Отделка стен мелкозернистыми декоративными составами

Отделка стен мелкозернистыми декоративными покрытиями

Отделка стен мелкозернистыми декоративными покрытиями с каждым годом становится более популярной. Многие отказываются от гладких декоративных штукатурок и отдают предпочтение фактурным. Они выглядят привлекательно и вписываются в любой интерьер. Для их создания используют декоративную штукатурку с минеральными добавками и флоковыми наполнителями. С ее помощью можно освежить помещение, преобразить скучный интерьер и воплотить в жизнь оригинальные идеи. К основным достоинствам декоративной штукатурки относят:

• широкий выбор фактур и текстур,
• отсутствие швов и стыков,
• устойчивость к негативным внешним факторам,
• продолжительный срок службы покрытия.

Узнайте, какие составы подойдут для фактурной отделки стен и где их можно купить.

Ассортимент продукции Loggia

На нашем сайте представлен большой выбор мелкозернистых декоративных покрытий для отделки стен производства Италии. Материалы Loggia отличаются высоким качеством и обладают отличными эксплуатационными свойствами. Они обеспечивают красивое бесшовное покрытие, которое сохраняет привлекательный внешний вид на протяжении многих лет.

Хотите создать мелкозернистое декоративное покрытие на стенах? Для отделки подойдут следующие составы:

• INTONACHINI ACRILICO — эффект поражения материала короедом;
• MARMO ROMANO — имитация тибурского камня;
• DOMUS AUREA — покрытие под зернистый гранит;
• DOROTEA — эффект перламутрового золота.

Актуальные цены на материалы, их подробное описание и характеристики приведены в карточках товаров. Для создания качественных и долговечных декоративных покрытий могут понадобиться изолирующая грунтовка и шпатлевка. Их также можно найти в нашем каталоге.

Где купить декоративную штукатурку?

Хотите приобрести отделочные материалы Loggia? Приезжайте в наш флагманский магазин декоративной штукатурки White Store в Москве. В нем представлены образцы покрытий с разными эффектами. Предлагаем тщательно рассмотреть их и задать вопросы консультанту, чтобы выбрать подходящий состав для воплощения дизайнерских идей.

Купить итальянские мелкозернистые декоративные покрытия для отделки стен также можно у партнеров Loggia по всей России. Официальные точки продаж приведены в соответствующем разделе на сайте. Нужна более подробная информация? Обратитесь за консультацией к нашему менеджеру по указанному номеру телефона.

Источник

6311030052/78052 Типовая технологическая карта на отделочные работы. Устройство декоративных покрытий на основе мелкозернистых материалов для жилых и общественных зданий

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

5.ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. .МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 100 м 2 СТЕН

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству:

Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 11.07.1989 г. № 13-423

Введена в действие с 11.07.1989 г.

Зам. директора, д.т.н.

Начальник отдела экспериментального проектирования

Ведущий научный сотрудник лаборатории отделочных работ, к.т.н.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) предназначена для организации труда рабочих при выполнении работ по созданию декоративных покрытий в построечных условиях.

Декоративное покрытие наносится на наружные (фасад) и внутренние (интерьер) поверхности жилых, общественных и культурно-бытовых зданий. Настоящая ТТК разработана, для применения при отделке пятиэтажного жилого дома. В этом случае отделке подлежат фасадные поверхности, а также поверхности стен лестничных клеток. Работа по отделке фасадных поверхностей производится с люлек, отделка стен лестничных клеток — с инвентарных подмостей.

Декоративное покрытие состоит ив клеящей основы — полимерцементной или полимерминеральной пасты, наносимой на огрунтованное основание и слоя дробленого мелкозернистого материала (стеклянная, каменная крошка). При необходимости поверх декоративного покрытия наносят слой; гидрофобизирующего или закрепляющего покрытия.

В состав работ по декоративной отделке зданий входят:

устройство средств подмащивания;

подготовка обрабатываемой поверхности (очистка, расшивка и подмазка трещин, шлифовка подмазанных мест, смачивание и устройство рустов);

подготовка средств механизации;

приготовление грунтовочного и клеящего составов;

нанесение, клеящего состава;

нанесение мелкозернистого материала;

гидрофобизация поверхности покрытия или закрепление готового покрытия бесцветным лаком.

Работы выполняют при температуре воздуха не ниже плюс 10°С и не выше плюс 30°С, влажность обрабатываемой поверхности к началу работы не должна превышать 12 %.

Работы выполняют по ровной бетонной или оштукатуренной поверхности с учетом требований действующих нормативных документов (ГОСТ 22753-77, СНиП 3.04.01-87).

