Пигмент для серого цемента

Пигмент для окрашивания бетона

Стандартный цвет бетона – серый. Чтобы придать ему другой оттенок, необходимо либо воспользоваться колером, либо изменить оттенок еще на этапе производства. Такие красители нередко применяются при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки и других стройматериалов и конструкций.

Метод окраски еще на этапе производства считается наилучшим. Так как если сотрется верхний слой, то он все равно не потеряет своей красочности. Главный недостаток этого способа окрашивания – большие денежные затраты. Чтобы придать насыщенный оттенок, понадобится много красителя.

Такое окрашивание применяется при создании плитки для тротуарных дорожек, бордюров и тому подобного. Также при заливке цельным слоем каких-либо площадок или дорог. Стройматериал, покрашенный еще на этапе производства, не требует подкрашивания на протяжении всего срока использования.

Уже отстроенные конструкции – стены или тротуарную плитку, также можно окрасить колером. Но по сравнению с обычными красками, которые создают на поверхности пленку, краситель для бетонных оснований – это глубокопроникающий состав. Он пропитывается в глубину на несколько миллиметров. Следует учитывать, что эта характеристика полностью зависит от жидкого носителя, в котором будет разведен красящий пигмент. Чем глубже она сможет проникнуть, тем дольше сохранится цвет.

Такой способ можно сравнить с глубокопроникающими пропитками для защиты деревянных поверхностей. Работает он по тому же принципу, красящий пигмент разводится в глубопроникающей жидкости для бетона. Воду использовать для разведения колера не рекомендуется, так как она не удерживает краситель. Под воздействием трения или атмосферных осадков он быстро вымывается.

Пигмент можно развести не только в обычных пропитывающих составах, но и смешать с глубокопроникающим лаком или с базовой жидкостью под покраску. Главная характеристика, на которую нужно обращать внимание при выборе затворителя – это глубина его проникновения и устойчивость к влаге после высыхания. Затворитель – это жидкость, в которой разводится колер. Чем глубже краситель проникнет в структуру бетона, тем дольше сохранится цвет.

Верхняя часть многих оснований, например, тротуарной плитки, постоянно подвергается трению, влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Из-за чего пигмент выгорает и вымывается вместе с бетоном. Именно по этой причине стройматериалы, которые постоянно находятся под механическими и другими воздействиями, чаще всего производят по первому способу – окрашивают раствор, так как если поверхность плитки даже сильно сотрется, то у нее все равно сохранится изначальный цвет.

Виды и свойства красителей

Пигмент – это сухой порошок, который после высыхания становится устойчивым к воде, маслам и растворителям. Изделия высокого качества не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей. По происхождению бывают органическими и минеральными, по способу получения – искусственными и природными. Органические производятся путем термической обработки минерального сырья.

Характеристики, по которым различаются колеры:

• цвет;
• термостойкость;
• устойчивость к коррозиям и химическим жидкостям.

Помимо сухих пигментов для бетона и искусственного камня производятся колеры в виде эмульсий и капсул.

Свойства, на которые нужно обращать внимание:

• Укрывистость. Способность скрыть цвет обрабатываемой поверхности.
• Дисперсность. Чем меньше его частицы, тем лучше все характеристики.
• Красящая способность. Насколько хорошо пигмент передается смеси с белым оттенком.
• Маслоемкость. Чем меньше этот показатель, тем дольше срок эксплуатации.
• Щелочестойкость. Устойчивость к компонентам цементно-песчаного или других растворов.
• Светостойкость. Способность не менять свой цвет под воздействием ультрафиолетового излучения.

Перед тем как разводить колер, внимательно изучите инструкцию по применению. Чтобы оттенок был насыщеннее, необходимо увеличить количество пигмента.

Приготовление красителя, и какой выбрать цемент

Для производства стройматериалов и конструкций из бетона можно использовать цемент любой марки. Но от цвета цемента напрямую зависит конечный результат после окрашивания колером. При применении серого цемента оттенок получается ненасыщенным и приглушенным. Если нужна тротуарная плитка или другой материал с ярким и насыщенным цветом, то выбирается только белый цемент.

