум 2 раза.
Это нужно для того, чтобы вода из керамзитобетона не впитывалась в плиту перекрытия. От сухого бетона толку много не будет. Сохнуть поверхность должна в течение суток, после чего можно переходить к разметке поверхности.
Плюсы и минусы
Если говорить о сильных сторонах такого материала, как керамзитобетон, то он состоит из пористых гранул керамзита, обладающих повышенной прочностью. Структура в виде ячеек дает возможность:
сделать очень качественную теплоизоляцию пола;
обеспечить высокоэффективную защиту строения от внешнего шума, что поступает снизу;
произвести укладку внутри такого слоя сетей инженерного типа, а также можно заливать теплый пол таким составом;
залить ровный и очень крепкий слой даже при непростом устройстве помещения, что сформировать сухим методом практически невозможно;
снизить нагрузку на перекрытия с основанием из древесины либо перекрытием из бетона, что является ослабленным;
получить долговечное покрытие;
хорошее перенесение большого количества циклов расширения и сжимания под воздействием разнообразных температурных перепадов без формирования микротрещин;
устойчивое покрытие к воздействию именно больших температур;
перекрытие, что вообще не поддается влиянию факторов внешнего характера – плесени, грибка, воздействию воды, химических веществ, гниению;
универсальное покрытие, что подойдет для всех напольных покрытий.
Правда, как и у любого материала и раствора, у керамзитобетонной стяжки имеется и ряд недостатков, о которых нельзя не сказать.
Минимальная толщина стяжки составляет где-то 7 сантиметров, что является довольно большим показателем. И получается, что она как бы «съедает» объем комнаты. По этой причине в помещениях, где высота потолков невелика, используют обычно только мокрую стяжку на основе цемента и песка, толщина которой не превышает 3-х сантиметров. Можно, конечно, использовать керамзит и смесь бетона с песком, что дает возможность снизить толщину до 4-х сантиметров, но это увеличит ее массу, соответственно, и нагрузку на перекрытия.
Требуются большие трудозатраты, чтобы залить такую стяжку, по причине того, что объем раствора для стяжки с определенной толщиной довольно велик.
Необходимость разравнивания поверхности стяжки при помощи шлифовки либо нанесения покрытия финишного типа, стоимость которого довольно велика. Проблема в том, что, когда заливка была сделана, на поверхность начинают подниматься гранулы керамзита.
Как приготовить раствор?
Теперь рассмотрим, как сделать керамзитобетонный состав. Для этого потребуется иметь под рукой ряд составных элементов.
Цемент, марка которого должна быть М400 либо М500.
Песок в мелких зернах без глины.
Керамзит в гранулах М600 с фракцией от 5 до 20 миллиметров, что имеет удельную плотность – 600 кг на м3. Кстати, плотность всегда отображается в виде: вес в 1 м3.
Этот параметр обязательно следует принимать в расчет, ведь из него можно рассчитать нагрузку, что будет идти на землю.
Теперь разберемся, какие пропорции вышеупомянутых веществ нам требуются. Они могут изменяться по мере особенностей решаемых задач.
Например, для создания тонкого слоя стяжки без усадки состава требуется применять керамзит, фракция которого имеет размер не больше 5 миллиметров. Если требуется снизить вес стяжки, то можно отказаться от керамзита с фракцией размером 5-10 мм, ведь смесь просядет после полного высыхания. Поэтому пока гидратационный процесс не будет завершен, следует воздержаться от проведения каких-либо работ с основанием пола.
Если требуется крепкая стяжка, то можно применить немного керамзита почти всех фракций. Одновременно потребуется снизить количество цемента. Тут плотность основания будет существенно больше, и оно будет иметь большую массу.
Обычно стандартными пропорциями вышеупомянутых материалов для создания смеси считаются:
4 части керамзита;
1 часть цемента.
Но в каждом отдельном случае количество материалов будет разным. Потому приведем формулу расчета количества составляющих для создания раствора:
V = S х H, где H – высота стяжки, V – объем состава, а S – площадь комнаты.
Если основание ровностью не отличается, то высота стяжки будет замеряться в нескольких местах, после чего следует найти средний показатель. Количество того или иного вещества, что требуется для формирования раствора, следует рассчитывать по объему и плотности слоя керамзитобетона, который будет получен.
Для вычисления требуемого количества каждого составного элемента заливочного раствора для основы пола требуется объем состава умножить на массу ингредиентов, что используются. Количество, которое будет получено, следует разделить на массу упаковки, после чего можно будет найти требуется количество мешков определенного строительного компонента.
