Подложка под ламинат гост 23499 2009

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на строительные звукоизоляционные и звукопоглощающие материалы и изделия (далее — акустические материалы и изделия), применяемые в строительных конструкциях жилых, общественных и производственных зданий для защиты от шума и создания условий акустического комфорта, и устанавливает классификацию, общие технические требования, методы испытаний, правила приемки.

Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий на материалы и изделия конкретных видов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ ИСО 7626-2-94 Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической подвижности. Часть 2. Измерения, использующие одноточечное поступательное возбуждение присоединенным вибровозбудителем

ГОСТ ИСО 7626-5-99 Вибрация и удар. Экспериментальное определение механической подвижности. Часть 5. Измерения, использующие ударное возбуждение возбудителем, не прикрепляемым к конструкции

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 24210-80 Материалы полимерные рулонные и плиточные для полов. Метод определения звукоизолирующих свойств

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытаний на воспламеняемость

ГОСТ 30444-97 * Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

СТ СЭВ 1929-79 ** Шум. Метод измерения звукопоглощения в реверберационой камере

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51032-97.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53376-2009.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 звукоизоляционный материал: Материал, характеризующийся вязкоупругими свойствами и обладающий динамической жесткостью не более 250 МПа/м.

3.2 звукопоглощающий материал: Материал, имеющий сквозную пористость и характеризуемый относительно высоким коэффициентом звукопоглощения (α > 0,2).

3.3 коэффициент звукопоглощения α _p : Отношение неотраженного потока звуковой энергии к потоку звуковой энергии падающего на материал или изделие звука.

3.5 фактический коэффициент звукопоглощения α _p : Частотно-зависимые значения коэффициентов звукопоглощения, измеренные в 1/3-октавных полосах частот и пересчитанные в значения коэффициентов в октавных полосах частот.

3.6 нормальный коэффициент звукопоглощения α _n : Коэффициент звукопоглощения, измеренный в условиях падения звуковой волны под одним углом (по нормали) к поверхности материала или изделия.

3.7 реверберация: Процесс постепенного затухания звука (спада уровней звукового давления) в закрытых помещениях после прекращения работы источников звука.

3.8 реверберационная камера: Помещение с хорошо отражающими поверхностями, в котором звуковое поле является диффузным.

3.9 диффузное звуковое поле: Звуковое поле, которое в заданной области имеет равномерно распределенную энергетическую плотность и для которого направления распространения звука в каждой точке распределяются по случайному закону.

Примечание — В диффузном звуковом поле при измерении уровня звукового давления при помощи направленного микрофона результаты измерения не должны зависеть от направления микрофона.

3.10 динамическое смещение ∆ d , м: Изменение толщины слоя упругого материала под действием вынуждающей силы.

3.11 динамический модуль упругости E_d, Н/м 2 : Физическая величина, характеризующая упругие свойства звукоизоляционных материалов и изделий, определяемая при продольных колебаниях.

3.12 динамическая жесткость s’, Н/м 3 : Отношение динамической силы, действующей перпендикулярно к поверхности звукоизоляционного материала или изделия, к динамическому смещению, и отнесенное к площади упругого материала.

3.13 коэффициент относительного сжатия ε: Относительное изменение толщины упругого слоя звукоизоляционного материала или изделия под нагрузкой 2; 5 и 10 кПа.

3.14 индекс улучшения изоляции ударного шума ∆L_nw, дБ: Частотно-независимые значения характеристики улучшения звукоизоляции, соответствующие величине смещенной нормативной кривой на частоте 500 Гц (среднегеометрической частоте октавной полосы).

3.15 сопротивление продуванию потоком воздуха R , Па ∙ с/м 3 : Отношение разности давлений воздуха с двух сторон образца пористого материала к объемной скорости потока воздуха через образец, определяемое по формуле

(1)

где ∆р — разность между давлением воздуха, проходящего через образец, и давлением атмосферного воздуха, Па;

q_v — объемная скорость потока воздуха, проходящего через образец, м 3 /с.

где R — сопротивление продуванию потоком воздуха образца, Па ∙ с/м 3 ;

А — площадь поперечного сечения образца, перпендикулярного к направлению потока воздуха, м 2 .

3.17 удельное сопротивление потоку воздуха r , Па ∙ с/м 2 : Отношение удельного сопротивления продуванию потоком воздуха к толщине образца, определяемое по формуле

где R_s — удельное сопротивление продуванию потоком воздуха, Па ∙ с/м;

d — толщина образца в направлении потока воздуха, м.

3.19 линейная скорость потока воздуха u , м/с: Величина, определяемая по формуле

(4)

где q_v — объемная скорость потока воздуха, проходящего через образец, м 3 /с;

А — площадь поперечного сечения образца, м 2 .

3.20 защитная продуваемая оболочка: Звукопроницаемое покрытие, препятствующее попаданию пылевидных или волокнистых частиц звукопоглощающего материала и изделия в окружающую среду.

3.21 защитная непродуваемая оболочка: Воздухонепроницаемое покрытие, препятствующее попаданию пылевидных или волокнистых частиц звукопоглощающего материала и изделия в окружающую среду и изготавливаемое из тонких и легких материалов.

3.22 покровный лист: Элемент перфорированной конструкции, предохраняющий звукопоглощающий материал или изделие от внешних воздействий и окружающую среду от загрязнения, а также служащий для изменения (регулирования) показателей звукопоглощения материала и изделия.

3.23 перфорация: Система отверстий определенных размеров, наносимых на покровный лист и размещаемых по определенному рисунку.

