Облицовка потолка бумажно слоистым пластиком

§ 54. Облицовка стен и потолков листами декоративного бумажно-слоистого пластика

Стены и потолки облицовывают бумажно-слоистым пластиком следующим образом: поверхности очищают от загрязнений; листы пластика подгоняют по размерам (распиливание ножовкой, прифуговка, ошкуривание оборотной стороны); размечают поверхности; листы пластика приклеивают к поверхности и прижимают на 4 — 5 ч.

Поверхности, на которые наклеивают пластик, должны быть ровными и иметь влажность не более 8 %. На поверхность листа пластика зубчатым шпателем наносят слой клея толщиной 0,5 — 0,7 мм. Лист пластика с нанесенным клеем приклеивают к поверхности предварительно промазанной тем же клеем, и прижимают. Затем устанавливают раскладки, нарезанные по размерам листов, и крепят их к поверхности шурупами. Отверстия для шурупов в слоистом пластике сверлят заранее, причем диаметр отверстия несколько больше диаметра шурупа.

Выступающие пятна клея с поверхности удаляют ацетоном или бензином сразу же после приклеивания. Качество приклеивания определяют визуально и простукиванием.

На поверхностях, облицованных слоистым пластиком, не должно быть грязных пятен, потеков клея, царапин, рваных кромок, мест с поврежденным глянцем, просветов, пустот между плоскостью и пластиком.

Для приклеивания декоративного бумажно-слоистого пластика в построечных условиях применяют различные клеи (например, КН-3, 88-Н). Наилучшие результаты получают при использовании клея 88-Н, в который добавляют наполнитель в виде порошка каолина в количестве 50 % от массы клея. Смесь тщательно перемеливают до получения однородной массы.

Клей следует хранить в герметически закрытой таре.

Работы по облицовке поверхностей декоративным бумажно-слоистым пластиком необходимо производить в проветриваемом помещении. Рабочие должны снабжаться спецодеждой и мылом. После paботы руки нужно протереть ветошью, смоченной в растворителе, J и вымыть теплой водой с мылом.

Источник

Наклейка и дальнейшая обработка бумажно-слоистого пластика HPL

Облицовка фасада бумажно-слоистым пластиком (HPL)

Продолжаем тему по технике работы с декоративным бумажно-слоистым пластиком. Сегодня изготовим фасад, в качестве основы взяли ЛДСП 16 мм, облицовкой будет служить пластик HPL компании Resopal, производство Италия. Наклеивать будем на контактный клей Solupren X2.

Solupren X2

Контактный клей Аspruzzo X2
Марка	Solupren (Италия)
Артикул	Solupren X2
Расфасовка, кг	16

Назначение
напольных покрытий (ПВХ, линолеума, резины, ковровых покрытий в области изготовления двойных полов на несущие плиты из древесных материалов, бетона, гипса, металла) древесины и древесных материалов между собой бумаги и бумажных материалов шерсти без шва мягких пеноматериалов (кроме пенополистирола) между собой или с тканью, древесиной и другими материалами, не растворяемыми растворителем
Основа
Полихлоропрен
Свойства
высокая влаго- и термостойкость конечного изделия отсутствие резкого запаха хорошо распыляется высокий сухой остаток

Пластик раскроили с небольшим припуском для дальнейшей фрезеровки

Кромкой фасада будет служить этот же пластик, его необходимо нарезать на полосы шириной 19 мм, это стандартный размер кромочных материалов.

Следующим этапом нанесем клей на склеиваемые поверхности, на основу фасада и пластик, так как в нашем случае пластик имеет матовое покрытие и довольно приличную толщину 1 мм и глубокое тиснение (рельеф или на языке визуализаторов трехмерной графики bump), клей можно равномерно нанести при помощи валика с мелким ворсом или нанести методом распыления.

Даем клею слегка подсохнуть, готовность можно проверить легким касанием тыльной стороной ладони ( к стати, как называется тыльная сторона ладони не знаю и вряд ли когда узнаю), к кожному покрову не должны прилипать частички клея. Или как рекомендуется 10-15 мин, без обдува, 5 мин с обдувом.

