Снижение затрат ручного труда
Многие виды работ еще выполняются вручную, с применением мелкоштучных материалов. В строительстве вручную работают 60% рабочих. Снижение затрат ручного труда происходит весьма медленно.
Выполнение мероприятий, направленных на сокращение ручного труда, должно снизить в текущем пятилетии удельный вес рабочих, занятых ручным трудом до 50%.
Особенное значение для дальнейшего повышения производительности труда имеет сокращение потерь рабочего времени. По данным хронометражных наблюдений, только внутрисменные потери рабочего времени в среднем составляют 10—11%. На отдельных стройках и у отдельных профессий рабочих эти потери превышают средние показатели.
Вызываются они, главным образом, организационными причинами: плохо поставленным материально-техническим обеспечением, нарушениями технологии, производственной и трудовой дисциплины.
Сдерживают рост производительности труда скрытые потери рабочего времени. Они вызываются неудовлетворительным качеством поставляемых материалов, неполной заводской готовностью конструкций и изделий (их доводкой), переделками брака в работе. Все это порождает лишние работы, на которые затрачивается дополнительное рабочее время.
Только в результате того, что строющиеся здания в пять и более этажей не обеспечиваются грузопассажирскими подъемниками, каждый рабочий на этих объектах в течение смены теряет около одного часа.
Одним из важных направлений повышения производительности труда должно стать снижение веса зданий и сооружений. В этой связи большое значение для строительства имеет принятое в 1972 г. постановление ЦК КПСС 0 Совета Министров СССР о развитии производства и комплектной поставке легких металлических конструкций промышленных зданий. Выполнение этого постановления позволит внедрить совершенные формы организации строительного производства на основе высокопроизводительного поточного метода изготовления прогрессивных легких конструкций и крупноблочного монтажа из них зданий.
Дальнейшее развитие производства сборного железобетона предусматривается за счет расширения выпуска эффективных легких конструкций на основе пористых заполнителей, ячеистых бетонов, с повышенными показателями прочности. Установлено, что только в жилищном строительстве применение легкобетонных конструкций снижает вес зданий почти на 36%, что на много сокращает трудозатраты по перемещению, подъему и монтажу конструктивных элементов домов.
Снижение всех видов потерь рабочего времени достигается на тех стройках, где разрабатываются специальные мероприятия по борьбе с потерями времени и принимаются эффективные, действенные меры к их устранению.
«Справочник строителя», М.С.Екельчик
Источник
Штукатурные работы
Штукатурные работы. Отделочные работы в здании начинают со штукатурных работ. При этом должны быть полностью закончены работы, связанные с кирпичной кладкой и устройством перегородок, монтажом трубопроводов, электропроводки и другие строительно-монтажные работы. Штукатуркой называется отделочный слой на поверхностях различных конструкций и элементов зданий и сооружений — стен, перекрытий, колонн, перегородок и др.,- выравнивающий эти поверхности или придающий им определенную фактуру и форму. Штукатурка предохраняет здание от разрушения атмосферными водами и служит дополнительной защитой от возгорания. Оштукатуренные помещения более теплые и гигиеничные. В соответствии с этим штукатурка разделяется на декоративную, гидроизоляционную, теплозащитную, акустическую и др. В зависимости от типа поверхности применяются различные виды штукатурки. Мокрая штукатурка известковым или сложным раствором применяется при отделки кирпичных стен, цементным раствором – при оштукатуривании бетонных поверхностей с предварительной их насечкой (при недостаточной шероховатости).