3.24 перфорированное покрытие: Элемент звукопоглощающего материала и изделия, служащий для изменения (регулирования) показателей звукопоглощения и выполняющий декоративные и защитные функции.

3.25 индекс перфорации: Отношение суммарной площади отверстий перфорированного покрытия (живое сечение) к общей площади покрытия, %.

Примечание — Отрицательные отклонения коэффициентов звукопоглощения (значения коэффициентов, лежащих ниже нормативной кривой) не учитывают, т.к. указанные отклонения достигают максимума при смещении нормативной кривой до суммарного значения 0,10.

3.27 структурный звук: Звук, распространяющийся внутри строительной конструкции.

4 Классификация

4.1 Строительные акустические материалы и изделия классифицируют по следующим основным признакам:

— звукоизоляционные прокладочные, предназначенные для применения в качестве звукоизоляционного, виброизоляционного и демпфирующего (упругого) слоя в многослойных строительных конструкциях с целью улучшения изоляции воздушного, ударного и структурного звуков;

— звукопоглощающие, предназначенные для применения в качестве поглощающего слоя в конструкциях облицовок внутренних поверхностей помещений и шумозащитных сооружений с целью снижения интенсивности отражения звуковых волн, а также в конструкциях легких многослойных ограждений с целью улучшения изоляции воздушного шума.

4.3 По форме поставки акустические материалы и изделия подразделяют на следующие виды:

— штучные (блоки, плиты, листы);

— рулонные (маты, линолеум, холсты);

— сыпучие (прокаленный песок, керамзитовый гравий, щебень из пористого металлургического шлака, щебень и песок из вспученного перлита и другие пористые заполнители).

4.4 По сжимаемости акустические материалы и изделия подразделяют на следующие виды:

Сжимаемость акустических материалов и изделий характеризуют коэффициентом относительного сжатия ε, зависящего от вида и структуры материала или изделия и определяемого экспериментально.

Примечание — Значение коэффициента относительного сжатия ε применяют при вычислении резонансной частоты конструкции плавающего пола.

4.5 По структуре акустические материалы и изделия подразделяют на следующие виды:

4.6 Акустическим материалам и изделиям с целью их идентификации должно быть присвоено условное обозначение (код маркировки). Состав и пример написания условных обозначений должны быть приведены в стандартах или технических условиях на материалы и изделия конкретных видов.

5 Виды и основные параметры

Виды и основные параметры акустических материалов и изделий определяются их принадлежностью к одной из групп, приведенных в 4.2.

5.1 Звукоизоляционные прокладочные материалы и изделия

5.1.1 Звукоизоляционные прокладочные материалы и изделия изготавливают следующих видов:

— мягкие, полужесткие и жесткие изделия полной заводской готовности в виде матов, плит (прошивные маты, древесно-волокнистые плиты, изделия из пенопластов, пенорезины, полиуретана);

— засыпки (прокаленный песок, керамзитовый гравий, щебень из пористого металлургического шлака, щебень и песок из вспученного перлита и другие пористые заполнители);

— рулонные и плиточные покрытия полов (основный и безосновный поливинилхлоридный линолеум, поливинилхлоридные плитки, ворсовые синтетические ковры).

— динамическая жесткость s’, Н/м 3 ;

— динамический модуль упругости Е _d , Н/м 2 ;

— коэффициент относительного сжатия ε под нагрузкой 2; 5 и 10 кПа;

— удельное сопротивление потоку воздуха r , Па ∙ с/м 2 ;

— индекс улучшения изоляции ударного шума ∆L_nw, дБ;

— плотность γ, кг/м 3 ;

— предел прочности при сжатии σ_сж (для жестких изделий), кПа.

5.1.3 Применяемость акустических характеристик и физико-механических показателей звукоизоляционных прокладочных материалов и изделий зависит от вида материала или изделия, их функционального назначения, способа установки в конструкциях. Значения акустических характеристик и физико-механических показателей для материалов и изделий конкретных видов должны быть установлены в стандартах или технических условиях на эти материалы и изделия, исходя из требований к их качеству и эксплуатационным характеристикам.

5.2 Звукопоглощающие материалы и изделия

— жесткие и твердые изделия полной заводской готовности (плиты на крахмальном или синтетическом связующем с отделочным фактурным слоем, плиты из ячеистого бетона, гипсовые литые плиты);

— полужесткие и мягкие изделия полной заводской готовности (плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем с декоративным покрытием, изделия из пенопластов);

— материалы и изделия, применяемые в качестве составных элементов звукопоглощающих конструкций (изделия из минеральной ваты в защитных оболочках, защитные перфорированные покрытия из металла, гипса, защитные оболочки из натуральной и стеклянной тканей, холстов, синтетических пленок).

— реверберационный коэффициент звукопоглощения α_s;

— нормальный коэффициент звукопоглощения α _n ;

— индекс звукопоглощения α_w;

— удельное сопротивление продуванию потоком воздуха R_s, Па ∙ с/м;

— плотность γ, кг/м 3 ;

— предел прочности при изгибе σ_изг или сжатии σ_сж (для жестких и твердых изделий), кПа.

5.2.3 Применяемость акустических характеристик и физико-механических показателей звукопоглощающих материалов и изделий зависит от их вида, функционального назначения, способа установки в конструкциях. Значения акустических характеристик и физико-механических показателей для материалов и изделий конкретных видов должны быть установлены в стандартах или технических условиях на эти материалы и изделия, исходя из требований к их качеству и эксплуатационным характеристикам.