Аккуратно накладываем пластик на материал основы, желательно эти операции производить вдвоем, так как при неправильном, неточным наложении, дальнейшие корректировки склеиваемых поверхностей будут невозможны.

И с нажимом прикатать валиком, чем больше давление, тем лучше. Валик у меня сделан из валов для отжима, от про,пробабушкиной стиральной машинки.

Свесы пластика можно снять обгоночной фрезой с опорным подшипником, на средних оборотах 10-15 000 об/минуту, при больших оборотах пластик начинает пригорать к ножам фрезы.

Далее торцы пластика и панели дорабатываем шлифовальной машиной, торцы обеих склеиваемых деталей должны быть вровень, за под лицо друг к другу

Примерно так, далее можно приступать к кромлению.

Кромку можно приклеить на применяемый на всем этапе клей Solupren. На данном же примере показана технология наклейки кромки на термоклей при помощи кромкооблицовочного станка.

Свесы кромки обычно убирают специальным резаком но в нашем случае, так как бумажно-слоистый пластик очень хрупкий материал, данную операцию необходимо проделать методом фрезерования, после доработать шлифованием.

Края снимаем кромочным фрезером, радиусной фрезой 2 мм.

Остатки клея убираем канцелярским ножом.

Готовые фасады. На изготовление трех фасадов с отрывом на фотосъемку у меня ушло примерно полтора часа. На первый взгляд кропотливая и трудоемкая работа, но когда это приходится делать часто, по сути рядовая операция, главное большая экономия в финансовом плане, нежели заказывать готовые изделия в подобной комплектации.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП)

Одним из самых популярных конструкционно-отделочных материалов в наши дни является декоративный бумажно-слоистый пластик HPL. Получил он свое название благодаря способу своего производства – пластик HPL или High Pressure Laminate напрессовывается под высоким давлением на основу из ДСП или МДФ. Наиболее распространенным в нашей стране материалом данного типа является пластик бумажно-слоистый ГОСТ 9590 76, разработанный еще в советское время отечественными учеными.

Из чего изготовляют декоративный пластик?

Такой пластик еще зачастую называют пластиком бумажно-слоистым с декоративной стороной. Это неслучайно, ведь в основе материала лежит целлюлоза. Изготавливают его следующим образом:

несколько слоев специальной бумаги пропитывают синтетическими термопластичными смолами;
получившийся многослойный «бутерброд» помещают в специальный пресс;
в данном прессе материал подвергается воздействию высокого давления и высоких температур (как минимум 5 мПа и 120 градусов Цельсия);
подобное воздействие заставляет смолу проникать внутрь бумаги, что изменяет ее структуру на молекулярном уровне;
на выходе получаем прочнейший монолитный материал, который имеет прекрасные технические и изоляционные свойства.

Технические характеристики ДБСП

Декоративный бумажно-слоистый пластик (или ДБСП) состоит на 60 процентов из бумаги и на 40 процентов из термопластичных смол. Конечный продукт «взял» все лучшие качества от обоих компонентов: гладкость, упругость и идеальную геометрию от бумаги, а прочность и устойчивость к широкому спектру воздействий от смолы. Причем на надежность и качество не влияют ни толщина HPL пластика, ни размеры листа.

Компакт ламинат HPL отличает высокая износоустойчивость и механическая прочность.
Он влагоустойчив, и в то же время обладает повышенной огнеупорностью.
Его отличает низкая сорбционная способность, такой пластик не впитывает грязь и неприятные запахи.
HPL пластик не разрушит воздействие бензина, химических реагентов, прочих агрессивных веществ. Он не выгорает под воздействием ультрафиолета, легко очищается любым чистящим средством.
Данный материал обладает высокими изоляционными свойствами, не крошится и не ломается.