В обоих случаях в растворы входят различные заполнители и добавки в зависимости от назначения и условий эксплуатации. По каменным поверхностям устраивается также сухая штукатурка, листы которой приклеиваются специальными мастиками. Мастики наносятся на основание в виде отдельных клеящих марок и маяков. К деревянным поверхностям сухая штукатурка крепится тонкими гвоздями с широкими шляпками (толевые гвозди) утапливаемыми в лист штукатурки. Мокрая штукатурка по деревянным поверхностям делается из известково-гипсового раствора и гипсового раствора с добавками. В ряде случаев применяется штукатурка по металлической сетке или армированная, имеющая повышенную механическую прочность (при сочленении конструкций из разнородных материалов, при отделке выступающих архитектурных деталей и др.). В зависимости от требований к качеству отделки штукатурка бывает трех видов: простая, улучшенная и высококачественная. Каждый вид имеет определенную область применения. Простая штукатурка применяется на чердаках, в подвалах, складах и других нежилых помещениях. Улучшенную штукатурку обычно выполняют в жилых и общественных зданиях и при оштукатуривании фасадов зданий без специального архитектурного оформления. Высококачественная штукатурка применяется при повышенных требованиях к отделке поверхностей: в театрах, выставочных залах, гостиницах, музеях, жилых домах высшей категории и т.д.
ПОДГОТОВКА К ОШТУКАТУРИВАНИЮ
Все конструкции, подлежащие оштукатуриванию, до начала работ необходимо выверить, т.к. наличие впадин и выступов, бугров и наплывов, отклонений поверхностей от вертикали или горизонтали ведет к увеличению затрат труда и материалов, ухудшению качества штукатурных работ. В подготовку к оштукатуриванию кирпичных, каменных, бетонных, и других поверхностей входит очистка от пыли, грязи, жировых и битумных пятен и создание на гладких поверхностях нужной шероховатости, способствующей лучшему сцеплению штукатурного намета с основанием и длительности срока службы штукатурки. От пыли и грязи поверхности очищают ветошью, струей воды под давлением, либо пескоструйным аппаратом. Битумные и жировые пятна снимают механическим путем, применяя при этом зубила, бучарды или пескоструйные аппараты. Поверхности, недостаточно шероховатые, обрабатываются насечкой или пескоструйным аппаратом. Старую краску очищают скребком, выжигают паяльной лампой или удаляют химическим путем.
Новые каменные или кирпичные поверхности, если кладка выполнена в пустошовку и имеет достаточную шероховатость, следует только обмести метлой от пыли и хорошо промыть водой. Загрязненные поверхности очищают, а иногда и насекают. Если швы были расшиты, т.е. заполнены раствором, их надо вырубить на глубину не менее 1см, а после этого прочистить стальной щеткой. Новые бетонные поверхности, имеющие достаточную шероховатость, обметают от пыли и промывают водой. Если на них нет достаточной шероховатости (бетон был выполнен в металлической опалубке), то их обязательно насекают, а загрязненные места очищают стальными щетками или срубают. Каменные или бетонные поверхности, простоявшие неоштукатуренными более года и сильно загрязненные пылью и копотью, обязательно требуют насечки, очистки и промывки. Если в кирпичной кладке или в бетоне окажутся слабые, легко отбиваемые при насечке или отслаивающиеся при очистке щетками места, их обязательно вырубают до прочного основания. Деревянные поверхности подготавливают под оштукатуривание путем прибиванияи штукатурной драни. Первый слой драни, накладываемый непосредственно на основание, называется простильным рядом, верхний – выходным. Оба ряда драни взаимно перпендикулярны, а образуемые между ними ячейки должны иметь размер 45х45мм. Перед набивкой дрань необходимо рассортировать: для простильного ряда толщина драни 3-4мм, а для выходного – 4-5мм. Ширина драни должна быть 15-20мм. Дрань к стенам и потолкам крепится штукатурными гвоздями (через одно пересечение драниц – на потолках и через два пересечения драниц – на стенах). Прогрессивной формой работ является применение драночных щитов, позволяющих снизить затраты труда при подготовке к оштукатуриванию деревянных поверхностей. Драночные щиты, как штучную дрань, прибивают к основанию так, чтобы направление досок в основании и направление драни не совпадали. В случае необходимости оштукатуривания по сетчато-армированному каркасу на основании крепится металлическая сетка с размером ячеек 10х10мм или применяется специальное проволочное плетение с размером ячеек не более 40х40мм. Для предотвращения коррозии металла сетку покрывают цементным молоком, битумным черным лаком или масляной краской. Набивка гвоздей и оплетение их проволокой. По набивной драни или по насечке можно наносить штукатурку толщиной не более 30мм на потолках и не более 40мм на стенах. Если штукатурка будет более толстой, следует создать дополнительную шероховатость, набивая гвозди и оплетая их проволокой. Гвозди набивают в квадратном или шахматном порядке через 100мм один от другого в нужных местах по всей подготавливаемой поверхности. Гвозди можно вбивать в швы каменной или кирпичной кладки. Длина гвоздей должна быть не менее двойной толщины наносимой штукатурки (если, например, толщина наносимой штукатурки равна 50мм, то берут гвозди длиной 100мм). Гвозди забивают с таким расчетом, чтобы шляпки были ниже уровня наносимой штукатурки на 20мм.
