- Силосы для цемента – какие бывают?
- Устройство силоса для цемента
- Принцип работы ротационного датчика
- Система аэрации силоса цемента
- Виды силосов
- Установка силоса для цемента
- Основные отечественные производители силосов для цемента
- Силос для цемента технические характеристики
- Устройство силоса для цемента
- Комплектация силоса
- Принцип работы ротационного датчика
- Система аэрации силоса цемента
- Конструкция силосов
- Виды силосов
- Стационарные цельные емкости
- Разборные (панельные) – модульные бункеры
- Мобильные
- Сколько давать коровам, свиньям и лошадям?
- Установка силоса для цемента
- Хранение цемента
Силосы для цемента – какие бывают?
Силос для цемента представляет собой специальный промежуточный склад, предназначенный для приема, кратковременного хранения и отгрузки «вяжущего» потребителям. Загрузка склада осуществляется либо из специального транспорта, либо из железнодорожных хопров с помощью пневмоподачи, шнекового или ленточного транспортера.
Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.
Устройство силоса для цемента
В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:
- Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
- Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
- Защитное ограждение для обслуживающего персонала.
Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.
Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.
Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:
- Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
- Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
- Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.
Принцип работы ротационного датчика
- После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
- Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
- Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
- При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.
Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.
Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.
Система аэрации силоса цемента
- Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
- Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
- Воздушный фильтр-регулятор.
- Электромагнитный клапан.
- Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
- Система управления и автоматики.
Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.
Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.
Виды силосов
При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.
Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:
- Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
- Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
- Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.
Установка силоса для цемента
В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.
Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:
- Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
- Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
- Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
- При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.
Основные отечественные производители силосов для цемента
Производитель | Объем бункера, м3 | Вместимость, т |
ООО «Севметаллстрой» | 7-45 | 10-65 |
ООО «РуссаМет» | 6-130 | 8-182 |
ООО БСУ «Сервис» | 22-100 | 30-135 |
ООО «ДЗМ» | 6-120 | 8,5-156 |
OOO «Cтрой Бетон» | 8-120 | 10-156 |
Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика.
Источник
Силос для цемента технические характеристики
Силосы для цемента обеспечивают правильное хранение, загрузку и выгрузку больших объемов связующего на бетонных или ЖБИ-заводах, крупных стройплощадках.
Цемент – скоропортящееся сырье: мелкодисперсный порошок быстро впитывает влагу и углекислый газ из воздуха. В результате происходит слеживание и частичное отвердевание, а также падает химическая активность связующего. Сделать из такого сырья качественный бетон или раствор не удастся.
- Как приготовить раствор для штукатурки стен из…
- Сколько цемента надо на 1 куб бетона
- Расход цемента на 1 м3 раствора
- Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола
Герметичный контейнер, оснащенный системами аэрации и встряхивания, предохраняет сыпучие материалы от гидратации и потери химической активности. Силосы применяют и для хранения других порошкообразных стройматериалов – сухих смесей, песка, извести.
Основные функции силоса – прием, хранение и обеспечение бесперебойной подачи связующего для расфасовки, замеса бетона, изготовления ЖБИ-изделий.
Хочу увидеть всё!
Хочу увидеть всё!
Силос не предназначен для длительного хранения, это промежуточное звено между цементным заводом и потребителем. Силосный склад обустраивают в помещении или на открытом воздухе (при температуре выше +5 градусов).
Устройство силоса для цемента
Главный элемент силосного склада для цемента – цилиндрическая емкость (бункер), установленная на сварной раме-основе. При установке опоры рамы крепятся к бетонному основанию анкерными болтами.
Герметичность емкости сверху обеспечивает плоская или закругленная «крышка», а «дно» имеет удобную для выгрузки цемента форму конуса. В нижней части конуса устанавливают запорное устройство – шиберный или дисковый затвор.
Загрузку и выгрузку осуществляют так:
- гибкую загрузочную трубу цементовоза присоединяют к жестко закрепленной трубе (цементопроводу) силоса (располагается сбоку, вдоль бункера – на рисунке выше). Затем при помощи компрессоров цемент «выталкивается» из цементовоза в емкость. После заполнения бункера компрессор выключают;
- открывают затвор в днище силоса – цемент под действием системы аэрации (устанавливается снаружи конуса) или собственного веса перемещается к выходному отверстию. Затем возможны два варианта – шнековый транспортер (на рисунке выше) или загрузка навалом прямо в вагон или цементовоз.