6 Технические требования

6.1 Общие требования

6.1.1 Акустические материалы и изделия, применяемые внутри помещений жилых и общественных зданий в сухой нормальной среде при температуре 15 °С — 30 °С и относительной влажности воздуха не более 65 %, не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

6.1.2 Акустические материалы и изделия, применяемые внутри помещений производственных зданий и других помещений с повышенной влажностью, при повышенных или пониженных температурах, а также применяемые для наружной отделки зданий и сооружений, должны обладать повышенной водостойкостью. Сорбционная влажность акустических материалов и изделий должна быть не более 10 %.

6.1.4 Дополнительные специфические требования (если необходимо) к акустическим материалам и изделиям в зависимости от их назначения, не приведенные в настоящем стандарте, должны быть установлены в стандартах или технических условиях на материалы и изделия конкретных видов.

6.1.5 В стандартах или технических условиях на материалы и изделия в зависимости от их вида и применения должны быть установлены следующие показатели пожарной безопасности: группа горючести, группа воспламеняемости, группа по распространению пламени, группа по дымообразующей способности, группа по токсичности.

6.1.6 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в акустических материалах и изделиях A _эфф не должна превышать предельных значений, установленных в ГОСТ 30108.

6.2 Требования к звукоизоляционным прокладочным материалам и изделиям

6.2.1 Звукоизоляционные прокладочные изделия должны иметь прямоугольную форму, ровно обрезанные края и одинаковую толщину по всей поверхности. Требования к форме (отклонение от прямоугольности) и допускаемым отклонениям от номинальной толщины должны быть установлены в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

6.2.2 Звукоизоляционные прокладочные изделия, изготовленные из минеральной ваты, должны применяться только в оболочках из водостойкой бумаги, стеклоткани, полимерной пленки, фольги и других материалов, защищающих окружающую среду от запыления, а изделия — от увлажнения.

6.2.3 Звукоизоляционные прокладочные материалы и изделия должны соответствовать следующим требованиям:

— динамическая жесткость волокнистых изделий, изготавливаемых из минеральной ваты, должна быть в интервале от 20 до 200 МПа/м при нагрузке на звукоизоляционный слой от 2 до 10 кПа;

— динамическая жесткость губчатых изделий, изготавливаемых из пенорезины и полиуретана, должна быть не более 250 МПа/м;

— динамическая жесткость зернистых материалов, применяемых в конструкциях междуэтажных перекрытий в виде засыпок, должна быть не более 250 МПа/м, максимальная крупность зерен — не более 20 мм;

— удельное сопротивление потоку воздуха г должно быть в интервале от 10 до 100 кПа ∙ с/м 2 .

6.2.4 Динамический модуль упругости звукоизоляционных прокладочных материалов и изделий, применяемых в строительных конструкциях в качестве упругих элементов для ослабления передачи структурного звука (вибрации), должен быть не более 10 МПа, а плотность — не более 1500 кг/м 3 .

6.2.5 Рулонные покрытия полов должны обеспечивать индекс улучшения изоляции ударного шума перекрытием не менее 18 дБ.

6.2.6 Предел прочности при сжатии жестких звукоизоляционных прокладочных изделий должен быть установлен в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

6.3 Требования к звукопоглощающим материалам и изделиям

6.3.1 Звукопоглощающие материалы и изделия должны выпускаться полной заводской готовности или в виде составных элементов, предназначенных для применения в звукопоглощающих конструкциях (см. 5.2.1).

Примечание — Составные элементы звукопоглощающих конструкций должны, как правило, поставляться в комплекте. Пример комплектности поставки приведен в приложении А.

6.3.2 Звукопоглощающие волокнистые материалы и изделия должны изготавливаться плотностью от 20 до 200 кг/м 3 . Диаметр волокон минеральной ваты, применяемой для изготовления звукопоглощающих материалов и изделий, должен быть не менее 1 и не более 20 мкм. Содержание в минеральной вате неволокнистых включений (корольков) размером более 0,25 мм не должно превышать 5 % по массе.

6.3.3 Мягкие и полужесткие звукопоглощающие волокнистые материалы и изделия должны изготавливаться и применяться только с защитными (продуваемыми или непродуваемыми) оболочками, препятствующими высыпанию волокон и пыли.

6.3.4 Для защиты мягких и полужестких звукопоглощающих волокнистых материалов и изделий от механических повреждений следует применять защитные покрытия (перфорированные или неперфорированные).

6.3.5 Защитные оболочки или защитные покрытия не должны оказывать влияния на звукопоглощающие свойства защищаемого материала (за исключением специальных случаев, оговоренных в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида).

6.3.6 Жесткие волокнистые звукопоглощающие изделия должны иметь декоративное и проницаемое для звуковых волн покрытие в виде фактурного слоя (например, стеклорогожка, тонкая полимерная пленка, напыляемое покрытие и т.п.).

6.3.7 Звукопоглощающие свойства материалов и изделий характеризуют реверберационным коэффициентом звукопоглощения α_s (см. 3.4), изменяющимся от 0 до 1 в зависимости от частоты звукового сигнала.

Для предварительной оценки звукопоглощающих свойств материалов и изделий допускается определять нормальный коэффициент звукопоглощения (см. 3.6), изменяющийся от 0 до 1 в зависимости от частоты звукового сигнала.

6.3.8 Для практического применения звукопоглощающие свойства материалов и изделий оценивают одним числом — индексом звукопоглощения α_w (cм. 3.18 ).

В зависимости от значений индекса звукопоглощения α_w звукопоглощающие материалы и изделия должны быть отнесены к одному из пяти классов, обозначаемых символами А, В, С, D, Е и указанных в таблице 1.