Это предупреждает «просвечивание» шляпок гвоздей из толщи штукатурки и предохраняет от образования на ней ржавых пятен. Набитые гвозди оплетают проволокой, туго натягивая ее и обвивая вокруг гвоздя у самой шляпки в один-два оборота. Для удобства проволоку наматывают в виде клубка. Держат его левой рукой, а правой выполняют оплетение. Оплетение проволокой набитых гвоздей производят только после провешивания поверхностей и устройства маяков, т.е. после определения толщины штукатурки. Следующей операцией по подготовке к оштукатуриванию является провешивание поверхностей с целью проверки вертикальности стен, подлежащих оштукатуриванию. Проверка горизонтальности потолков производится правилом с уровнем. В результате проверки на поверхности стен и потолков устанавливаются разных видов марки и маяки, которые определяют будущую плоскость оштукатуренной поверхности.
Толщина марок и маяков должна быть равна толщине штукатурного намета, т.е. суммарной толщине обрызга и грунта. Внешне марка отличается от маяка только пропорциями. Маяк вытянут вдоль какого либо угла помещения, а марка представляет собой квадрат со стороной, равной ширине маяка – 50-60мм. Для ускорения рекомендуется применять инвентарные съемные маяки. Вертикальные поверхности провешивают с помощью специального отвеса диаметром 18мм и весом около 200 грамм. Горизонтальные поверхности провешивают уровнем с рейкой-правилом и ватерпасом. Там, где это возможно, при провешивании поверхностей (в основном деревянных) можно применить гвозди и рейки. Гвозди, рейки или марки забивают или устанавливают так, чтобы расстояния между ними были 100-300см. от потолка, пола, углов их устанавливают на расстоянии30-40см.
В случае отсутствия на стене особого выпуклого места, провешивание стены начинают с крайних угловых гвоздей. Эти гвозди забивают настолько, чтобы шляпки отстояли от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Промежуточные гвозди забивают по туго натянутому шнуру между соответствующими гвоздями. Затем проверяют плоскость стены, натягивая шнур с гвоздя на гвоздь. Если шнур где-либо касается стены, то это место выпуклости должно быть ликвидировано. Если удалить выпуклость не возможно, то вытаскивают один из вертикальных рядов гвоздей, ближайший к обнаруженной выпуклости, и снова забивают, но уже так, чтобы в выпуклых местах оставалась нормальная толщина штукатурного слоя. Работу продолжают по схеме. Таким образом, вся поверхность стены покрывается гвоздевыми марками, по которым можно вести оштукатуривание.
Если на поверхности стены обнаружено особо выпуклое место, удалить которое не предоставляется возможным, то порядок провешивания изменяется: начинать установку марок в этом случае надо с выпуклости, чтобы на ней обеспечить толщину штукатурного слоя. Вертикальные поверхности можно также провешивать уровнем с правилом, соблюдая ту же последовательность, что и при использовании отвеса. Потолки провешивают с помощью уровня с правилом, водяного гибкого уровня или ватерпаса. Сначала с помощью шнура определяют самое низкое место потолка – выпуклость, вбивают в неё гвоздь так, чтобы расстояние от шляпки гвоздя до поверхности потолка составляло толщину штукатурного слоя, а остальные гвозди устанавливают с помощью правила с уровнем, ватерпаса или водяного уровня, располагая их рядами по отбитой намеленным шнуром линии.
