Оборудование для изготовления стеклохолста

Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты

Стекловолокно — очень востребованный и незаменимый во многих сферах материал.

Заняться его изготовлением — хорошая идея.

Учитывая то, что производить его можно из вторичного стекла, бизнес будет не только выгоден, но и полезен для экологии.

В этой статье поговорим о технологии изготовления, оборудовании и нюансах регистрации бизнеса.

В чем особенность материала?

Стекловолокно состоит из стеклянных нитей. Материал обладает уникальными свойствами – у него хорошая тепло- и электропроводность, он удароустойчив и гибок.

Стекловолокно можно легко согнуть и при этом не нанести ему никакого вреда.

Из стекловолокна получают:

• крученые нити, из которых производят шпагаты, сетки, канаты и ткани;
• стеклохолст и стекловату;
• нитепрошивные и кардные материалы;
• световоды.

• чтобы придать дополнительную прочность композитам (в первую очередь стеклопластикам);
• для отделки поверхностей;
• в качестве утеплителя; стекловолокном утепляют подвальные и чердачные помещения, кровли и полы;
• материалом пропитывают полимеры.

Разберемся, как сделать стекловолокно и какое сырье использовать.

Технология производства

Сырьем для стекловолокна служит обычное битое стекло.

Также используется известняк, песок и вспомогательные компоненты.

Этапы создания стеклянных нитей:

1. Сырье расплавляют.
2. Полученный вязкий расплав под высоким давлением пропускается через сотни микроскопических отверстий. Это придает материалу нитеобразную форму.
3. Охлаждают и наматывают на специальные катушки.

Готовое стекловолокно обрабатывают замасливателем.

Замасливатель делает его водонепроницаемым и устойчивым к трению и растяжению, а также способствует объединению волокон в комплексную нить.

Нити производят не только с помощью стеклянного расплава. Также используется стекло округлой формы, которое сначала сплавляют. Такая технология стоит существенно дороже.

Как открыть бизнес?

Первым делом следует разработать бизнес-план. После этого можно переходить к закупке оборудования и сырья.

Покупка оборудования

Оборудование для собственного завода по созданию стеклянных нитей стоит недешево. Понадобится приобрести:

• центробежно-дутьевую машину; ее цена находится в диапазоне 80-180 тыс. руб.;
• сушильный контейнер (с полимеризацией); он стоит 100-150 тыс. руб.;
• камеру для осаждения волокон (50-90 тыс. руб.);
• концевой конвейер (40-80 тыс. руб.).

Также необходим нож для поперечной резки, или рубочная машина. Она обойдется в 15-25 тыс. рублей.

Самыми известными фирмами-производителями вышеперечисленного оборудования являются:

Можно выбрать станки и линии, которые уже имеются в продаже, а можно заказать их изготовление под свои параметры и нужды.

Если вы не распологаете достаточным капиталом, можно рассмотреть варианты б\у.

Где брать сырье?

Для создания стекловолокна понадобятся:

• стеклобой – основная составляющая производства;
• красители, осветлители и другие вспомогательные химические реагенты.

Достать нужное количество сырья – не самая сложная задача.

Бой стекла легко приобрести в местах утилизации и пунктах приема стеклотары. В крайнем случае, можно организовать пункт приема у населения самостоятельно.

Химические реагенты достать тоже несложно. Одним из крупнейших и наиболее известных отечественных поставщиков такой продукции является ЗАО «Химсервис».

Требования к помещению

Чтобы создать стекловолокно, приходится использовать химические вещества. Невозможно избежать и появления стеклянной пыли.

Поэтому в производственном помещении обязательно должно быть:

• качественное очистное оборудование для системы водоснабжения;
• хорошая вентилируемость; придется потратиться и на маски с респираторами для рабочих;
• пожарная сигнализация.

Придется вложиться и в отопительную систему, поскольку температура в производственных помещениях в рабочее время не должна опускаться ниже +15 градусов.

В стекловолоконном производстве большое складское помещение – обязательный компонент. Его площадь должна быть не меньше 200 м 2 .

В идеале нужно иметь 2 таких помещения: одно — для сырья и другое — для готовой продукции.

Склады, естественно, тоже придется оборудовать вентиляцией и средствами пожарной безопасности.