Таблица 1 — Классы звукопоглощения

Индекс звукопоглощения α_w

0,60; 0,65; 0,70; 0,75

0,30; 0,35; 0,40; 0,50; 0,55

Классификация, приведенная в таблице 1, предназначена для оценки широкополосных звукопоглотителей. Нормативные кривые, ограничивающие классы звукопоглощения, показаны на рисунке 1.

Фактический коэффициент звукопоглощения α_р

■ — класс А; ▲ — класс В; ● — класс С; ◆ — класс D; ○ — класс Е

Рисунок 1 — Нормативные кривые, ограничивающие классы звукопоглощения

6.3.9 Наличие специфических особенностей в частотных характеристиках коэффициентов звукопоглощения материала или изделия, выражающихся в более высоких значениях коэффициента звукопоглощения в отдельных ограниченных частях нормируемого диапазона частот, следует указывать введением специальных символов L, М, Н, называемых индикаторами форм частотной характеристики (см. 3.26), где символ L относится к области низких частот (125 — 250 Гц), М — области средних частот (500-1000 Гц), Н — области высоких частот (2000 — 4000 Гц) (см. приложение В, пункт В.2.3).

Пример обозначения принадлежности материала или изделия к классу С с вычисленным индексом звукопоглощения 0,60, но отмеченным в областях средних и высоких частот коэффициентом звукопоглощения, превышающим 0,60:

6.3.10 Удельное сопротивление продуванию потоком воздуха продуваемых защитных оболочек из тканей или рогожек должно быть в интервале 100 — 200 Па × с/м при поверхностной плотности оболочек не более 125 г/м 2 .

6.3.11 Поверхностная плотность непродуваемых защитных оболочек из тонких гибких пленок должна быть не более 50 г/м 2 , толщина — не более 25 мкм при условии свободного их размещения в звукопоглощающей конструкции.

6.3.12 Толщина защитных перфорированных покрытий для звукопоглощающих материалов и изделий классов А и В не должна превышать 2,5 мм, для звукопоглощающих материалов и изделий классов C, D и E — 10 мм. Соотношение между индексами перфорации и диаметрами отверстий перфорированного покрытия приведено в таблице 2.

Таблица 2 — Соотношение между индексами перфорации и диаметрами отверстий перфорированного покрытия

Диаметр отверстий, мм, не более

Примечание — Применение перфорированных покрытий не исключает обязательного использования защитных оболочек.

6.3.13 В специальных случаях (например, при разработке эффективных низкочастотных звукопоглотителей) диаметр отверстий, процент перфорации и толщина защитных перфорированных покрытий для звукопоглощающих материалов и изделий (конструкций) всех классов должны определяться расчетом.

6.3.14 Пределы прочности при сжатии и изгибе жестких и твердых звукопоглощающих изделий должны быть установлены в стандартах или технических условиях на эти изделия.

6.4 Упаковка и маркировка

6.4.1 Упаковка должна обеспечивать защиту акустических материалов и изделий от механических повреждений и увлажнения при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

Нарушение целостности упаковки не допускается.

Средства упаковки акустических материалов и изделий и способы упаковывания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на эти материалы и изделия.

6.4.2 На каждую упаковку должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— наименование, марка, размеры и число изделий в упаковке, шт. (для сыпучих материалов — объем, м 3 );

— обозначение стандарта или технических условий, в соответствии с которым выпускается акустический материал или изделие.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные сведения, обеспечивающие полную идентификацию акустического материала или изделия.

6.4.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

7 Правила приемки

7.1 Проверка качества акустических материалов изделий на соответствие требованиям настоящего стандарта и стандартов или технических условий на конкретные виды материалов и изделий проводится службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Акустические материалы и изделия принимают партиями. Партией изделий считают количество изделий одной марки (одного вида), одинаковых по фактуре, цвету, составу, изготовленных из одних материалов, в объеме сменной или суточной выработки. Объем партии должен быть указан в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида.

Приемку сыпучих материалов проводят в соответствии со стандартами или техническими условиями на материал конкретного вида.

7.2 Объем выборки изделий или число и объем точечных проб (для сыпучих материалов), отбираемых от партии для проведения испытаний, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида.

7.3 Изготовитель несет ответственность за соответствие характеристик выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта, а также стандартов или технических условий на материал или изделие конкретного вида.

7.4 Порядок проведения входного и производственного (технологического) контроля должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя.

7.5 Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

7.6 При приемо-сдаточных испытаниях акустических материалов и изделий проверяют:

— качество защитного покрытия (индекс перфорации, толщину защитных перфорированных покрытий, поверхностную плотность и толщину непродуваемых защитных оболочек);

— размеры и правильность формы;

— равномерность распределения связующего (для волокнистых изделий);

— максимальный размер зерен (для сыпучих материалов);

— комплектность, маркировку и упаковку изделий.

Правила приемки акустических материалов и изделий по физико-механическим показателям должны быть приведены в стандартах или технических условиях на эти материалы или изделия.

7.7 При периодических испытаниях определяют сорбционную влажность и акустические характеристики, приведенные в 5.1.2 и 5.2.2.

7.7.1 Сорбционную влажность определяют один раз в три месяца.

7.7.2 Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также при изменении технологии производства или рецептуры проводить контроль партии материала или изделий с дополнительной проверкой (при подтверждении соответствия или если необходимо) следующих акустических характеристик:

— динамический модуль упругости;

— удельное сопротивление потоку воздуха;

— индекс улучшения изоляции ударного шума;

— нормальный и реверберационный коэффициенты звукопоглощения;

— удельное сопротивление продуванию потоком воздуха.