Например, легкий слой керамзитобетона нужно залить раствором, где нет песка. Но тогда следует использовать цемент М500. Если говорить о количестве материалов для приготовления 1 кубометра раствора, то можно привести такие значения:
керамзит – 700-1100 килограммов;
вода – 100-200 литров;
портландцемент – 250-350 килограммов.
Следует сказать, что рассматриваемый тип стяжки отличается невысокой текучестью, что усложняет заливание пола. Для улучшения текучести можно использовать пластификаторы группы СДО либо самое простое жидкое мыло. Последнего компонента достаточно будет добавить до 100 мл на 1 ведро раствора.
Его лучше всего хранить именно в ведрах, ведь так удобнее его заливать.
Технологические особенности
Процесс приготовления керамзитовой смеси отличается некоторыми особенностями. А ее конечные характеристики будут зависеть от пропорции составляющих компонентов. При использовании разного объема воды можно приготовить жидкий, полусухой или сухой раствор.
Мокрый метод
Преимущество жидкого раствора — самовыравнивание. При этом все гранулы керамзита всплывают и теплоизоляционный слой находится в верхней части половой стяжки.
Недостаток мокрого способа заливки — необходимость выполнения дополнительной бетонной стяжки под финишное покрытие основания. Это требует дополнительных временных затрат и увеличивает стоимость работ.
Мокрый метод подходит только для утепления полов чердаков, хозяйственных построек. Бетонный раствор, в состав которого входит керамзит, рекомендуется использовать для железобетонных блоков.
Различные типы стяжек пола с керамзитом: механизированная, полусухая, облегчённая, плавающая.
Полусухой способ
Консистенция рабочей смеси предоставляет возможность распределять керамзит равномерно по всему объему стяжки. Методику можно применять для заливки оснований из любого материала.
Недостатки полусухого раствора:
- заливка требует от рабочих больших физических усилий;
- необходимость применения маяков для качественного выполнения работ;
- готовую поверхность дополнительно нужно шлифовать.
Сухая стяжка
Данная технология не предусматривает замешивания раствора. Сухой керамзит укладывается непосредственно на половую основу, а поверх него наливается тонким слоем стандартный цементный раствор.
Преимущество такой методики — скорость выполнения строительных работ, экономия материалов. Недостаток — слабые прочностные характеристики.
Сегодня на строительном рынке можно приобрести уже готовые сухие смеси, в которых выдержаны пропорции необходимых компонентов. Это существенно упрощает приготовление растворов для обустройства заливки половых оснований.
Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?
Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:
- цемент марки М400 – 7 кг;
- вода – 5 л;
- мыльный раствор – 50 мл;
- песок – 28 кг;
- наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.
Для качества материала немаловажен порядок замеса:
- Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
- Включают ее, добавляют цемент.
- После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
- Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.
Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.
Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.
| Для чего | Вода | Цемент | Песок | Наполнитель |
| Стяжка для пола | 1 | 1 | 3 | 2 |
| Стены | По потребности | 1 | 1,5 (песок керамзитовый) | 1(мелкая фракция) |
| Перекрытия | 1,5 | 1 | 3–4 | 4–5 |
При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.
Процесс стяжки пола керамзитобетоном
Видео по теме: Приготовление керамзитобетона
Пошаговая инструкция укладки мокрой стяжки
Перед заливкой стяжки пол обязательно очищается от грязи и наплывов цемента.
Последовательность выполнения заливки полового основания:
- подготовка основания;
- гидроизоляция;
- установка маяков;
- установка демпферной ленты;
- приготовление раствора;
- заливка стяжки.
От качества подготовки основания под обустройство стяжки зависит не только срок службы последней, но и эксплуатационный период напольного покрытия.
Подготовительные мероприятия предполагают следующее:
- Если работы будут выполняться на основании из бетона, его необходимо очистить от грязи, строительного мусора, старой краски, масляных пятен и т.д. При наличии трещин их нужно заделать цементно-песчаным раствором. Если предусматривается гидроизоляция, на бетонную поверхность наносится грунтовка.
- При работе с деревянной основой проверяется качество крепления досок к лагам. Гнилые доски удаляются и устанавливаются новые. Чтобы раствор не протекал между досками сквозь щели или дырки от сучков, они забиваются опилками, смешанными с масляной краской. Можно для этой цели приобрести в строительном магазине специальную шпаклевку, предназначенную для паркетной доски.
- Если стяжку нужно сделать непосредственно по грунту, требуется полностью убрать растительность и выровнять участок. Поверх грунтовой основы засыпается керамзит и песок. Данная подушка проливается водой и тщательно трамбуется.
В качестве гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую плёнку.