При привязке ТТК к другим объектам строительства уточняется объем работ и калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Клеящий полимерминеральный состав наносится на обрабатываемую поверхность пистолетом-распылителем Р-68 конструкции ЦНИИЭП жилища, модернизированным распылителем конструкции ЦНИИОМТП (проект 2262.20.000) или меховым валиком вручную.

Мелкозернистый дробленый материал наносят различными ручными крошкометами или пневмоагрегатом конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000), работающим при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ) и подающим мелкозернистый материал с расходом 1,8-2,5 кг/мин.

Пневмоагрегат для нанесения декоративных мелкозернистых материалов конструкции ПНИИОМТП ( рис.2) состоит из передвижной емкости вместимостью 60 л из тонколистовой стали, дозатора, регулирующего расход мелкозернистого материала и эжектора, который с одной стороны через шланг запитывается воздухом от компрессора СО-7Б, а с другой сторона к эжектору подключается сопло-распылитель. Сопло имеет вид плоского разъемного конического уширителя из листовой стала с регулируемым щелевым отверстием, изменяющимся в зависимости от фракции применяемых мелкозернистых материалов.

В верхней части емкости пневмоагрегата находится овальная гер метично закрывающаяся горловина для загрузки мелкозернистым материалом. Там же находится секторный регулятор дозатора и тарельчатый предохранительный клапан, установленный на избыточное давление 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ). В нижней части емкости расположен конусный дозатор, соединенный штоком с секторным регулятором. К конусной части емкости присоединена сварная конструкция эжектора. Кронштейны для крепления колес и упор приварены к конической части емкости, ручка для перемещения агрегата приварена к цилиндрической части емкости.

Принцип работы пневмоагрегата состоит в том, что поток возду ха, поступающий в эжектор от компрессора, подхватывает частицы мел козернистого материала и по материалопроводу транспортирует их к соплу-распылителю, откуда материал попадает на обрабатываемую по верхность.

Технические характеристики пневмоагрегата (проект 2481.00.000)

Эксплуатационная производительность, м 2 /ч

Вместимость бункера, л

Рабочее давление, МПа

Расход воздуха, м 3 /мин

Масса без материала, кг

Масса с материалом, кг

Поток воздуха в эжекторе пневмоагрегата создается компрессором СО-7Б.

Технические характеристики компрессора СО-7Б

Производительность, м 3 /мин

Давление, МПа (кгс/см 2 )

Габаритные размеры, мм

Мощность электродвигателя, кВт

Отделку фасадных поверхностей выполняют, используя в качестве средств подмащивания люльку A-100-600. Длина этой люльки позволяет обрабатывать торец пятиэтажного здания с одним перемещением по горизонтали, а ее грузоподъемность обеспечивает возможность обрабатывать каждый из вертикальных участков не более чем за две загрузки. В случае использования люлек другого типа, например ЛС-80-250, для обработки такой же поверхности необходимо большее число перемещений по горизонтали и большее число загрузок.

Технические характеристики люлек ЛО-80-250, 1-100-600

Высота подъема, м

Мощность электродвигателя, кВт

Схема подвески люльки при обработке поверхности пятиэтажного жилого здания представлена на рис. 2.

Приготовление грунтовочных растворов и клеящих паст производят в смесителях циклического действия СО-46А. Для этих же работ также используют растворосмеситель СО-23В, бетоносмеситель СБ-43 (полимерминеральные клеящие составы), мешалки СО-8А, CО-11 (грунтовочные растворы) и другие.

Технические характеристики растворосмесителя передвижного циклического СО-46А

Производительность, м 3 /ч

Вместимость загрузочной емкости, л

Объем готового замеса, л

Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм:

Клеящие пасты, изготовленные в построечных условиях, перетирают в краскотерках CО-116 или СО-110.

Технические характеристики краскотерок CО-116, СО-110

Мощность электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм:

Оборудование для приготовления грунтовочных и клеящих составов может быть размещено в частично переоборудованной малярной станции C О-115. Помещение этой станции также может быть приспособлено для хранения используемых материалов.

Расположение оборудования при обработке фасадных и интерьерных поверхностей пятиэтажного жилого дома приведено на рис. 3 и 4.

Перед началом работы проверяют исправность всех средств механизации, регулируют средства механизации на заданную производительность.

Пневмоагрегат готовят к работе в следующем порядке: опустив ручку регулятора вниз, закрывают дозатор, с помощью фиксаторов устанавливают необходимый зазор щелевого отверстия сопла-распылителя в зависимости от фракции применяемого дробленого материала, подсоединяют резиновые рукава от сопла-распылителя к выходному штуцеру эжектора и от входного патрубка эжектора к компрессору, затем продувают рукава и пневмоагрегат сжатым воздухом.