Результаты периодических испытаний распространяют на все поставляемые партии до проведения следующих периодических испытаний.

7.8 Радиационную и санитарно-гигиеническую оценку акустических материалов и изделий подтверждают наличием заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, применяемых для изготовления акустических материалов и изделий.

7.9 Радиационную оценку акустических материалов и изделий допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель акустического материала или изделия не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах или изделиях.

Показатели пожарной безопасности определяют при постановке продукции на производство, оформлении сертификата пожарной безопасности и после истечения срока его действия.

7.10 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества акустических материалов и изделий, соблюдая при этом правила отбора образцов и применяя соответствующие методы испытаний, установленные в настоящем стандарте или в стандарте или технических условиях на материалы или изделия конкретных видов.

7.11 Каждая партия акустического материала или изделия должна сопровождаться документом о качестве, в котором приводят:

— номер и дату документа;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— условное обозначение продукции (код маркировки);

— тип и размеры изделия;

— число изделий или объем материала (для сыпучих);

— показатели пожарной безопасности;

— содержание естественных радионуклидов;

— обозначение стандарта или технических условий, в соответствии с которыми изготовлены материал или изделие.

По просьбе потребителя изготовитель должен предоставлять информацию об акустических характеристиках материалов и изделий.

8 Методы испытаний

8.1 Размеры, форму, физико-механические показатели, диаметр волокна минеральной ваты, применяемой для изготовления акустических волокнистых материалов и изделий, определяют в соответствии с ГОСТ 17177.

Содержание неволокнистых включений (корольков) в минеральной вате, применяемой для изготовления акустических волокнистых материалов и изделий, определяют по ГОСТ 4640. Сорбционную влажность определяют по ГОСТ 24816.

Примечание — По согласованию между заинтересованными сторонами могут быть применены другие методы испытаний, утвержденные в установленном порядке.

Однородность структуры и равномерность распределения связующего (для волокнистых изделий) определяют визуальным осмотром в срезе не менее трех изделий, отобранных для испытаний. Все отобранные изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 6.1.3.

8.2 Испытание акустических сыпучих материалов проводят в соответствии со стандартами на материалы конкретного вида.

8.3 Динамический модуль упругости и нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

8.4 Реверберационный коэффициент звукопоглощения определяют по СТ СЭВ 1929.

8.5 Удельное сопротивление продуванию и удельное сопротивление потоку определяют методом, приведенным в приложении Б.

8.6 Индекс улучшения изоляции ударного шума определяют по ГОСТ 24210 и ГОСТ 27296.

8.7 Индекс звукопоглощения (оценку звукопоглощения одним числом) определяют методом, приведенным в приложении В.

8.8 Динамическую жесткость определяют методом, приведенным в приложении Г.

8.9 Коэффициент относительного сжатия определяют в процентах как разность между начальной толщиной испытуемого образца и толщиной этого образца под нагрузкой 2; 5 или 10 кПа, отнесенную к начальной толщине образца. Размеры, число образцов и нагрузку, при которой испытывают образцы, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на материал или изделие конкретного вида.

8.10 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу по распространению пламени (для напольных покрытий) — по ГОСТ 30444, группу по дымообразующей способности — по ГОСТ 12.1.044 (см. 2.14.2 и 4.18), группу по токсичности по ГОСТ 12.1.044 (см. 2.16.2 и 4.20).

8.11 Содержание вредных веществ определяют по методикам, утвержденным органами санитарно-гигиенического контроля.

8.12 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов A _эфф определяют по ГОСТ 30108.

8.13 Число и размеры испытуемых образцов акустических материалов и изделий должны быть указаны в стандарте на метод испытания. При отсутствии в стандарте на метод испытания данных о числе образцов испытанию должны подвергаться не менее трех образцов.

8.14 Методы определения показателей, не приведенные в настоящем стандарте, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материалы или изделия конкретных видов.

9 Транспортирование и хранение

Правила транспортирования и хранения акустических материалов и изделий должны быть приведены в стандартах или технических условиях на эти материалы и изделия.

10 Указания по применению

Акустические материалы и изделия должны применяться в соответствии с требованиями, указанными в стандартах или технических условиях на материалы и изделия конкретных видов, а также в соответствии с требованиями действующих строительных норм. В необходимых случаях должны разрабатываться инструкции по применению акустических материалов и изделий.

Приложение А
(обязательное)

Звукопоглощающие конструкции должны поставляться потребителю комплектно.

В комплект должны входить:

— звукопоглощающий материал или изделие;

— элементы заделки стыков (нащельники и раскладки).

Число комплектующих изделий и элементов должно соответствовать спецификации заказчика, составленной на основании рабочих чертежей.

Крепежные и закладные болты, винты, шпильки, дюбеля должны поставляться вместе с гайками, шайбами, скобками, подвесками, погонажными и другими изделиями, обеспечивающими крепление звукопоглощающих конструкций к несущим частям ограждающих конструкций в соответствии с рабочими чертежами.

Приложение Б
(обязательное)

В настоящем приложении приведены методы определения сопротивления продуванию постоянным (метод А) и переменным (метод В) потоком воздуха и сопротивления потоку воздуха акустических материалов и изделий. Термины с соответствующими определениями, относящиеся к указанным акустическим характеристикам, приведены в разделе 3 (см. 3.15 — 3.17).