После подготовки основания осуществляется его гидроизоляция, которую можно выполнить двумя способами:
- поверх половой стяжки;
- между половой основой и стяжкой.
Если гидроизоляция обустраивается под стяжкой пола, можно использовать в качестве гидроизоляционного материала битум, полиэтилен, пропиточную гидроизоляцию или рулонные материалы.
Для заливки керамзитобетонной смеси устанавливают маяки. Сначала на стенах прочерчивают горизонтальную линию от основания 1,4-1,6 м в высоту. Для этого используется строительный (лазерный) уровень.
По всему периметру вдоль линии горизонта закрепляется демпферная лента (если ее ширины недостаточно, клеится в 2 ряда). Ширина ленты должна быть минимум на 1 см больше толщины половой стяжки. Для ее крепления можно использовать строительный степлер или клеящую двустороннюю ленту.
Необходимые инструменты и материалы
Для выполнения керамзитобетонной стяжки своими руками понадобится следующий инструмент:
- правила;
- ведра;
- бетономешалка;
- шлифовальное оборудование.
Шлифовальное оборудование и бетономешалку можно взять в аренду, если предполагаются разовые строительные работы.
Расстояние между соседними маяками должно быть не более 1.5 м.
Для подготовки основания понадобятся:
- специальный шнур для строительных работ;
- измерительная рулетка;
- строительный уровень (гидравлический или лазерный);
- нивелир;
- кельма;
- шуруповерт, линейные профили и перфоратор для маяков на саморезах.
Приготовление раствора
Гранулы керамзита обладают гидрофобными качествами. Чтобы они не вытягивали из раствора воду, керамзит предварительно замачивается водой. Он должен набрать в себя достаточно влаги. Если данную процедуру пропустить, гидратация смеси не завершится, стяжка из керамзитобетона получится не монолитом, а кусками.
Когда керамзит наберет влагу, его можно отправлять в бетономешалку, добавив все остальные компоненты раствора и жидкое мыло. Вода заливается постепенно, по мере перемешивания раствора, до получения однородной массы.
При правильно подобранной пропорции компонентов раствора поверхности гранул не должны иметь коричневых пятен.
Заливка стяжки
Керамзитобетонный раствор схватывается быстрее, чем стандартный цементно-песчаный. Поэтому готовую смесь необходимо расходовать сразу.
Заливка осуществляется с дальнего угла помещения по маякам одного ряда, раствор выравнивается строительным правилом. Последовательно заливаются остальные ряды. Заканчиваются работы возле двери.
Чтобы залитая стяжка не потрескалась, ее нужно смачивать на протяжении недели.
Сколько сохнет
Полную прочность керамзитобетонный слой набирает за 28 суток. Соответственно, только через месяц можно приступать к финишному покрытию основания. На такой тип стяжки можно стелить любые виды полов.
После полного высыхания гранулы керамзита поднимаются на поверхность, поэтому перед укладкой паркета ее нужно будет отшлифовать. Возможна просадка раствора, в результате чего на поверхности начнут выступать маяки. В такой ситуации шлифовка будет невозможна, придется заливать дополнительно тонкий слой самовыравнивающейся смеси, на высыхание которого понадобится еще неделя.
Технология укладки стяжки
Создание стяжки на керамзитобетонной основе представляет собой довольно трудоемкую операцию, которую тем не менее можно реализовать своими силами. В том числе своими силами можно сделать и манипуляции, которые должны быть осуществлены после заливки самой стяжки.
Укладывание керамзитобетонного состава дома может осуществляться одним из 3-х методов.
Сухим. В данном случае хорошо просеянный песок смешивают с керамзитом, после чего осуществляют укладку на подготовленное основание.
Влажным. Заранее сделанная смесь песка и цемента заливается на керамзитовый слой, после чего осуществляется ее равномерное распределение по требуемой площади.
Полусухим. Керамзит в виде гранул смешивается с песком, цементом, а также водой с последующим осуществлением заливания.
Подбор методики создания основания будет зависеть от предпочтений того, кто будет выполнять работы.
Но процесс подготовки основания везде будет проводиться по такому принципу:
выключение всех электроприборов, перекрывание подачи воды, а также освобождение помещения, где будут проводиться работы, от мебели;
удаление остатков старого покрытия и отслоений, а также очищение жирных и масляных пятен;
вынос строительного мусора и осуществление уборки влажного типа на поверхности;
заделывание глубоких трещин с помощью раствора цемента или специальной шпатлевки;
обрабатывание рабочей области при помощи спецсостава, который обеспыливает и улучшает адгезионные характеристики;
осуществляем разметку высоты создаваемого основания по периметру комнаты, применяя строительный уровень;
обеспечиваем защиту основания при помощи его накрывания различными стройматериалами с гидроизоляционными характеристиками, например, рулонным рубероидом;
собираем и монтируем сетку или арматурный каркас, что позволяет повысить прочность покрытия;
нарезаем, монтируем и фиксируем раствором направляющие, которые требуются, чтобы обеспечить плоскостность основания.