Перед тем, как замешивать цементно-песчаный раствор в больших объемах, делается пробная смесь, чтобы определить нужное количество красителя для конкретного оттенка. При последующем замешивании необходимо точно следовать найденной дозировке, чтобы цвет всегда был одинаковым.

При применении пигмента в больших количествах в бетоне после высыхания могут появиться трещины. Порошок вытянет часть воды в себя, в итоге цементу для полного затворения ее не хватает. В таком случае рекомендуется добавлять в раствор влагоудерживающие добавки.

При внесении пигмента в цемент насыщенность цвета меняется до определенного момента, когда его избыток уже не способен изменить оттенок. Диапазон этого насыщения зависит от характеристик цемента. Необходимое количество пигмента для полного насыщения не превышает 5 % ото всей массы цемента. Если превысить эту норму, то снизятся прочность и морозоустойчивость бетона. Поэтому при применении красителей нужно следовать инструкции их производителя и соблюдать установленные нормы.

Объемы вносимого пигмента в зависимости от желаемого оттенка (на 100 кг белого цемента):

• Пастельный тон – от 1 до 2 кг.
• Оттенок средней интенсивности – от 3 до 4 кг.
• Максимально насыщенный – от 4 до 6 кг.

Для темных оттенков берется меньшее количество, а для ярких и светлых – большее.

От количества внесенной в раствор воды также зависит оттенок: чем ее больше, тем светлее будет материал. Особенно заметно это при производстве тротуарной плитки. Стройматериал, изготовленный вибропрессованием, значительно отличается от плитки, сделанной методом вибролитья. При окрашивании бетона цвет изменяется не у заполнителя, а у цемента. Поэтому чем больше внесено цемента, тем насыщеннее получится тон.

Краситель возможно сделать своими руками, но, учитывая, что этот процесс не относится к простым, лучше приобрести готовый состав. Если нарушить дозировки, то можно получить не тот цвет или испортить весь раствор.

При применении пигмента для окрашивания бетона замешивание проводится по следующей схеме:

• В течение 15-20 секунд перемешивается заполнитель и краситель.
• Добавляется цемент и все снова перемешивается до однородного состояния около 20 секунд.
• Вливается вода в сухую смесь и замешивается в течение минуты или полторы.

Оставлять для затвердевания рекомендуется в местах с неизменяемой температурой, повышенной влажностью и без сквозняков. Испарение воды должно быть минимальным, тогда риск появления высолов снижается к минимуму.

Название	Цена за мешок 25 кг, рубли
Красный, Red 130	1 800
Красный, Red 2100	4 300
Желтый Ж-1	3 000
Диоксид титана, белый, TiOx-220	5 000
Зеленый, Green-5100	7 600
SikaCim Color (желтый, коричневый, черный, красный)	Цена за 0,7 кг – 600

Высококачественный материал сделает оттенок бетона насыщенным, продержится длительное время и не будет выгорать. Замешивая своими руками цементно-песчаный раствор, лучше сделать его более плотным, так как тогда меньше вероятность появления высолов.

Источник

Пигменты для бетона — рекомендации по применению

Пигменты для бетона — рекомендации по применению

ОГЛАВЛЕНИЕ

Пигмент «Алый светопрочный СВ-3026»
Пигмент «Зелёный 5605»
Пигмент «Зеленый 234»
Пигмент «Синий 1001»
Пигмент «Синий 886»

Железоокисные пигменты характеризуются широкой цветовой палитрой, высокой окрашивающей способностью, хорошей химической стойкостью, высокой устойчивостью к атмосферно-климатическим условиям, токсикологической безопасностью и относительно низкой ценой, что делает их незаменимыми во многих отраслях промышленности.

Крупнейшими областями применения являются окрашивание строительных материалов, красок, покрытий и полимеров, керамики и др.