Персонал

На первых порах для производства стекольных нитей многочисленный персонал не потребуется – вполне хватит и 10-12 человек.

Не обойтись без таких «белых воротничков», как:

• технолог-консультант; он подбирает оптимальное оборудование и вспомогательные материалы для оптимизации и удешевления производства, советует, как лучше организовывать рабочий процесс;
• бухгалтер для цивилизованного общения с налоговой;
• менеджер по закупкам и сбыту;
• секретарь, чьи основные обязанности — «разруливать» текущие дела.

Кроме рядовых цеховых рабочих, обязательно придется нанять:

• нескольких грузчиков, разгружающих и загружающих склады предприятия;
• водителей – они перевозят сырье и товар;
• уборщиков.

Куда сбывать готовую продукцию?

Стекловолокно пользуется повышенным спросом у:

• государственных организаций и частных компаний, которые занимаются строительством дорог, производственных и инфраструктурных объектов, жилых строений;
• компаний, предоставляющих ремонтные услуги;
• крупные строительные магазины и гипермаркеты.

Можно ли утилизировать отходы?

Отходы от стекловолоконного производства к опасным не относятся, но, тем не менее, подлежат обязательной утилизации.

К основным из них относятся:

• однонаправленные и грубые «негибкие» стекольные волокна;
• стекловолоконные обрезки.

Их можно утилизировать и производить из них пеностекло , а также другие теплоизоляционные и прошивные материалы.

Чтобы избавиться от отходов законным способом, нужно связаться с предприятиями, которые на этом специализируются, например:

Оформление документов

Чтобы начать производство стеклянных нитей, понадобится зарегистрироваться в налоговой и получить несколько специальных разрешительных документов.

В налоговую службу нужно послать специальное заявление.

В нем следует указать:

• в какой форме будет предоставляться налоговая отчетность;
• код ОКВЭД.
• форму юридической деятельности (ООО или индивидуальный предприниматель).

Чему отдать предпочтение – ИП или ООО – решать только вам. Если планируются крупные инвестиции в предприятие с последующим его масштабированием, по ряду причин лучше выбирать ООО.

В классификаторе предпринимательской деятельности (ОКПД) стекловолоконный бизнес относится к пунктам 1, 14 и 23 раздела С, где:

• 1 –стекло и стеклянные изделия;
• 14 –само стекловолокно;
• 23 –минеральные продукты (неметаллические).

Кроме заявления в налоговую, необходимо будет получить специальные разрешения на ведение деятельности у:

• санитарной службы;
• пожарной инспекции;
• комиссии, которая ответственна за охрану труда.

Также необходимы:

• сертификат, который подтверждает, что используемое оборудование отвечает Госстандарту;
• специальный документ, удостоверяющий, что готовая продукция соответствует ГОСТу;
• лицензия на использование взрывоопасных производственных мощностей.

Нужна лицензия и для работы с отходами стекловолоконного производства.

Она позволяет хранить, перевозить, обрабатывать и утилизировать отходы, которым присвоен 1-4 класс опасности.

В соответствии с федеральным законом (N-99, статья 9) срок действия такой лицензии не ограничен временными рамками.

Рентабельность бизнеса

При условии, что удастся быстро отыскать покупателей, стекловолоконный бизнес окупит затраты уже через 6-8 месяцев. Начальные вложения в среднем составляют до 3 500 000 млн. руб.

Вот приблизительные затраты:

Направление расходов	Сума в руб.
Регистрация в качестве ООО и получение всех разрешительных документов	35000,0
Аренда производственного помещения среднего размера	150 000
Закупка оборудования	700 000 – 1 500 000
Транспорт, перевозки и обслуживание складов	700 000
На зарплату	600 000
Налоги	300 000
Коммунальные услуги	120 000
Реклама	50 000
Всего	2 655 000– 3455 000

Оборотные средства в среднем составят 600 000 руб.

Рентабельность в немалой степени будет зависеть от того, насколько быстро удастся найти постоянных заказчиков.

Если с этим все будет в порядке, то месячная прибыль будет приблизительно составлять 500 000 — 700 000 рублей.

Организации, которые занимаются гидростроительством и гидроизоляцией, на сегодняшний день нуждаются в стекловолокне больше всего.

Вывод

Создание стекловолокна – дело не только перспективное и доходное. Этот бизнес еще и полезен для экологии.