После проведения вышеупомянутых мероприятий по подготовке поверхности, можно выбирать требуемый метод создания керамзитобетонной стяжки.
Любой из методов при выполнении всех норм даст возможность сформировать качественное основание для укладывания чистового покрытия. Рассмотрим подробнее все вышеупомянутые технологии.
Мокрой
При проведении работ по мокрой технологии алгоритм будет таким:
следует произвести замеры перепадов высот основания и найти самую погруженную область;
теперь следует насыпать туда керамзит, после чего равномерно распределить его по площади, по ранее расчерченной разметке;
необходимо сместить верхнюю часть подушки из керамзита до верхней плоскости маяков, где-то на пару сантиметров;
теперь следует хорошо пролить подсыпку из керамзита предварительного приготовленным составом молока на цементной основе;
после этого в течение 24 часов массив нельзя трогать до момента, пока молочко не станет твердым;
замешиваем рабочий раствор, производя перемешивания компонентов в требуемых соотношениях;
заливаем полученный раствор на поверхность и выравниваем его – начинать следует от самого дальнего угла и заканчивать у выхода;
проводим планировку поверхности с применением правила, что требуется прижать к верхней плоскости направляющих;
в течение месяца не оказывать воздействий механического характера на получившийся слой;
следует увлажнять время от времени поверхность, чтобы она в результате получилась качественной.
После того как массив затвердеет, можно очистить поверхность и приступать к укладыванию чистового покрытия.
Полусухой
Особенность данной методики состоит в том, что керамзит вводится в состав уже на стадии рабочей смеси. Использование такого метода подготовки смеси позволяет существенно снизить время проведения строительных мероприятий. Осуществляется данная технология по такому принципу:
бетоносмеситель либо бадья должны быть заполнены гранулами керамзита;
туда необходимо налить столько воды, чтобы материал поглотил ее полностью;
добавляем заранее просеянный песок, а также портландцемент;
ингредиенты следует перемешивать до момента, пока консистенция смеси не станет однородной;
теперь полученным составом необходимо заполнить поверхность рабочей области;
при помощи правила потребуется обеспечить плоскостность;
составу требуется дать высохнуть, и в этом время он не должен подвергаться никаким воздействиям;
время от времени поверхность требуется увлажнять;
засыпка должна быть пролита «цементным молочком»;
после этого ее утрамбовывают, чтобы утеплительные шарики схватились между собой и впоследствии не всплывали.
Данная методика выгодна тем, что ее устройство очень просто, и она легко реализуется даже по грунту. Ее часто применяют, когда требуется сделать стяжку на балконе.
Да и она дает возможность сделать массив слоями, применяя имеющий объем рабочего состава.
Сухой
Отличительной чертой этой методики создания основания является отсутствие в составе смеси цементного раствора. Алгоритм действий в данном случае будет таким:
песок, что был предварительно очищен от мусора, следует перемешать с керамзитом;
теперь этим материалом следует заполнить рабочую зону;
материал следует равномерно распределить по рабочей площади;
следует провести качественную утрамбовку массива, чтобы предотвратить усадку;
если есть необходимость, следует досыпать гранулы по уровню направляющих;
следует уложить материал гидроизоляции или армировать покрытие, после чего постелить гипсокартон либо фанеру;
остается произвести герметизацию участков стыковок и швов.
Данную методику обычно используют в бане, чтобы сделать чистовую поверхность пола и не тратить время на затвердевание такого материала, как бетон.
О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, вы можете узнать из видео ниже.
Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки
Очень важный момент, от точности подготовки маяков во многом зависит качество стяжки. Делать маяки лучше под лазерный уровень, если его нет, то можно пользоваться водяным. Работы в этом случае отнимут больше времени, но почти исключат вероятность ошибки. Почему? Водяным уровнем выставляется на стене каждая метка отдельно, если была ошибка на первой, то за счет остальных она нивелируется. Лазерный уровень работает иначе, он дает метки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно выставленный прибор становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять потом ошибку долго, сложно и дорого.
Как выбрать самовыравнивающийся лазерный уровень
Как выставлять маяки под стяжку?
Шаг 1. Уберите помещение от строительного мусора, осмотрите основание. Если на нем есть большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.