Емкость пневмоагрегата загружают мелкозернистым дробленым материалом, после чего горловину герметически закрывают. Количество дробленого материала, в емкости должно быть не менее 30 л . При работе с люлек пневмоагрегат необходимо загружать с учетом веса дробленого материала и грузоподъемности люльки, для этого перед загрузкой производят контрольное взвешивание материала.

При работе с тяжелыми дробленный материалами (мрамор, гранит) крупностью 4- 5 мм , а также в случаях, когда сопло-распылитель рас полагается выше 2- 2,5 м над пневмоагрегатом, расход воздуха в пневмоагрегате увеличивается до 0,7 м 3 /мин. В этих случаях используют компрессоры большей производительности или подключают два компрес сора типа СО-7Б.

После подключения пневмоагрегата к компрессору регулируют рас ход материала в единицу времени. Расход регулируют путем изменения проходного сечения дозатора, измеряя количество расходуемого материала.

Если расхождение между требуемым и фактическим расходом материала превышает 10 %, то, изменяя проходное сечение дозатора, добиваются полного совпадения этих показателей.

При обработке фасадных поверхностей в люльку загружается пневмоагрегат с необходимым количеством дробленого материала, необходимое количество клеящего состава с оборудованием для его нанесения, инвентарные щиты и необходимый инструмент.

Компрессорное и смесительное оборудование, а также краскотерка располагаются на первом этаже здания или на открытой площадке под навесом. Так же располагаются запасы дробленых материалов и материалов для приготовления грунтовочного и клеящего составов.

Длина шлангов компрессоров должна обеспечивать возможность работы по всей захватке.

Материалы. Приготовление составов

Составы для грунтования обрабатываемых поверхностей состоят из полимерного связующего, используемого в качестве клеящей основы, разбавленного водой, водного раствора поливинилацетатных красок ДПА-17 или ВДА-27, или латекса: СКС-65ГП марки «Б», разбавленного водой в соотношении 1:3. При использовании в качестве клеящего состава клея «Бустилат» грунтование производят исключительно латексом.

Клеящей основой при создании декоративных покрытий на фасадных поверхностях здания служат полимерцементные пастовые составы, а при отделке внутренних стен — полимерминеральные составы.

Рекомендуемые составы клеящих основ приведены в. табл.1

Содержание компонентов в частях по массе

для наружной отделки

для внутренней отделки

Поливинилацетатная краска ВДА-17 или 20 % раствор дисперсии ПВА

Песок крупностью до 0,15

Клей «Бустилат» или безолифная шпатлевка на водной основе

Латекс СКС-65ГП марки дисперсия ПВА

До необходимой консистенции

Примечания : 1. Для замедления схватывания и улучшения трещиностойкости в летнее время в состав для наружных работ вводят молочную сыворотку 8-10 %-ной концентрации в количестве 8-10 % от воды затворения.

2. Для приготовления цветных клеящих составов применяют щелочестойкие пигменты в количестве до 10 % от массы связующего.

Приготовление грунтовочного состава

Грунтовочный состав приготовляют в смесителях или диспергаторах путем перемешивания полимерного связующего, применяемого для клеящей основы с водой до однородной массы с вязкостью 20 с (по вискозиметру ВЗ-4). Сначала в смеситель наливают 2/3 необходимого количества воды, постепенно добавляют латекс или краску, а затем остальную воду.

Приготовление клеящих составов

Полимерцементный клеящий состав готовится в смесителе любого типа, кроме турбулентных. В смеситель загружают цемент, мелкодисперсный наполнитель и, при необходимости, пигмент, перемешивают их до получения однородной смеси, после чего небольшими порциями добавляют полимерное связующее, предварительно разведенное водой в соотношении 2:1. При необходимости для увеличения подвижности в состав добавляют воду и снова перемешивают до получения однородной пасты подвижностью 11 см (по расплыву из кольца).

Полимерминеральный клеящий состав готовят в смесителе любого типа. Сначала в смеситель загружается шпатлевка или «Бустилат», а затем полимерное связующее, на котором изготовлена шпатлевка. В случае применения «Бустилата» его разводят латексом СКС-65ГП марки «Б».

Пигменты вводят в состав, предварительно перемешав их со связующим (шпатлевкой или латексом). Компоненты перемешивают до образования однородной массы, которую при необходимости разбавляют водой до подвижности 11 см (по расплыву из кольца).

Готовые цветные клеящие составы перед их использованием необходимо пропустить через краскотерку.

Поверхности, подлежащие отделке декоративными покрытиями, не должны иметь местных загрязнений, трещин шириной более 0,1 мм и раковин до 5 мм .