Б.1 Метод определения сопротивления продуванию постоянным потоком воздуха (метод А)

Метод А заключается в прохождении регулируемого однонаправленного потока воздуха через образец, имеющий форму кругового цилиндра или прямоугольного параллелепипеда, и измерении перепада давления между двумя открытыми поверхностями образца (см. рисунок Б.1).

Рисунок Б.1 — Схема определения сопротивления продуванию постоянным
потоком воздуха (метод А). Основной принцип

Б.2 Метод определения сопротивления продуванию переменным потоком воздуха (метод В)

Метод В заключается в прохождении медленно меняющегося (переменного) потока воздуха через образец, имеющий форму кругового цилиндра или прямоугольного параллелепипеда, и измерении переменной составляющей давления в испытательном объеме, ограниченном образцом (см. рисунок Б.2).

Рисунок Б.2 — Схема определения сопротивления продуванию переменным
потоком воздуха (метод В). Основной принцип

Б.3 Средства испытания, применяемые в методе А

Измерительная камера, в которую помещают образец для испытания.

Устройство, создающее постоянный поток воздуха.

Прибор для измерения объемной скорости потока воздуха.

Прибор для измерения разности давлений воздуха, проходящего через образец.

Прибор для измерения толщины образца, помещенного в измерительную камеру.

Схема установки с цилиндрической измерительной камерой для проведения испытания методом А приведена на рисунке Б.3.

Рисунок Б.3 — Схема установки с цилиндрической измерительной камерой
для определения сопротивления продуванию методом А

Б.3.1 Измерительная камера

Измерительная камера должна иметь форму кругового цилиндра или прямоугольного параллелепипеда. Пример цилиндрической камеры приведен на рисунке Б.3.

Если поперечное сечение камеры имеет форму круга, то ее внутренний диаметр должен превышать 95 мм.

Поперечное сечение камеры, имеющей форму прямоугольного параллелепипеда, должно быть предпочтительно квадратным. Длина стороны квадрата должна быть не менее 90 мм.

Полная высота камеры должна быть такой, чтобы в ней создавался ламинарный однонаправленный поток воздуха, входящий в образец и выходящий из него.

Высота камеры должна быть не менее чем на 100 мм больше толщины испытуемого образца.

Образец располагают внутри измерительной камеры (если необходимо, то на перфорированном держателе) достаточно высоко над основанием камеры. Перфорированный держатель должен иметь равномерно распределенные отверстия, суммарная площадь которых должна быть не менее 50 % площади держателя. Диаметр отверстий в держателе должен быть не менее 3 мм.

Примечание — Допускается в отдельных случаях увеличивать суммарную площадь отверстий, чтобы не ограничивать поток воздуха, проходящий через образец.

Места соединения приборов для измерения давления и объемной скорости потока воздуха с камерой должны быть герметичными, не допускать утечек воздуха и располагаться ниже перфорированного держателя.

Б.3.2 Устройство, создающее поток воздуха

Рекомендуется использовать устройство, позволяющее создавать пониженное давление воздуха, напри мер, водоструйный или вакуумный насос.

Допускается использовать систему нагнетания, создающую повышенное давление (например, воздушный компрессор) при условии, что система не будет загрязнять воздух, поступающий в испытуемый образец.

Устройство, создающее поток воздуха, должно обеспечивать регулирование потока воздуха и его стабильность в нижней части измерительной камеры.

Устройство должно также обеспечивать такую интенсивность потока воздуха, чтобы его скорость была бы достаточно низкой для обеспечения измерения сопротивления продуванию независимо от скорости.

Рекомендуется использовать также устройство, обеспечивающее снижение скорости потока воздуха не более 0,5 ∙ 10 -3 м/с.

Б.3.3 Прибор для измерения объемной скорости потока воздуха

Прибор для измерения объемной скорости потока воздуха устанавливают между устройством, создающим поток воздуха, и испытуемым образцом, находящимся внутри измерительной камеры, как можно ближе к образцу.

Прибор должен обеспечивать измерение объемной скорости потока воздуха с точностью ±5 % установленного значения.

Б.3.4 Прибор для измерения разности давлений

Прибор должен обеспечивать измерение снижения разности давлений до минимального значения, равного 0,1 Па ± 5 %.

Б.4 Средства испытания, применяемые в методе В

Измерительная камера, в которую помещают испытуемый образец. Устройство, создающее переменный поток воздуха.

Прибор для измерения переменной составляющей давления в испытательном объеме, ограниченном образцом.

Прибор для измерения толщины образца, помещенного в измерительную камеру.

Примеры измерительных камер с разными держателями для образцов приведены на рисунках Б.4 и Б.5.

Б.4.1 Измерительная камера

Измерительная камера должна состоять из двух частей:

— держателя для испытуемого образца;

— испытательного объема (см. рисунки Б.4 и Б.5).

Обе части измерительной камеры должны иметь форму кругового цилиндра, как показано на рисунках Б.4 и Б.5, или прямоугольного параллелепипеда.

Если поперечное сечение держателя для образца имеет форму круга, то внутренний диаметр держателя должен быть более 95 мм.

Поперечное сечение прямоугольного держателя для образца должно быть предпочтительно квадратным. Длина стороны квадрата должна быть не менее 90 мм.

Площадь поперечного сечения испытательного объема измерительной камеры должна быть равна площади поперечного сечения держателя для образца.

Испытуемый образец должен находиться внутри держателя (или на перфорированной опоре, если необходимо). Нижняя лицевая поверхность образца должна ограничивать испытательный объем измерительной камеры.