Второе возможно, если дно бункера приподнято над землей и оборудована площадка для доступа спецтранспорта в зону под силосным конусом.
Верхняя «крышка» бункера оснащается:
- фильтром – для устранения цементной пыли из воздуха внутри силоса и предотвращения выброса пыли в атмосферу при загрузке. В ходе заполнения емкости, из нее вытесняется «лишний» воздух. Фильтр засасывает пылевые частицы, выпуская наружу чистый воздушный поток. Периодически промышленные вибраторы встряхивают фильтрующую систему – собранная пыль опять возвращается в силос, а фильтр очищается;
- предохранительным (аварийным, сбросовым) клапаном – для защиты емкости от скачков давления при загрузке или выгрузке. Клапан предупреждает повреждение самого контейнера и фильтра;
- люком-лазом для доступа к внутренней лестнице силоса;
- площадкой для обсуживающего персонала с ограждением.
Отверстие цементопровода (по которому связующее загружают в силос) может располагаться в верхней крышке или боковой поверхности цилиндра – показано на рисунке.
Для доступа на верхнюю площадку предусмотрена вторая, наружная лестница с защитным ограждением – она не входит в базовую комплектацию, в ряде случаев ее снимают.
Ручные труборезы: виды и секреты работы
При заполнении и выгрузке уровень цемента в емкости контролируют при помощи датчиков. Вдоль силосного цилиндра можно установить несколько сигнализаторов уровня, но обычно ограничиваются двумя датчиками:
- минимума – при выгрузке информирует о достижении предельно малого количества цемента. Датчик устанавливают чуть выше стыка конического дна и цилиндра;
- максимума – предотвращает переполнение емкости при загрузке связующего. Устройство монтируют чуть ниже крышки.
Силос на рисунке оборудован двумя датчиками – минимума и максимума. Они являются дискретными и не дают информации о «промежуточных» объемах цемента. Для этой цели предусмотрен дополнительный радарный датчик, позволяющий контролировать объем содержимого непрерывно, бесконтактным способом.
Дискретные датчики уровня отличаются принципом работы и конструкцией. Силос могут комплектовать датчиками:
- ротационными (флажковыми);
- наклонного типа;
- вибрационными;
- емкостными.
Широкое распространение ротационных датчиков уровня обусловлено:
- надежностью конструкции;
- относительно низкой ценой;
- эффективностью при работе в условиях высокой запыленности;
- долговечностью и простотой обслуживания.
В состав ротационного датчика входят:
- электродвигатель небольшой мощности – обычно до 4 или 2,5 Вт. Отличительные особенности ротора – удлиненный вал и возможность консольного крепления на вертикальной стене силоса;
- лопасть, установленная на конце вала двигателя – она может иметь форму флажка или прямоугольника. Лопасть крепится к валу при помощи шплинта – это соединение не ослабевает под действием вибраций и позволяет легко поменять лопасть при поломке;
- система автоматического управления, монтируемая на пульте управления и устройство, обеспечивающее звуковой сигнал при срабатывании датчика.
Комплектация силоса
Конструкция силоса отличается превосходным показателем надежности, если взять базовую комплектацию, она примитивна по схеме. Это цилиндр, выполненный из стали, несколько опор и съемный верх с днищем. Мобильные могут перемещаться на колесах, и снабжены дополнительными опорами, а стационарные крепятся на забетонированной площадке при помощи анкеров повышенной прочности. С внутренней и наружной части бункера имеются лестницы, для обслуживания, наверху также имеется люк, благодаря которому можно проникнуть во внутреннее пространство. Наиболее сложным элементом бункера принято считать верхнюю часть силоса. Где имеется цементопровод и клапан сброса давления, оборудованный фильтром, все эти детали расположены в корпусе из металла. Для улавливания пыли, в зависимости от пожеланий заказчика, можно устанавливать фильтры как отечественного, так и итальянского производства Wam. Чтобы произвести выгрузку цемента, в силосах используется стандартный шиберный затвор, но специалисты рекомендуют заменить его, более эффективными принято считать шнековый. Стандартная базовая модель силоса не отличается большой функциональностью, это обычная сварная конструкция, которая оборудована площадками и отверстиями с фланцами для последующей модернизации. При модернизации базовой модели потребуется увеличение бюджета до 40%.