Подготовка поверхностей складывается из очистки поверхностей от загрязнений и пыли, расшивки глубоких трещин, замазывания трещин и раковин клеящим составом, шлифовки отремонтированных участков абразивными материалами или инструментами.

Если проектом на обрабатываемой поверхности предусмотрены русты, то после исправления дефектов производят разметку мест образования рустов, наклеивают в этих местах защитные полосы или устанавливают инвентарные рейки.

Подготовленные таким образом поверхности фасадов смачивают водой кистью-ручником КР-2 или механизированным распылителем любого.

Грунтование обрабатываемых поверхностей производят с помощью малярного валика, периодически смачиваемого грунтовочным составом, краскопультом или пистолетом-распылителем любого типа. Грунтование производится через 1-2 мин после смачивания. При нанесении грунтовочного состава меховым валиком накатку ведут снизу-вверх, а затем справа-налево (система «крест»). Такое грунтование рекомендуется при отделке поверхностей с высоким водопоглощением (например, оштукатуренные сложным раствором или высококачественные). Бетонные поверхности обычно грунтуют с использованием средств механизации, причем распыление производят круговыми движениями снизу-вверх.

Производство работ по нанесению декоративного покрытия

После впитывания поверхностью грунтовочного состава (примерно через 15 мин с момента нанесения) на обрабатываемую поверхность наносят клеящий состав. Величину участка нанесения клеящей основы определяют опытным путем по времени сохранения клеящей способности нанесенного слоя. Необходимо следить за равномерностью толщины клеящего слоя по всей площади захватки. Толщина слоя клеящей основы должна быть равна половине размера зерна наибольшей крупности применяемого дробленого материала.

При нанесении грунтовочных и клеящих составов участки, сопредельные с обрабатываемыми, закрывают инвентарными щитами.

Вслед за нанесением клеящего слоя производят распыление мелкозернистого дробленого материала с помощью пневмоагрегата. Дозатор пневмоагрегата устанавливается на требуемый расход материала, включается компрессор, материал из пневмоагрегата поступает к соплу-распылителю, а оттуда на обрабатываемую поверхность. Сопло-распылитель держат на расстоянии не менее 200 мм от обрабатываемой поверхности, угол между осью сопла и обрабатываемой поверхностью не должен быть меньше 75°

После затвердения декоративного покрытия снимают защитные полосы или инвентарные рейки (там, где они установлены по проекту) и заполняют руст клеящим составом или окрашивают краской ДПД-17.

При необходимости затвердевшее декоративное покрытие на фасадах подвергают поверхностной гидрофобизации жидкостями ГКЖ-10 или ГКЖ-11 с помощью пневматических распылителей.

Работы по нанесению защитного слоя лака на декоративное покрытие интерьерных поверхностей производят в случаях, предусмотренных проектом. Эти работы производят с использованием пистолета-краскораспылителя СО-43, подключенного к компрессору.

После окончания работы агрегат освобождают от остатков мелко зернистого материала, продувают сжатым воздухом, отсоединяют и сматывают рукава.

Работы по подготовке поверхностей здания к отделке и проведение отделки дроблеными материалами выполняет звено из трех маляров: 4 разряда ( M₁ и М₃) и 3 разряда (М₂).

Маляр М₃ преимущественно занят приготовлением грунтовочного и клеящего составов, а также обслуживанием компрессоров. В свободное от основных обязанностей время маляр М₃ работает или на отделке фасадов (расшивает и подмазывает трещины, подготавливает пневмоагрегат), или участвует в отделке интерьера (грунтует поверхности валиком).

При обработке фасадных поверхностей маляр M ₁ принимает участие во всех подготовительных операциях, устраивает русты, наносит пневмоагрегатом мелкозернистый материал. Маляр М₂ участвует в подготовительных операциях, подготовке средств механизации, грунтовании поверхности, нанесении клеящего состава и гидрофобизирующего слоя.

Организация рабочего места маляров при обработке фасадов приведена на рис. 3 (маляры М₂ и M₁ соответственно наносят клеящий состав в крошку, маляр М₃ обслуживает компрессоры).

При отделке интерьера маляр M₁ выполняет операции по очистке поверхностей, шлифовке, устройству рустов, нанесению крошки пневмоагрегатом, а также участвует в работах по грунтованию поверхностей и нанесению закрепляющего состава. В этом случае маляр М₂ выполняет операции по разделке трещин с подмазкой и наносит клеящий состав валиком. Он участвует в работе но грунтованию поверхности и нанесению закрепляющего состава. Организация рабочего места маляров при отделке, интерьера приведена на рис. 4.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.

Источник