При провешивании негвоздимых поверхностей вместо гвоздей применяются гипсовые марки, инструменты используются те же, последовательность провешивания и метод определения высоты марок аналогичны. Частота расстановки марок от 100 до 300см зависит от навыков штукатура. Менее опытный будет расставлять марки чаще, чем более опытный, т.к. при больших интервалах между марками труднее выдержать заданную плоскость стены или потолка. При выполнении высококачественной штукатурки устанавливаются маяки из штукатурного раствора или деревянных брусков (сечением 50х50см). растворные маяки делают по опорным маркам, установленным на одной линии. Чисто выструганную рейку плотно прижимают к маркам инвентарными рейкодержателями, а в зазор между рейкой и поверхностью основания набрасывают штукатурный раствор.
Рейку освобождают от держателей после схватывания раствора. После оштукатуривания, во избежание местных дефектов, вырубаются все марки и маяки, сделанные из раствора, не соответствующего составу применяемой штукатурки. Наиболее современным и прогрессивным является применение инвентарных деревянных или металлических маяков, позволяющих значительно уменьшить трудоемкость подготовительных работ.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
В штукатурных работах используют различные вяжущие (известь, глина, гипс, цементы, жидкое стекло) и заполнители (песок, гравий, каменная крошка, топливный шлак, опилки, керамзитовый песок и др.). Облицовочными материалами служат гипсовые листы чужой штукатурки и древесно-волокнистые плиты. Вспомогательными материалами являются дрань, гвозди, металлическая сетка, рогожа, войлок и др. Выбор материала зависит от назначения штукатурки, вида основания, климатических условий местности и ряда других факторов.
ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ
К вяжущим материалам относятся: глина, известь, цемент, гипс и др. Чтобы известковое тесто не трескалось, в него добавляют заполнители: песок, молотый шлак, пемзовую пыль и т.д. Всё перемешивают и получают известковый раствор, твердеющий весьма медленно. Известь в штукатурных растворах можно заменить отходами промышленности – подзолом, окшарой, карбидным илом или глиной. Подзол (отходы кожевенной промышленности) представляет собой известь третьего сорта, смешанную с волосом. Предварительно подзол процеживают (протирают) сквозь сито с ячейками не крупнее 10х10 мм, чтобы удалить кусочки кожи и другие крупные частицы. Окшара (отходы текстильной промышленности) – известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом, требует протирки на таком же сите. Свежая окшара содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека, поэтому ее необходимо выдержать в течение 5-6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора. Из подзола и окшары, смешанных с волосом, приготовляют прочные армированные растворы, которые почти не трескаются.
Карбидный ил (отходы карбида кальция при получении ацетилена) – это известь второго сорта, синеватого оттенка с содержанием 40-45% воды, загрязненная неразложившимся карбидом кальция. Известь рекомендуется применять после исчезновения запаха ацетилена, для чего ее выдерживают на открытом воздухе в течение одного – двух месяцев. Глина бывает разной жирности, цвета и загрязненности посторонними примесями, которые лучше всего удалять путем разведения глины водой до жидкого состояния и процеживание через частое сито с последующим отстаиванием.
Гипс строительный- белый или сероватый порошок — является продуктом термической обработки при 150-160гр.С природного гипса с последующим его помолом. Известь строительная — наиболее распространенный вяжущий материал, обладающий хорошей пластичностью, но медленным схватыванием и отвердением только на воздухе. Известь бывает воздушная и гидравлическая. Известь строительная воздушная (продукт обжига известняка) существует несколько видов: негашеная – кипелка кусковая и кипелка молотая; гидратная- пушонка (продукт гашения небольшим количеством воды); известковое тесто (продукт гашения при избытке воды).
Известь строительная гидравлическая (продукт обжига известняка, содержащая до 20% глинистых примесей) бывает негашеная кусковая и гашеная порошковая. Гидравлическая известь (по сравнению с воздушной) способствует образованию более тонкой склеивающей пленки и прочного красочного покрытия. Для гашения известь заливают водой из расчета на 1 часть извести – 3 части воды. Скорость гашения извести различна — для быстрогасящейся – 10 мин., среднегасящейся – от 10 до 30 мин., медленногасящейся – свыше 30 мин. Начавшуюся гаситься известь размешивают, а после гашения процеживают через сито с ячейками 2х2мм или 3х3мм и оставляют для отстоя. Таким образом, получают известковое тесто, которое разбавляют водой, процеживают и отстаивают. Известковое тесто содержит примерно 50% воды и 50% гидрата окиси кальция. При добавлении небольшого количества поваренной соли прочность извести значительно повышается.