Принцип работы ротационного датчика
При загрузке цемента происходит следующее:
- Включение электродвигателя – вал с лопастью начинает вращаться с небольшой скоростью. Крутящий момент от вала передается на вал датчика.
- Заполнение емкости до уровня датчика – лопасть попадает в цементную массу. Поскольку мощность двигателя невелика, «флажок» застревает в цементе и перестает вращаться.
- Замыкание переключателя в системе управления датчика с подачей сигнала на пульт управления и звуковым оповещением. При этом двигатель автоматически отключается.
При выгрузке процесс происходит в обратном порядке:
- Лопасть освобождается из толщи цемента.
- Срабатывает пружина, размыкающая переключатели.
- На двигатель подается питание, а на пульт управления – сигнал о снижении уровня содержимого емкости.
Пропорции бетона: как правильно замесить
Даже абсолютно сухой цемент склонен быстро приставать к стенкам емкости и слеживаться. Это плохо сказывается на свойствах материала и препятствует выгрузке – уже через 1–2 дня связующее «отказывается» перемещаться к выходному отверстию при открытии затвора. Проблему решают включением в комплектацию систем вибровстряхивания (виброднище или промышленные вибраторы) либо аэрации.
Вибраторы способствуют постепенному разрушению силосной емкости, виброднище и системы аэрации этого недостатка лишены. Ввиду низкой цены предпочтение обычно отдают системе аэрации.
Система аэрации силоса цемента
В состав системы аэрации входят:
- компрессорная установка, обеспечивающая подачу сжатого воздуха;
- распределительный трубопровод, через который воздух достигает жиклеров или пластин аэрации. Гибкий шланг крепится к бункеру при помощи кронштейнов, опоясывая разгрузочный конус емкости;
- фильтр, очищающий и регулирующий поток, поступающий в трубопровод из компрессора;
- аэрационные пластины или жиклеры, через которые сжатый воздух попадает внутрь конуса. 6–10 жиклеров прикручивают к вваренным в коническую стенку штуцерам и подключают к распределительному трубопроводу;
Пластины в отличие от жиклеров устанавливают изнутри конуса, поэтому монтаж пластин на действующем силосе невозможен. Для ремонта или очистки пластин также необходимо доступ внутрь емкости.
- электромагнитный клапан, открытие которого пропускает воздух из магистрали компрессора, через фильтр в трубопровод;
- система автоматического управления процессом продувания цемента.
При включении системы аэрации сжатый воздух из компрессора поступает в магистраль, далее, через трубопровод, в жиклеры или к пластинам. Воздушный поток продувает цемент, убирая «зоны слеживания» и упрощая выгрузку.
Конструкция силосов
Несмотря на разнообразие вариантов, все силосы имеют похожее строение. Оно включает саму металлическую ёмкость с плоским верхом и коническим низом, опорную конструкцию и вспомогательное оборудование. Для удобства осмотра и эксплуатации внутри бункера устанавливается лестница и технологический люк. На силос можно забраться при помощи внешней лестницы с ограждением безопасности.
Для загрузки силосов используется пневматическое оборудование. Цемент поступает из ёмкостей, установленных на автомобилях, прицепах или железнодорожных платформах через верхнюю часть.
Раздача сыпучего материала осуществляется при помощи шибера в нижней части, имеющего поворотную конструкцию. Чтобы обрушить вниз налипший на стенки слой цемента применяется система аэрации ёмкости или электрические вибраторы. Их монтируют в верхней части бункера.
- Силос цемента
- Рама
- Фильтр
- Ограждение
- Цементопровод
- Фланец
- Лестница
- Индикатор уровня цемента
- Клапан сброса избыточного давления
- Секторный затвор
- Транспортер шнековый
- Плита установочная под пневмовибратор
Виды силосов
Модели могут иметь принципиальные конструктивные отличия или особенности комплектации. Однако можно выделить 3 большие группы:
Стационарные цельные емкости
Речь идет о стальных бункерах, которые доставляют на место монтажа, не разбирая корпус. Такие емкости отличает повышенная надежность и прочность – у них нет креплений, которые можно повредить. Минус – ограниченный объем – 75–100 т. Емкости большего размера технически невозможно транспортировать;
Первые силосы для хранения цемента были стационарными из железобетона. Сегодня их можно увидеть на некоторых старых производствах.