Все перечисленные достоинства данного материала обусловили его универсальность и популярность по всему миру. Если вы соберетесь приобрести стеновые панели из HPL пластика в «Компании № 1», то у вас есть возможность выбрать из большого разнообразия моделей, фактур и цветовых решений.

ООО «Компания №1» выполняет обработку и поставку панелей HPL Greenlam на строительные объекты. Мы предлагаем богатый выбор фасадных и интерьерных решений. В каталоге представлено более 300 вариантов декора.

Выполним разработку дизайн-проекта, проконсультируем по техническим вопросам, проведем монтаж панелей на механическое и клеевое крепление.

Источник

Декоративный бумажно-слоистый пластик

Помимо гетинакса из бумаги и смол производят ещё один тип композитных материалов, а именно ДБСП (декоративные бумажно-слоистые пластики). И если гетинакс в большей степени ценят за его изоляционные качества и возможность штамповки, то ДБСП можно применять как в мебельной промышленности, так и в строительстве. Это обусловлено тем, что данный материал изготавливается как листовой или рулонный материал, да вдобавок с декоративным оформлением.

Технология получения

Несущий внутренний слой получают следующим образом:

– формальдегидными смолами пропитывается крафт-бумага (обёрточная, очень прочная). В настоящее время пропитка производится непрерывным проходом через линии импрегнирования;

– подсушенные листы складывают в несколько слоёв и при температуре 150°С прессуются под давлением 9 мПа;

– далее под давлением материалу дают охладиться;

– после снятия давления нарезают листы стандартного одинакового размера;

– станками производят шлифование или шерохование нижней стороны пластика для его лучшего приклеивания.

Поверх внутреннего основного слоя находится декоративный слой. Он состоит из высококачественной бумаги, однотонной или с типографским рисунком. Его пропитывают меламино содержащими смолами, благодаря чему увеличивается долговечность пластика. Также для анти абразивной защиты в смолу может добавляться мелкодисперсная окись алюминия.

С нижней стороны пластика находится компенсирующая бумага (слой противонатяжения). Она очень плотная, пропитана смолой и шероховата на ощупь. Её функция ― защитить пластик от коробления и обеспечить хорошее сцепление при отделочных работах.

Свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков

Они не боятся воды и длительного увлажнения. Моющие средства и горячие жидкости не разрушают ДБСП. Пластик нейтрален к воздействию пищевых продуктов и химических средств. Микроорганизмам, грибкам и насекомым этот материал не под силу. Бумажно-слоистые пластики также не боятся ультрафиолетовых лучей.

Этот пластик плохо горюч и трудно воспламеняем. Он стоек к прижиганию сигаретой (не остаётся следов), царапанью, загрязнению. Пластик легко обрабатывается инструментами по дереву (резание, сверление и т.д.), хорошо удерживается винтами, шурупами и саморезами.

Применение ДБСП

Области применения декоративных бумажно-слоистых пластиков зависят от их толщины. ДБСП, используемые в мебельном производстве, имеют толщину менее 2 мм. Конструкционные несущие пластики имеют толщину 6 мми более.

ДБСП покрывают офисную и лабораторную мебель, торговое оборудование, бытовые столешницы, то есть те поверхности, которые испытывают значительные длительные нагрузки, как химические, так и механические.

Декоративным бумажно-слоистым пластиком облицовывают внутренние стены жилых и общественных сооружений: мы видим его в вокзалах, ресторанах, медучреждениях, бассейнах, гостиницах и учебных заведениях. Им облицовывают метро, вагоны, салоны самолётов, лифты.

Применяется он и в наружных работах: к примеру, сейчас часто вентилируемые фасады покрываются панелями из декоративного бумажно-слоистого пластика. Уличные скамейки и автобусные остановки также облицовываются ДБСП.

Стоит отметить, что декоративный слой может быть любого цвета или рисунка, доступных современной полиграфии. Поэтому при облицовке возможна имитация хоть дерева, хоть камня, хоть слоновой кости. А при желании можно отобразить любую фотографию или панораму. То есть этот пластик может позволить выдержать направленность и целостность любой интерьерной композиции.

Источник