Рисунок Б.4 — Схема измерительной камеры, снабженная держателем для образца,
изготовленного из волокнистого сыпучего материала или материала плотной
структуры (метод В)

Рисунок Б.5 — Схема измерительной камеры с держателем для цилиндрического
образца (метод В)

Держатель для образца (если применяется) должен иметь равномерно распределенные отверстия суммарной площадью не менее 50 % площади опоры. Диаметр отверстий в держателе должен быть не менее 3 мм.

Примечание — В отдельных случаях необходимо увеличивать суммарную площадь отверстий держателя, чтобы не ограничивать поток воздуха, проходящий через испытуемый образец. В этом случае сопротивление продуванию потоком воздуха держателя (измеренное при расходе воздуха, превышающем максимальный расход воздуха при испытании образца) должно быть менее 1 % значения сопротивления продуванию испытуемого образца.

Б.4.2 Устройство, создающее переменный поток воздуха

Переменный поток воздуха создают поршнем, совершающим синусоидальные колебания частотой примерно 2 Гц. Среднеквадратичное значение объемной скорости переменного потока воздуха , м 3 /с, определяют по формуле

(Б.1)

где f — частота колебания поршня, Гц;

h — ход поршня (двойная амплитуда смещения), м;

А_р — площадь поперечного сечения поршня, м 2 .

Среднеквадратичное значение линейной скорости потока воздуха , м/с, определяют по формуле

(Б.2)

где — среднеквадратичное значение объемной скорости переменного потока воздуха, м 3 /с;

А — площадь поперечного сечения образца, м 2 .

Рекомендуется использовать диапазон значений от 0,5 до 4 мм/с.

Переменное давление под держателем с испытуемым образцом измеряют конденсаторным микрофоном, соединенным с измерительным прибором. Измерительный прибор калибруют с помощью поршневого калибратора, соединенного с испытательным объемом, в который помещен образец. При калибровании держатель с образцом герметизируют. При проведении измерений герметизируют держатель с образцом и соединение поршневого калибратора с испытательным объемом. Переменное давление, создаваемое поршневым калибратором p_eff, Па, определяют по формуле

(Б.3)

где р₀ — атмосферное давление, Па;

V _pk — произведение амплитуды колебания поршневого калибратора на площадь поперечного сечения поршневого калибратора, м 3 ;

V — объем измерительной камеры, м 3 .

Измерительный прибор калибруют в абсолютных единицах давления. При постоянной амплитуде колебаний поршневого калибратора шкала показывает непосредственно удельное сопротивление продуванию потоком воздуха, Па ∙ с/см.

Диаметр поршневого калибратора должен быть равен приблизительно 10 мм, а его ход — 5 мм.

Примечание — Сравнение результатов испытания образца с известным удельным сопротивлением продуванию показывает, что при колебаниях поршня частотой 2 Гц давление в измерительной камере изменяется почти адиабатически.

Б.4.3 Прибор для измерения толщины образца

Держатель испытуемого образца должен быть снабжен микрометром или другим индикаторным прибором, обеспечивающим измерение толщины образца с погрешностью ±2,5 % измеренного значения.

Б.5.1 Образцы для испытания могут и меть форму кругового цилиндра или прямоугольного параллелепипеда в зависимости от типа применяемой измерительной камеры.

Б.5.2 При испытании образцов мягких сжимаемых материалов (волокнистых материалов или мягких пено-пластов) подготовку образцов к испытанию следует проводить так, чтобы снизить утечку воздуха вдоль боковых граней образца. В этих случаях поперечные размеры образцов должны незначительно превышать внутренние поперечные размеры измерительной камеры.

Размеры образцов из жестких материалов должны быть равны внутренним поперечным размерам измерительной камеры.

Примечание — При проведении испытания не допускается нарушение формы испытуемого образца.

Б.5.3 Толщину испытуемых образцов выбирают так, чтобы полученные перепады давления воздуха с двух сторон образца могли быть измерены. Толщина образцов должна быть соизмеримой с высотой измерительной камеры.

Если толщина образцов не достаточна для создания перепада давления, то используют составные образцы, изготовленные не более чем из пяти образцов, наложенных друг на друга.

Б.5.4 Для изготовления образцов отбирают не менее трех изделий, из каждого изделия вырезают по три образца.

Б.6 Методика проведения испытания

Б.6.1 Испытуемый образец, подготовленный в соответствии с Б.5, помещают в измерительную камеру.

Б.6.2 Герметизируют зазоры между боковыми гранями образца и стенками измерительной камеры. Для герметизации жестких образцов допускается использовать вазелин.

Б.6.3 Прибор для измерения толщины образца приводят в соприкосновение с верхней поверхностью образца, слегка сжимая его (если необходимо).

Б.6.4 Измеряют толщину образца и результат измерения используют для определения объема и плотности образца в свободном или сжатом состоянии.

Б.6.5 Акустические материалы, удельное сопротивление продуванию которых увеличивается при увеличении линейной скорости потока воздуха, следует испытывать при наименьшей возможной скорости потока воздуха. Нижний предел линейной скорости потока воздуха и рекомендуется принимать равным 0,5 ∙ 10 -3 м/с. Данное значение скорости соответствует звуковому давлению 0,2 Па (80 дБ относительно опорного значения 20 μПа).

При испытании методом А перепад давления ∆р измеряют или при линейной скорости потока воздуха u = 0,5 ∙ 10 -3 м/с, или ступенчато снижая ее до нижнего предела.

Удельное сопротивление продуванию потоком воздуха определяют по формуле (2), приведенной в 3.16.