В качестве сырья для него используется продукт утилизации – битое стекло, а отходы производства тоже можно переработать.

Источник

Бизнес с нуля: производство стекловолокна

Начальные вложения	от 4 000 000 рублей
Прибыль в месяц	1 000 000 рублей (самое высокое значение)
Срок окупаемости	1 год

Стекловолокно – уникальный композитный материал, который имеет широкий спектр применения в различных областях хозяйственной деятельности людей. Его производство и сбыт является одним из самых прибыльных и, вместе с тем, затратных мероприятий.

Анализ рынка

Современные строительные технологии, бытовые новшества и их производство было бы невозможно без создания принципиально новых материалов. Стекловолокно является одним из подобных изобретений. Спектр его применения крайне широк:

• строительство;
• ремонт;
• транспортная сфера;
• высокие инжиниринговые технологии;
• гидростроительство.

Такая востребованность продукта определяется, в первую очередь, его свойствами:

1. Теплопроводностью.
2. Износостойкостью.
3. Низкой электропроводностью.
4. Устойчивостью к влаге.
5. Прочностью и так далее.

Детальнее ознакомиться с уровнем рентабельности проекта и общими аналитическими данными можно по средствам табличных значений, которые указаны ниже.

Регистрация и организация бизнеса

Запуск любого бизнес-проекта начинается с официальной регистрации в налоговых органах. Для этого необходимо написать соответствующее заявление с указанием:

1. Формы юридического лица.
2. Вариантом сдачи налоговой отчетности (НДФЛ).
3. Кодом по ОКВЭД.

На данный вид предпринимательской деятельности распространяются следующие наименования ОКПД Раздел С:

• 23 – продукты минеральные, неметаллические;
• 1 – стекло и изделия из стекла;
• 14 – стекловолокно.

Кроме этого, придется подготовить еще ряд правоопределяющих документов. К ним относится:

1. Санитарное свидетельство.
2. Разрешение комиссии по охране труда.
3. Допуск пожарной инспекции города.
4. Сертификат качества на оборудование.
5. Документ о соответствии готовой продукции установленному ГОСТ-стандарту.

Помещение и оборудование

Требования к организации рабочего процесса и обустройству цеховой зоны детально отражены в правоустанавливающих документах государственного образца. Ниже будет представлен лишь основной перечень всех первостепенных условий для запуска производства и список необходимого оборудования.

Требования к организации рабочей зоны. Поскольку производство сопряжено с применением большого количества химико-токсических материалов и стеклянной пыли, самым первым и самым важным условием для работы будет установка мощной вентиляционной системы и закупка средств индивидуальной защиты (респираторов, масок).

Далее необходимо позаботиться об:

• установке пожарной сигнализации и составлении противопожарного плана;
• очистке систем водоснабжения для максимально хорошей подачи воды (горячей и холодной);
• установке отопительных приборов (так как на производстве должен соблюдаться температурный режим +15°С);
• устранении сбоев в работе естественной вентиляции и канализационных сетей;
• заключении договора на вывоз и уничтожение отходов производства и прочего мусора.

Помимо всего вышеперечисленного нужно еще составить рабочее расписание. Так как производство считается вредным и энергозатратным, в график включается не более 2 смен по 8 часов каждая. Если объемы продаж позволяют наращивать производственные мощности, то можно организовать 3 смены, включая ночную. Но, в таком случае, это будет считаться расширением бизнес-проекта с увеличением доходности предприятия и, соответственно, увеличением налоговой ставки.

Оборудование. Для производства стекловолокна и стекловолоконной продукции понадобится заказать и установить следующий перечень оборудования:

1. Центробежно-дутьевую машину.
2. Камеру волокноосаждения.
3. Сушильно-полимеризационный контейнер.
4. Концевой конвейер.
5. Нож поперечной резки.
6. Насосную установку для смазки.
7. Прочее электротехническое оборудование.

Стоит отметить, что все эти приборы выгоднее покупать одной производственной линией. Поставщики готовой продукции включают в нее все необходимые элементы для быстрого начала работы.

Закупка сырья и поставщики

Основу стекловолоконного (композитного) производства составляют те же материалы, что и для производства стекла. Если условно разделить все необходимые компоненты на группы, то получится, что заказывать нужно:

1. Стеклобой, который составляет 15-45% общей массы сырья.
2. Вспомогательные материалы: красители, глушители, осветлители, ускорители варки.