Более половины мирового потребления железоокисных пигментов приходится на производство строительных материалов.

Ими окрашена кровельная черепица, тротуарная плитка и асфальт, строительные растворы, уплотнительные составы и многое другое.

Второй по объемам потребления областью применения (более 25% рынка)является производство красок и покрытий. Цветовая гамма, химическая стойкость и погодоустойчивость обеспечивают железоокисным пигментам стабильный спрос в этом секторе.

Железоокисные пигменты применяются также для окраски пластмасс. Важным преимуществом оксидов железа по сравнению со многими органическими пигментами является их термическая стабильность при температурах переработки большинства полимеров (за исключением желтого пигмента стабильного до 200 С).

Но рынке представлено много производителей железоокисных пигментов. Заслуженными лидерами являются пигменты компании Lanxess (Германия, торговая марка Bayferrox®) и компании Precheza (Чехия , торговая марка Fepren® и Pretiox®).

Благодаря строгому контролю качества и современным технологиям производства пигменты данных марок отличаются не только высокой насыщенностью, стойкостью к выцветанию и погодоустойчивостью, но и неизменной точностью цветопередачи от партии к партии на протяжении многих лет.

1.1 Требования к пигментам для окраски бетона

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. К ним предъявляются следующие основные требования:

• высокая окрашивающая способность;
• устойчивость к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим;
• светостойкость;
• атмосферостойкость;
• нерастворимость в воде и слабых кислотах;
• физиологическая инертность (безопасность для здоровья);

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться по его объему. С помощью пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. Тем не менее, следует помнить, что добиться получения чистого цвета, например желтого, можно лишь используя белый цемент.

1.2 Цвета железоокисных пигментов

Самыми популярными в окрашивании бетонов являются следующие цвета:

Основные железоокисные пигменты
Цвет	Химическая формула	Химическое описание	Общеизвестное название
Красный	α-Fe2O3	Iron (III) oxide	Оксид железа красный
Черный	Fe3O4	Iron (II, III) oxide	Оксид железа черный
Желтый	α-FeOOH	Iron (III) oxide hydroxide	Оксид железа желтый
Оранжевый	смесь: α-FeOOH + Fe2O3	Оксид железа оранжевый
Коричневый	смесь: α-FeOOH + Fe2O3 + Fe3O4	Оксид железа коричневый
Зеленый	Cr2O3	Chrome (III) oxide	Оксид хрома зеленый
Голубой	CoAl2O4	Cobalt aluminate	Кобальт голубой
Голубой	Na6Al4Si6S4O20	Ultramarine Blue	Ультрамарин
Белый	TiO2	Titanium-(IV)-oxide	Диоксид титана

Кроме чисто неорганических пигментов, для окраски бетона также используются смесевые пигменты, которые отвечают большинству требований предъявляемых к красителям для окраски бетона в массе.

Смесевые пигменты представляют собой смесь неорганического цветоносителя и органического фталоцианинового пигмента. В отличие от железоокисных пигментов, смесевые пигменты отличаются меньшей долговечностью и более капризны в использовании.

1.3 Интенсивность окраски железоокисными пигментами

Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. В конечном счете, окрашивающая способность — решающий фактор для оценки экономичности данного пигмента, при соблюдении других основных требований.

Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую среду. Относительную окрашивающую способность можно оценить как отношение массовой части пигмента-эталона к массовой части исследуемого пигмента при достижении одинаковой интенсивности.

1.4 Техника безопасности и промышленная санитария.

Порошкообразные пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте.