В случае ступенчатого снижения скорости потока воздуха для каждого образца строят график зависимости удельного сопротивления продуванию от линейной скорости потока воздуха. По графику определяют удельное сопротивление продуванию при u = 0,5 ∙ 10 -3 м/с методом графического усреднения или (если необходимо) экстраполированием до указанного значения.

При испытании методом В удельное сопротивление продуванию определяют, как правило, при среднеквадратичной скорости , равной 0,5 ∙ 10 -3 м/с. В других случаях следует использовать метод А, применяя ступенчатое снижение линейной скорости потока воздуха до нижнего предела.

Б.7 Отчет об испытании

Результаты испытаний должны быть приведены в отчете об испытании.

Отчет об испытании должен содержать:

— сведения об акустическом материале или изделии, их плотность с указанием стандарта на метод определения плотности;

— примененный метод и минимальное значение линейной скорости потока воздуха при определении сопротивления продуванию;

— условия испытания, например, форму и размеры измерительной камеры;

— методику подготовки образца к испытанию;

— число испытуемых образцов и размеры их поперечного сечения;

— размещение оси испытуемого образца по отношению к направлению осей изделия, из которого вырезан образец (если необходимо);

— вид покрытия (при его наличии);

— толщину и плотность образцов в процессе испытания;

— любые отклонения от требований настоящего стандарта, которые могли бы повлиять на результаты испытания.

Приложение В
(обязательное)

В.1 Общие положения

В.1.1 В настоящем приложении приведен метод оценки звукопоглощения материалов и изделий одним числом, при применении которого частотная характеристика коэффициентов звукопоглощения, измеренная в соответствии с СТ СЭВ 1929 в 1/3-октавных полосах частот, должна быть предварительно преобразована в значения коэффициентов в октавных полосах частот.

В.1.2 Метод оценки звукопоглощения материалов и изделий одним числом применяют для установления требований к акустическим характеристикам звукопоглощающих материалов и изделий, предназначенных для применения в офисах, коридорах, классных помещениях, больницах и т.д.

Настоящий метод не следует применять для материалов и изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях окружающей среды, требующих тщательного акустического анализа и расчета, когда должны использоваться полные данные о частотной характеристике коэффициентов звукопоглощения, а также для оценки звукопоглощения материалов и изделий, при эксплуатации которых предполагается использовать только часть частотного диапазона, охватываемого нормативной кривой. В этом случае должны применяться материалы и изделия, обладающие более высокими коэффициентами звукопоглощения в пределах требуемого диапазона частот.

В.1.3 Индикаторы форм для описания специфических особенностей характеристик звукопоглощения применяют для материалов и изделий с относительно низким индексом звукопоглощения, но которые обладают более высокими коэффициентами звукопоглощения в отдельных ограниченных частях нормируемого диапазона частот. Эти материалы и изделия следует оценивать на основе полной частотной характеристики коэффициентов звукопоглощения.

В.1.4 Метод оценки звукопоглощения, приведенный в настоящем приложении, не распространяется на частоты ниже 250 Гц. При необходимости применения частот ниже указанной следует пользоваться полной частотной характеристикой звукопоглощения.

Данный метод не распространяется на отдельные предметы (стулья, экраны и т.д.), а также на дорожные экраны и покрытия.

В.2.1 Фактический коэффициент звукопоглощения

Фактический коэффициент звукопоглощения α_р в каждой i -й октавной полосе частот определяют как среднеарифметическое значение трех коэффициентов звукопоглощения α _{j 1} , α _{j 2} и α _{j 3} , измеренных в 1/3-октавных полосах частот, входящих в состав октавы, и вычисляют по формуле

(В.1)

Среднеарифметические значения фактического коэффициента звукопоглощения вычисляют с точностью до второго десятичного знака, округляя полученные значения с шагом 0,05 и принимая во внимание, что максимальный коэффициент α _pi не должен превышать 1,00.

Примечание — Значение х, у2 округляют до х, y 0,

Пример — Значение 0,92 округляют до 0,90 .

В.2.2 Индекс звукопоглощения

Для определения индекса звукопоглощения α_w на нормативную кривую, приведенную на рисунке В.1, наносят значения α _pi . Нормативную кривую смещают с шагом 0,05 в направлении измеренных значений до тех пор, пока сумма неблагоприятных отклонений будет менее или равна 0,10. Отклонение считают неблагоприятным, если измеренное значение коэффициента звукопоглощения находится ниже нормативной кривой в данной октавной полосе. Индекс звукопоглощения α_w определяют значением смещенной нормативной кривой на частоте 500 Гц.

Примеры вычислений индекса звукопоглощения α_w приведены в В.4.

Если значение фактического коэффициента звукопоглощения α _pi , превышает значение смещенной нормативной кривой на 0,25 или более, необходимо дополнить значение индекса звукопоглощения α_w, указанием в скобках одного или нескольких индикаторов формы.

При превышении фактического коэффициента звукопоглощения в октавной полосе с частотой 250 Гц используют индикатор L. Если повышенное значение фактического коэффициента звукопоглощения отмечают в октавных полосах с частотами 500 или 1000 Гц, используют индикатор М. Если повышенное значение коэффициента звукопоглощения отмечают при 2000 или 4000 Гц, то используют индикатор Н.

Примечание — Индикатор формы частотной характеристики коэффициентов звукопоглощения означает, что в одном из диапазонов частот (или в нескольких) фактический коэффициент звукопоглощения значительно превышает значения нормативной кривой. Заинтересованные стороны должны обратить внимание на полную частотную характеристику коэффициента звукопоглощения материала или изделия.

Фактический коэффициент звукопоглощения α _p

Источник