Поиск необходимого количества материала не составит особого труда, ведь большую часть сырьевой базы можно просто скупать у населения, организуя «пункт приема стеклотары». Или собирать стеклобой на городских свалках, производственных объектах, использовать заменители, например, керамическую крошку или шлак.

Технологический процесс

Комплексная организация технологического процесса напрямую будет зависеть от выбранного метода производства. На территории РФ применяется всего 2 общедоступных способа изготовления стекловолокна:

Последний включает в себя:

• стадию подготовки шихты;
• варку стекла;
• выработку эрклеза, стеклошариков или штабиков;
• стадию плавления эрклеза;
• вытягивание волокна.

Одностадийный метод производства минует ряд промежуточных стадий и включает в себя только вытягивание стекловолокна напрямую из расплавленной печи. Этот способ производства также является менее энергозатратным.

Дополнительная обработка поверхности готового изделия замасливателем приводит к его гидрофобизации, снижению поверхностной энергии и электризуемости, снижению коэффициента трения, увеличению прочности при растяжении на 20-30%.

Персонал

Несмотря на кажущуюся сложность производственного процесса, общая численность персонала, на начальных этапах производства, не превышает 10 человек. Среди них:

1. Технолог, который сможет поставить весь рабочий процесс и проконсультирует относительно выбора технического оснащения предприятия.
2. Цеховые рабочие и уборщицы.
3. Грузчики, которые будут обслуживать склады.
4. Водители, осуществляющие транспортировку.
5. Менеджер по развитию, отвечающий за закупки.
6. Экономист-бухгалтер для сдачи документов в налоговую.
7. Секретарь, занимающийся ведением промежуточных дел.

Рынок сбыта

Основными потребителями стекловолоконной продукции являются:

• крупные строительные компании;
• ремонтные мастерские;
• дорожные службы и организации, занимающиеся строительством производственных объектов, гидросооружений, гидроизоляцией.

Для того чтобы войти в эту конкурентную среду и найти первых клиентов, а также дорогие контракты, необходимо подать заявку на участие в тендере. Именно это даст старт предприятию и поможет создать настоящей бренд, актуальный и востребованный в определенной сфере деятельности.

Финансовая составляющая бизнеса

Открытие завода по производству стекловолокна – достаточно сложное начинание, требующее солидных финансовых сложений и минимальных знаний по технологии производства.

Стоимость открытия и поддержания

Высокая прибыль и минимальный срок окупаемости – это лишь «первая сторона медали». Вторая заключается в организации работы и внесении средств для реализации бизнес-проекта. Конечная сумма для запуска представлена «статьями расходов» и включает в себя:

1. Регистрацию ООО – 20 000 рублей.
2. Подготовку сопроводительных документов – 8 000 рублей.
3. Аренду помещения – 100 000 рублей.
4. Закупку необходимых производственных линий – 1 000 000 рублей.
5. Оплату коммунальных услуг – 100 000 рублей.
6. Заработную плату – 600 000 рублей.
7. Налог, включая региональный, – 300 000 рублей.
8. Оборотные средства – 400 000 рублей.
9. Средства для участия в тендере – 500 000 рублей.
10. Рекламу и создание сайта – 100 000 рублей.
11. Покупку транспорта для грузоперевозок по стране – 300 000 рублей.
12. Обслуживание складов и автопарка – 500 000 рублей.

Размер будущих доходов

Доходность предприятия будет определятся, в первую очередь, списком заказчиков. Самая высокая ценовая планка установлена в гидростроительстве – 1 000 000 рублей. Именно поэтому многие заводы по производству стекловолоконной продукции стремятся занять лидирующие позиции в области гидроизоляции, подводных коммуникаций, прочих технологических решений.

Срок окупаемости

В том случае, если начинающему предпринимателю в самом начале пути удастся получить выгодные контракты и успешно стартовать, общий срок окупаемости составит не более 1 календарного года.

Занимаясь производством высокотехнологичного продукта, стоит всегда ориентироваться на более опытных и прогрессивных предпринимателей, перенимая их опыт и знания. Это поможет удержаться наплаву, найти выгодные заказы, улучшить качество готовой продукции, развивать собственное дело.

Источник