Разборные (панельные) – модульные бункеры
Состоящие из конуса и отдельных элементов «банки». Такие емкости имеют широкий диапазон вместимости, удобны в транспортировке, их можно собирать и разбирать несколько раз.
Мобильные
Небольшие (но недешевые) силосы с горизонтально расположенной емкостью. Их можно укладывать на шасси и перевозить как прицеп. При доставке на место, нужно лишь выдвинуть и закрепить опоры.
Контейнерные силосы – разновидность мобильных. Их отличие от силосов-прицепов – больший объем – перевозить такие емкости можно на поездах или грузовом водном транспорте.
При выборе склада в первую очередь обращают внимание на максимально допустимую вместимость. Ее выбирают так, чтобы все содержимое было использовано в течение 7 суток. Цемент, пролежавший дольше, нельзя считать соответствующим марочным характеристикам.
Бетон из песчано-гравийной смеси (ПГС)
На современных производствах налажен выпуск силосов цемента объемом от нескольких от нескольких до нескольких сотен кубометров (соответственно вместимостью до сотен тонн). Среди ходовых вместимостей:
- 6–35 т. Уместны при небольших объемах выпуска в сутки, изготовлении специальных цементов с присадками. Такие емкости устанавливают заводы, производящие тротуарную плитку и строительные смеси, фирмы, занимающиеся расфасовкой связующего. Небольшую «банку» можно просто установить в помещении, не возводя фундамент;
- 45–70 т. Универсальный вариант, который можно использовать на небольшом бетонном заводе или в ходе техпроцесса изготовления или расфасовки сухих смесей;
- 80–200 т. Предполагают большой суточный выход и расход цемента. Такие емкости востребованы на крупных бетонных заводах и складах.
Сколько давать коровам, свиньям и лошадям?
Силос как корм является довольно ценным заменителем свежей травы, но и его можно давать только в строгой дозировке. Для коров в сутки отводится до 8 кг силоса на 100 кг массы тела.
Молодняк поедает силос только с 2-месячного возраста. Сначала дается в небольших количествах, а к году количество возрастает до 8-10 кг/сутки.
Взрослые свиньи могут поедать до 3-4 кг за день, овцы – 1-2 кг/день. Лошади также любят силос, на голову за сутки расходуется около 6-8 кг.
Установка силоса для цемента
Обычно силос собирают «на месте», общий алгоритм такой:
- Подготовка основания – размеры фундамента рассчитывают для силоса цемента выбранной модели с учетом типа и особенностей грунта;
- Установка опоры емкости – крепление и выравнивание производят при помощи анкерных болтов.
- Сборка силоса для цемента по чертежу – начинают с конуса, заканчивают датчиками
- Выверка положения и окончательная затяжка болтов, при необходимости – подливка фундамента.
Планируя установку бункера, необходимо предусмотреть площадку для подъезда транспорта – не менее 50 м свободного пространства вдоль периметра основания.
Исключить повреждение емкости поможет соблюдение правил эксплуатации, в первую очередь недопустимо:
- допускать перегрузку более чем на 1% от вместимости силоса согласно техпаспорту;
- загружать сыпучий материал после сигнала датчика максимума;
- допускать заполнение цементом, содержащим твердые или металлические частицы.
Необходимо поддерживать чистоту склада и прекращать эксплуатацию установки при выявлении:
- неисправностей механических или электромагнитных узлов;
- нарушений герметичности резьбовых или сварных соединений;
- повреждений цементо- или воздухопроводов и прочих деталей.
Хранение цемента
Цемент для работы бетонного завода хранят в специальных резервуарах. По-другому их называют силосами. Как правило, это металлическая конструкция, которая хранит в себе любые сыпучие материалы. Такой резервуар способен сохранить технические характеристики цемента от воздействий окружающей среды. Для хранения большого количества такого строительного материала сооружают специальные большие комплексы из нескольких силосов, насоса и специального цементопровода. В силос для цемента можно загрузить необходимое количество цемента при помощи установленных насосов.
Источник