Известь в чистом виде применяется только как побелка (известковая краска) в малярных работах. Известковое тесто, высыхая, дает большую усадку, покрывается трещинами и не имеет нужной прочности. Гипс широко применяется в штукатурных работах как добавка к известковому или глиняному раствору с целью ускорения их схватывания и повышения прочности. Это единственный вяжущий материал, который можно применять в чистом виде, т.к. при твердении он не уменьшается, а увеличивается в объеме на 1%. Гипс изготовляется трех сортов.
Затворенный водой гипс должен начинать схватываться не ранее 4 минут и за 30 минут полностью отвердеть. Замедлить схватывание гипса на 15-20 минут можно путем добавки 0,5-2% костного или мездрового клея, 5-10% буры или 5-20% известкового теста от его веса. Гипс необходимо защищать от увлажнения и загрязнения. К заменителям гипса относятся: гажа – камневидная природная смесь гипса с глиной – и глинистый гипс – сыпучая или камневидная порода. Содержание гипса в этих заменителях колеблется от 40% до 70%. После обжига их можно использовать для приготовления воздушного вяжущего материала.
Цемент – гидравлический вяжущий материал является самым прочным вяжущим. Существуют различные виды и марки цемента. Портландцемент и портландцемент с минеральными добавками имеют марки: «400» и «500», «550» и «600»; шлакопортландцемент – «300», «400»,»500»; быстротвердеющий портландцемент – «400» и «500» (цифры означают прочность на сжатие в кг/см2). Схватывание цемента должно наступить не ранее 45 минут, заканчивается оно не позднее 12 ч после затворения водой. Твердеет цемент длительное время, но норматив обычно принимается по прочности набираемой в течение 28 суток. При пониженной температуре схватывание портландцемента замедляется. Портландцемент обычно применяется для оштукатуривания помещений с повышенной влажностью. Белый портландцемент применяют для отделочных работ.
Существуют следующие виды портландцемента:
- Пластифицированный – получают путем введения в обычный цемент пластифицирующей добавки; придает растворам и бетонным смесям повышенную подвижность и удобоукладываемость, а после затвердения – повышенную морозоустойчивость
- Гидрофобный – отличается от обычного повышенной гигроскопичностью; обладает той же прочностью, что и пластифицированный портландцемент
- Быстротвердеющий – имеет более тонкий помол; обеспечивает более интенсивное, чем другие цементы, нарастание прочности при твердении растворов и бетонных смесей
- Сульфатостойкий – изготовляют из клинкера, обладает повышенной сульфатостойкостью и пониженной экзотермией. Этот цемент не должен иметь активных или инертных минеральных добавок
- Шлакопортландцемент – вяжущий материал, затвердевающий в воде и на воздухе, изготовляется путем тонкого измельчения смеси, состоящего из клинкера, гипса и доменного гранулированного шлака. Шлак добавляют в объеме 30-60% от веса цемента. Шлакопортландцемент хороно противостоит влаге. Имеется быстротвердеющий шлакопортландцемент и магнезиальный
- Пуццолановый портландцемент – вяжущий материал, затвердевающий в воде и во влажной среде. Более светлый, чем обычный портландцемент. Изготавливается путем тонкого измельчения клинкера, гипса и активной минеральной добавки.
Цемент следует хранить раздельно в зависимости от вида и марки. Его необходимо защищать от влаги и загрязнения. Добавки вводят в растворы с целью экономии цемента и других вяжущих материалов. Добавки придают растворам водоудерживающую способность, пластичность. Применение активных добавок значительно повышает прочность раствора. Наибольшее распространение имеют следующие добавки: самостоятельно отвердевающие – гранулированные доменные основные шлаки светлых тонов и легкие (с объемным весом менее 800кг/м3), золы сланцев, известь гашеная отвердевающие в смеси с известью или цементом – диатомовые земли (в виде порошка или теста), пемза (перемолотая в порошок, имеющая гидравлические свойства), вулканический туф (пористые горные породы различной окраски в молотом виде), золы углей, гранулированные кислые доменные шлаки в молотом виде, асбестовая пыль.