Пигменты не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде благодаря своей нерастворимости, однако вызывают окрашивание воды. В случае попадания пигментов в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

2. Факторы, влияющие на цвет окрашенного бетона

При приготовлении цветных бетонов и цементно-песчаных смесей на основе различных вяжущих (цемент, гипс, ГЦПВ) на результат оказывает влияние несколько факторов :

• Цвет используемого цемента (белый серый);
• Цвет инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
• Дозировка пигмента;
• Водо-цементное отношение (В/Ц);
• Содержание цемента в смеси;
• Использование добавок (особенно противоморозных, воздухововлекающих);
• Порядок приготовления смеси;
• Температура и условия созревания бетона;

Далее рассмотрим более подробно влияние каждого из этих факторов на результат окраски бетона железоокисными пигментами.

2.1 Цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона.

Портландцемент имеет различные оттенки серого цвета. Серый цвет приглушает все остальные цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, невозможно добиться той яркости и сочности цвета, которые можно обеспечить на белом цементе.

Степень насыщенности и чистоты цвета, получаемого на белом цементе, зависит и от цвета самого пигмента. В том случае, когда применяют черный пигмент, окрашенный им серый цемент практически не отличается от окрашенного им же бетона на белом цементе. В случае красно-коричневого пигмента это отличие также бывает незначительным. Что касается зеленого, синего и, особенно желтого пигмента, отличие может быть разительным. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем больше необходимость использования белого цемента.

Необходимо учитывать также, что на практике цвет серого цемента варьируется от светло-серого до темно-серого. Смена сорта цемента или поставщика часто приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

2.2 Наполнители в цветной бетон

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы наполнителя не укрываются полностью, что приводит к влиянию цвета наполнителя на конечный оттенок бетона.

Еще заметнее влияние цвета наполнителя на оттенок бетона вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В этом случае происходит визуальное смешение цветов.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (желтые, голубые, зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.

2.3 Влияние количества пигмента (дозировка) на качество цветного бетона.

Информация об оптимальном количестве пигмента (дозировке пигмента), необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта.

При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда изменения интенсивности цвета не наблюдается. Именно с этого момента увеличение доли пигмента в смеси становится экономически невыгодным.

Рекомендуемый верхний предел применения пигментов в бетонных смесях на сером портландцементе ограничен 6-ю %-ми пигмента от массовой части вяжущего (цемент, гипс). Для обладающих сильной красящей способностью пигментов Fepren® (Чехия) и Bayferrox® (Германия), нет необходимости вводить более 5 % (по отношению к количеству вяжущего).

В случае использования менее интенсивных пигментов граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента.

Однако может случиться так, что необходимое для получения желаемого результата количество пигмента вырастет до такой степени, что повлечет за собой негативные последствия в виде ухудшения технологических характеристик бетона. Это происходит при увеличении доли пигмента свыше 10% массы цемента и связано с тем, что прочность пигмента не высока и существенное увеличение дозировки приводит к снижению показателя прочности бетона.

При снижении дозировки Внимание : Не используйте хлорид кальция с цветными пигментами. Это может вызвать обесцвечивание и появление пятен.

Хлорид кальция активно применяется в строительстве (противоморозная добавка при зимнем бетонировании или как ускоритель схватывания круглый год) и коммунальном хозяйстве (как антигололедный реагент).

Бывает, что остатки смеси песка с этим реагентом по окончании зимнего периода продаются под видом простого строительного песка. Применение такой смеси песка с реагентом для приготовления цветного бетона приведет к проблемам с цветом высолами на поверхности бетона.

2.7 Порядок приготовления цветного бетона.

Для обеспечения требуемого качества и стойкости цвета окрашенных бетонных изделий большое значение имеет вопрос об очередности и времени подачи (дозировании) пигмента в бетоносмеситель и диспергировании (распределении) пигмента в бетонной смеси.

Фактор влияющий на интенсивность окраски и ее равномерность : При хранении пигмент (пудра) слеживается и при замешивании необходимо добиться диспергирования пигментов за счет наполнителя бетона (песок, щебень, крошка). Этот процесс лучше происходит в водной среде.