Основание необходимо очистить от мусора и обеспылить
Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или иным гидрозащитным материалом. Если стяжка делается в нежилых помещениях по бетонному перекрытию, то гидрозащиту делать необязательно.
Гидроизоляционная полиэтиленовая пленка
Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией производителя прибора.
Использование лазерного уровня для разметки
Шаг 4. Проверьте расстояния от поверхности перекрытия до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки примерно 5 см. Если ее сделать тоньше, то прочность не будет отвечать действующим нормативам. Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитовая стяжка, тем лучше сохраняется в помещении тело. Небольшие по площади выступы на поверхности перекрытия рекомендуется срубить. Это намного выгоднее, чем из-за таких проблем существенно увеличивать толщину стяжки.
Практический совет. Процесс установки маячков намного ускорится, если постоянно не проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простейшим шаблоном, а сделать соответствующую метку на правиле. Таким образом вы одновременно будете выставлять металлопрофиль по уровню горизонта и регулировать толщину керамзитобетонной стяжки. Это приспособление позволяет выставлять маяки без пузырчатого уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.
Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30–40 см. Линии нужно направлять к выходу из комнаты. Расстояние между упорами под металлопрофили примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Нужно выполнять одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а во время этого процесса на них могут действовать довольно большие усилия.
Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила
Правило-уровень, длина 240 см
Шаг 6. Подготовьте металлические рейки, при необходимости отрежьте недостающие куски. Сделайте раствор для фиксации маяков. Для ускорения затвердевания увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно готовить в пропорции 1:2. Существует еще один способ ускорения застывания раствора для реек. После выставления маячков осторожно посыпьте поверхность холмиков сухим цементом, он быстро впитает влагу. Уберите влажный цемент мастерком или штапелем и повторите операцию. За счет таких действий к изготовлению стяжки можно приступать через 15–20 минут после установки маяков.
Для ускорения работ можно предварительно под рейки подготовить подкладки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпичей или камешки соответствующих размеров. Применять отрезки гипсокартонных плит не рекомендуется из-за очень низких показателей физической прочности и влагоустойчивости.
Подкладка под профиль при выставлении маяков
Шаг 7. Положите подкладки на места, накидайте на них немного раствора и уложите сверху металлическую рейку. Обращайте внимание на ранее сделанную разметку маячков.
Проверка положения маячка
Шаг 8. Поставьте на возвышенности металлическую рейку, а сверху правило со сделанными метками.
Шаг 9. Аккуратно вдавливайте металлический профиль до тех пор, пока он не займет нужное положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием утапливайте маяки до нужного уровня. Если во время работы профиль слишком утопился, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и повторно выставить.
Шаг 10. Шпателем или мастерком уберите с поверхности планок излишки раствора. По такому же алгоритму выставляйте все оставшиеся маяки. При возникновении малейших подозрений в правильности еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется положить правило и на соседние рейки, лазерный луч должен располагаться точно по ранее сделанным на нем меткам.
На этом работы с маяками закончены, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.
Маячок. Раствор за сутки подсох, можно переходить к заливке стяжки
Пропорции для изготовления
Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.
| Плотность, кг/м3 | Масса на 1 м3 раствора, кг | ||
| Песок | Цемент М400 | Керамзит М700 | |
| 1500 | 430 | 440 | 560 |
| 1600 | 640 | 405 | 505 |
| 1700 | 820 | 390 | 440 |
Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:
- 1 часть цемента;
- 3 ч песка;
- 4 ч гранул средней фракции;
- 1 ч воды.
Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.
| Марка керамзитобетона | Песок | Цемент | Керамзит |
| М150 | 3,5 | 1 | 5,6 |
| М200 | 2,5 | 4,8 | |
| М300 | 1,8 | 3,6 | |
| М400 | 1,2 | 2,7 |
Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:
- Цемент – 295 кг.
- Песок крупной фракции – 1180 кг.
- Гранулы – 1300 кг.
- Вода – 205 л.
Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).
Рекомендации по изготовлению
Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:
- гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
- щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
- песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.
При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.
Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.
Следует обратить особое внимание на выбор марки цемента. Чтобы стяжка получилась прочная и устойчивая к внешним воздействиям, нужна марка выше М400. При внесении карьерного песка его необходимо обязательно промыть от посторонних примесей и просеять от мусора. Добавляя специальные пластификаторы, можно обеспечить высокие теплоизоляционные и морозостойкие свойства. Их внесение осуществляется согласно рекомендациям производителя, но их заменяют стиральным порошком или жидким мылом.
Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.
| Статьи по теме: | |