ЗАПОЛНИТЕЛИ
Заполнители бывают тяжелые холодные (объемный вес более 1000кг/м3) – песок и др., и легкие теплые (объемный вес менее 1000кг/м3) – пемза, шлак, асбест, древесный уголь и др. Пески классифицируются по крупности зерен: крупнозернистые от 2 до5мм, среднезернистые от 0,5 до 2мм, мелкозернистые до 0,5мм. Для штукатурных работ применяют мелко – и среднезернистый песок. Желательно, чтобы в нем было меньше примесей, т.к. от этого зависит качество раствора. Шлаковый песок получают из шлака путем дробления и просеивания. Шлак предварительно выдерживают в отвалах не менее трех месяцев для того, чтобы дождь вымывал из него сернистые и другие включения, снижающие прочность вяжущих материалов. Шлаковые пески, как более легкие применяют в растворах для оштукатуривания помещений с целью их утепления. Штукатурка при этом должна быть не менее 3 см. Древесный уголь дробят и просеивают. Когда приходится наносить толстые края штукатурки, крупные куски можно утапливать в толщу раствора. Мелкий уголь, с крупностью зерен до 5мм, можно применять как обычный песок для приготовления растворов. Асбест применяют в виде волокна или порошка; повышает влагоустойчивость раствора. Пемза применяется мелкая, предварительно просеянная через сито с ячейками от 2х2 до 5х5мм.
РАЗНЫЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
При штукатурных работах используют следующие вспомогательные материалы: поваренную соль, кальций хлористый, калий сернокислый и др. (для ускорения или замедления схватывания и отвердевания вяжущих материалов). Указанные вещества растворяют в воде, используемой для затворения раствора. Они оказывают различные действия на вяжущие материалы: поваренная соль – ускоряющее на гипс; кальций хлористый – ускоряющее на известь воздушную и на портландцемент; калий сернокислый – замедляющее на известь воздушную и портландцемент и ускоряющее ни гипс; флюаты ( в основном кремнефтористоводородные соли магния и алюминия) для укрепления поверхностного слоя штукатурки; флюаты взаимодействуют с известковой составляющей штукатурки;
церезит (смесь кальциевых и алюминиевых солей олеиновой кислоты, разведенная водой) для повышения водонепроницаемости цементного раствора; следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя летом от высыхания, зимой – от замерзания. При использовании зимой в церезит необходимо добавлять около 10% денатурированного спирта; клей (костный и мездровый) без примесей, гнилостного запаха и плесени – для замедления схватывания гипсовых растворов; клей можно добавлять в раствор в количестве до 0,2 %. Некоторые вспомогательные материалы (хлористый кальций, клей и др.) нельзя применять без лабораторной проверки.
Чтобы утеплить стены, перегородки, потолки и сделать их менее звукопроводимыми применяют изоляционные материалы: войлок, рогожу, мешковину, плотную бумагу – пергамин. Войлок должен быть плотным, без дыр. Для предохранения от моли его пропитывают 3% раствором фтористого натрия и хорошо просушивают. Рогожа должна быть без загрязнения маслами, солью, рыбой, мясом и обязательно с обрезанными кромками. Если рогожа загрязнена ее моют и сушат. Мешковина бывает в рулонах и кусках. Можно использовать старые чистые сухие мешки. Если изоляционные материалы загрязнены, они могут образовывать на штукатурке неустранимые пятна и высолы, портящие окраску и обои.