Наилучшим образом цвет проявляется при следующем порядке загрузки компонентов (по рекомендации технологов компании Lanxess, торговая марка пигментов Bayferrox (Германия):

1. Загрузите в смеситель требуемый обьем инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
2. Добавьте в смеситель 2/3 обьем всей расчетной воды затворения;
3. Добавьте точное количество пигмента (в сухом виде) и начните перемешивание в течение минимум 1 минуты.
4. Добавьте точное количество цемента (вяжущего) и необходимых добавок (пластификатор и др.). Перемешивайте минимум 2 минуты (без пластификатора) или 5-7 минут (при наличии пластификатора) на высокой скорости;
5. Добавьте оставшуюся воду затворения для получения необходимой по подвижности смеси и перемешивайте 1-1,5 минуты.

При использовании покупного бетона с завода допускается окрашивание сухим пигментом путем его добавления в миксер и перемешивания не менее 5 -7 минут.

Не перегружайте бетоносмеситель, так как это снижает эффективность перемешивания. Точно так же, смеситель должен быть загружен минимум на 30-40% объема (в зависимости от модели смесителя), для равномерного перемешивания пигмента в смеси.

Естественно, большое значение имеет и время смешивания, а также тот факт, была ли достигнута достаточная степень однородности смеси. Для каждого типа бетоносмесителя должно быть определено минимальное время смешивания. Наилучших результатов можно добиться на смесителях принудительного типа.

2.8 Воздействие условий отверждения на цвет бетона

Цементный камень, который возникает при смешивании цемента с водой, представляет собой, в зависимости от температуры отверждения, более или менее крупные кристаллы. От величины этих кристаллов зависит рассеивание света, падающего на бетон. При этом существует закономерность: более высокие температуры отверждения вызывают образование более мелких игольчатых кристаллов.

Более сильное рассеивание света игольчатыми кристаллами приводит к тому, что оттенок бетона, отвержденного при более высокой температуре, кажется более светлым, чем оттенок такого же бетона, отвержденного при более низкой температуре.

Этот факт становится очевидным, когда разница температур значительна, например, бетон, отвержденный в пропарочной камере сравнивается с бетоном, твердевшим при комнатной температуре, или при температуре 5-10 С.

Необходимо учитывать, что процесс гидратации – идет с выделением тепла и бетон разогревается, что особенно заметно в крупных формах. При этом материал опалубки (дерево или металл) будет влиять на отдачу тепла и соответственно на температуру созревающего изделия.

3. Высолы на бетоне – причина образования и методы борьбы

Высолы на бетонных изделиях – это проблема всех производителей. Особое значение она приобретает в случае высоких эстетических требований к внешнему виду строительных материалов. Практика окрашивания бетонов говорит о том, что светоустойчивые пигменты не оказывают никакого воздействия на процесс высаливания. Другое дело, что белые известковые пятна гораздо заметнее на окрашенной поверхности, чем на сером или белом бетоне.

Известковые пятна возникают на поверхности бетона вследствие того, что при схватывании цемента происходит образование свободной извести, которая, растворяясь в воде затворения, попадает на поверхность бетона (первичное высаливание) или в дождевой, грунтовой воде (вторичное высаливание), затем вступает в реакцию с углекислым газом, находящимся в воздухе и превращается в нерастворимый карбонат кальция СаСО₃ (высолы).

В дальнейшем находящийся на поверхности бетона карбонат кальция (известь) может реагировать с растворенной в воде двуокисью углерода, образуя гидрокарбонат кальция Са(НСО₃)₂, который в свою очередь уже растворим в воде и вымывается с поверхности под действием дождя. Поэтому с течением времени высолы сами исчезают. Кислые компоненты атмосферы также приводят к растворению отложений извести на поверхности бетона.

Первичные высолы можно удалить используя смывку, но гидратация бетона продолжается по факту до года, и возможно появление вторичных высолов.

При этом на степень высаливания играет роль пористость бетона и его состав. Чем выше плотность бетона, тем меньше склонность к известковому высаливанию. Для повышения плотности бетона необходимо использовать эффективные пластификаторы (поликарбоксилаты, полиарилаты).