Дрань – это лучины (обычно сосновые) длиной от1 до2м. Колотую дрань шириной 15-20мм и толщиной 3-4мм (более тонкая и узкая бракуется) упаковывают в пучки по 50-100 шт., пиленую дрань шириной 25-30мм и толщиной 4-5мм по 100-120 шт. дрань можно заменить камышом или ивовыми прутьями. Толстые прутья раскалывают на две части. Гвозди штукатурные применяют для прибивки драни, камыша, ивовых прутьев к деревянным и другим гвоздимым поверхностям. Штукатурные гвозди бывают следующих размеров: 25-миллиметровые диаметром до 1,6 мм; 30-миллиметровые диаметром 1,8мм; 40-миллиметровые диаметром 2мм. На прибивку драни, камыша или ивовых прутьев при высококачественной работе на 1 м2 требуется не менее 105 гвоздей.
Проволока применяется мягкая диаметром не более 2мм. Чтобы жесткая проволока стала мягкой, ее нагревают докрасна на огне и дают остыть. Из проволоки выполняют оплетку по набитым гвоздям, подготавливая поверхности к нанесению толстых наметов раствора. Проволокой так же оплетают оштукатуриваемые балки, карнизы и другие конструкции. Сетка изготавливается из проволоки различной толщины, бывает тканая и плетеная, с ячейками разного сечения. Применяется для сортировки и просеивания сухих материалов, процеживания растворов, набивается вместо драни и используется для других целей. Вместо драни можно использовать сетку с ячейками до 50х50мм.
ШТУКАТУРНЫЕ РАСТВОРЫ — ДЛЯ ВНУТРЕННИХ и НАРУЖНЫХ РАБОТ
Штукатурный раствор – смесь вяжущего материала с мелким наполнителем и чистой водой. В зависимости от поверхности, подлежащей оштукатуриванию, подбирают соответствующие вяжущие материалы. Растворы бывают простые (вяжущий материал и наполнитель) и смешанные (сложные) – 2-3 вяжущих материала и наполнитель.
Известковый раствор. На 1 часть известкового теста берут от 1 до 5 частей песка, что зависит от жирности извести. Густое тесто не следует размешивать в чистом виде. В него надо добавить немного песка, облегчающего растирание извести, воды и перемешать, чтобы не было комков. Затем добавляют песок отдельными порциями, каждый раз перемешивая его до тех пор, пока раствор не приобретет нормальную жирность. Если известковый раствор будет применятся без добавления гипса, в него наливают столько воды, чтобы он был средней густоты. Известковый раствор мягок, пластичен, обладает хорошим сцеплением с оштукатуриваемой поверхностью, долговечностью (при отсутствии сырости), сравнительно медленным схватыванием. Применяют раствор для оштукатуривания почти всех видов поверхностей, заделки трещин и щелей.
Разновидностью известкового раствора является известково-гипсовый раствор – вода, гипс и известковый раствор (1 часть извести и 0,1-0,5 части гипса). Гипс ускоряет схватывание раствора и повышает его прочность. Цементный раствор состоит из 1 части цемента и 2-5 частей песка (части объемные). Отмеренные части песка и цемента поочередно засыпают в ящик, тщательно перемешивают до получения сухой однородной смеси. Смесь затворяют водой до нужной густоты, тщательно перемешивают. Раствор годен для употребления в течение одного часа. В раствор можно вводить пластифицирующие добавки с целью ускорения сушки. Сложный цементно-известковый раствор приготавливают из цемента, известкового теста и песка. Раствор пластичен, хорошо прилипает к поверхности и его легко наносить.
Раствор приготавливают следующим образом. Цемент с песком смешивают, получают сухую смесь. Известковое тесто разводят водой до густоты сметаны и затворяют им цементную смесь, тщательно перемешивая. Смешанный раствор пластичнее цементного, но менее прочен, особенно во влажной среде.
| Картонная опалубка круглых колонн Раздел справочника: Строительство и ремонт Дата: 21.06.2017 |
Картонная опалубка круглых колонн отличается легкостью, прочностью и быстротой монтажа. Это одноразовая опалубка, которая производится из специального картона повышенной прочности путем многослойной спиральной намотки на вал. Прочность и твердость конструкции достигается за счет пропитки картона водостойким полимерным клеем. Внутренняя поверхность опалубки отличается спиралевидным узором либо гладкой поверхностью, обеспечиваемой вкладышем из утолщенной ПВХ пленки. Картонная опалубка круглых колонн – преимущества: быстрый монтаж и демонтаж; лёгкость и прочность конструкции; монтаж без крана в любом помещении; обеспечение высшего качества поверхности бетона; отсутствие необходимости дополнительных отделочных работ; повышенная теплоизоляция; возможность не демонтировать в течение длительного времени; экологически безопасный материал, отсутствие проблем с утилизацией; низкая стоимость, отсутствие дополнительных затрат. Установка опалубки Крепление нижней части опалубки В нижней части опалубка круглых колонн фиксируется деревянным венцом, охватывающим конструкцию по внешнему диаметру. Крепление верхней части .