Также возможно использование пуццолановой добавки – высокоактивный метакаолин, которая не только связывает свободную известь, но и увеличивает плотность и прочность бетона.

4. Особенности применения отдельных марок пигментов

4.1 Пигмент «Белый PRETIOX R-200M (диоксид титана)»

Белый пигмент (диоксид титана, рутильная форма) позволяет разбеливать любые пигменты, придать серому бетону белый цвет или доотбелить смеси на основе белого цемента.

Важное применение – разбеливание цветных пигментов. Нельзя просто ввести малую дозировку. Пигмент не укроет зерна и не будет равномерной окраски. Поэтому цветной пигмент разбеливают диоксидом и полученную смесь пигментов вводят в состав бетона. Особенно актуально для серого цемента.

Так как на получение белого цвета влияют все составляющие смеси (цвет цемента, наполнителя, пластификатора) кол-во белого пигмента обычно рассчитывают не по массе вяжущего (цемента) а по массе всей смеси. Диапазон дозировки обычно составляет 0.5-2% от массы смеси !

4.2 Пигмент черный термостойкий «Карелит-610» (К-610)

Особенностью данного пигмента является высокая собственная прочность (сравнимая с прочностью гранита). Поэтому данный пигмент может использоваться не только как собственно пигмент, но и как тонкодисперсионный наполнитель (каменная мука) вводимый в состав смесей для увеличения прочности.

Это позволяет снять ограничение по верхней дозировке (

Похожие записи

Как изготовить балясины и другие элементы балюстрады из бетона своими руками

Подробное руководство описывающее как сделать круглые балясины, перила, столбы и другие элементы балюстрады из архитектурного бетона с помощью пластиковых. читать .

Применение универсальной несъемной стяжки опалубки СВТ-2 и Шурупа ГБ Ф18

НЕСЪЕМНАЯ СТЯЖКА ОПАЛУБКИ СВТ-2 – конструктивный элемент, предназначенный для фиксации опалубочных элементов в проектное положение при устройстве быстровозводимых монолитных. читать .

Инструкция по покраске бетона кислотным красителем

Подробная инструкция по применению кислотных красителей для окрашивания бетонного пола, садовых дорожек и различных изделий (искусственный камень, столешницы, бетонная. читать .

Приготовление раствора для изготовления тротуарной плитки и брусчатки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115 (видеоинструкция)

Видеоинструкция с подробным описанием. Как приготовить раствор для тротуарной плитки с оптимальным В/Ц. Использование поликарбоксилатного гипперпластификатора MasterGlenium-115 нового поколения. читать .

Преимущества и недостатки пластиковой формы «Садовая дорожка» и ее альтернативы.

Как лучше сделать бетонную дорожку в саду? Сравнение формы — штампа «Садовая дорожка» и ее альтернативы — обычной. читать .

Как изготовить двухстороннее изделие из формы-половинки ?

При изготовлении балюстрады из архитектурного бетона одним из наиболее частых вопросов наших покупателей является технология изготовления круглых балясин или. читать .

Технология применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для бетона

Технология применения полиакрилнитрильной фибры На основании полученных результатов применения полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) FibARM Fiber WB для обьемного армирования бетона, предложена. читать .

Почему ржавеют стены и потолок. Коррозия металлической арматуры в бетоне.

Почему ржавеет металлическая арматура в бетоне. Как этого избажать или замедлить процесс коррозии. Использование фиксаторов защитного слоя арматуры. Замена. читать .

Строительная революция: композиты набирают силу

Стеклопластиковая арматура все больше заменяет металл в монолитном строительстве. Композитная арматура медленно, но уверенно увеличивает свою долю рынка. В ближайшее. читать .

МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО С НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКОЙ — ТЕХНОЛОГИЯ 21 ВЕКА

Плюсы и минусы строительства загородного дома с использованием технологии 21 века — несьемной опалубки из пенополистирола. Из данной. читать .

Источник