Раздел справочника: Строительство и ремонт
Дата: 23.07.2010
Кровли из рулонных материалов легки, экономичны, и в том случае, когда они выполняются с соблюдением всех технологических требований, достаточно надежны. К их недостаткам можно отнести малую огнестойкость, небольшую механическую прочность и неэстетичность, поэтому чаще всего их используют при строительстве хозяйственных зданий. Кровли из рулонных материалов представляют собой гибкий изоляционный ковер, который настилается насухо или наклеивается на основание при помощи горячих и холодных мастик. Рулонные кровли выполняются одно-, двух- или трехслойными (чаще двухслойными). В толевых кровлях оба слоя делаются из толя, в рубероидных — нижний слой делается из пергамина или подкладочного рубероида. Как правило, такой вид кровли применяется на пологих скатах, уклон которых не превышает 12 градусов. Основание под кровлю может быть одно- или двухслойным. Последнее предпочтительнее. Однослойное сплошное основание делается из досок толщиной 25 и шириной 90—120 мм. Первый, несущий, слой двухслойного основания выполняется из досок толщиной 25 и шириной 100—120 мм, уложенных с зазором 45-50 .
Раздел справочника: Для дома и дачи
Дата: 27.07.2017
Компания ЕвроДОМ-Урал рада предложить Вам строительство домов и бань из клееного бруса. Это идеальный вариант для любителей дерева. Это деревянный дом, который дышит! Мы предложим типовые проекты домов из клееного бруса, проекты бани и беседки. Если Вас не устроят типовые проекты домов, мы предложим проектирование домов из клееного бруса. Дома из клееного бруса, бани и беседки от ЕвроДОМ-Урал Ангарская сосна, из древесины которой изготавливают наш клееный брус для строительства домов — этоэкологически чистый природный материал, оказывающий благотворное воздействие на организм. Деревянный дом из Ангарской сосны долговечен, имеет превосходное качество и хорошо влияет на Ваше здоровье. Стены дома из клееного бруса имеютидеально ровную и гладкую поверхность. Они не деформируются со временем, не трескаются и не теряют привлекательного внешнего вида. Это становится возможным благодаря тому, что влажность нашего клееного бруса составляет всего 10-12 %. Прочностьклееного бруса намного(на 50-70 %) выше, чем у цельного бруса. .
Раздел справочника: Для дома и дачи
Дата: 25.07.2017
Президент страны Владимир Путин поставил перед строительным сообществом очень непростую задачу – к 2015 году ежегодно вводить около 100 млн кв. м жилья, причем особый упор делается на развитие малоэтажного домостроения. Технология Долгоруковского завода быстровозводимого жилья ООО Жемчужина, который находится в Липецкой области, по мнению специалистов, способна внести значимый вклад в реализацию правительственных программ. Она основана на канадском методе каркасно-панельного строительства из конструкционных теплоизолирующих панелей. Именно такой вид домостроения широко используется при возведении малоэтажных домов массовой застройки. О преимуществах панельного домостроения сегодня говорить не приходится, это вполне очевидно. При одинаковой толщине с кирпичными и бетонными стенами панель на поверку выходит в несколько раз теплее, кроме того, она прочнее традиционных деревянно-каркасных конструкций, отличается малой материалоемкостью, позволяет строить быстро. На изготовление комплекта панелей для дома требуется всего несколько дней. Сборка здания на готовом фундаменте выполняется за 10–15 дней. Сэндвич-панель состоит из двух листов ориентировано-стружечной плиты, пространство между которыми заполнено утеплителем. Каркас изготовлен из .
Источник
