Какова прочность штукатурки на сжатие
Чтобы понять, какой материал использовать для определенных строительных работ, необходимо понимать его основные характеристики. Обычно они указаны на упаковке, именно поэтому, не слишком разбираясь в строительных материалах, изучить упаковку будет совершенно нелишним. Обычно туда выносится такая информация, как:
- вид;
- примечание – назначение;
- расход;
- температуры применения;
- прочность на сжатие;
- адгезия;
- толщина;
- коэффициент сопротивления.
Проверка на прочность
В зависимости от производителя, может указываться ряд дополнительной информации. Нас в данном перечне интересует прочность штукатурки на сжатие. Поэтому для начала нужно познакомиться с существующими видами, ведь штукатурка, прочность на сжатие которой больше, уже отличается по виду и назначению от материала с меньшим показателем.
Всего можно выделить несколько видов. Все они отличаются по основным характеристикам и применяются в различных ситуациях:
- цементная;
- цементно-известковая;
- санирующая;
- тонкослойная;
- гипсовая.
Естественно, можно и в домашних условиях, используя компактную бетономешалку, приготовить смесь, однако по качеству и характеристикам она будет значительно проигрывать заводским смесям. Говоря о прочности на сжатие, рассмотрим сначала фасадную штукатурку, так как ее параметры будут значительно выше, чем эстетические свойства, из-за специфики применения материала.
Основными функциями фасадной штукатурки должны стать:
- защита от атмосферных осадков, воздействия солнечных лучей и окружающей среды;
- полноценная шумоизоляция, допустимая для материала такого типа;
- укрепление стен и теплоизоляционные качества;
- эстетическая составляющая. Фасад здания — важная его часть, поэтому штукатурка должна обладать и этим качеством, иметь фактурность, цвет и т.д.
Гипсовые, как и тонкослойные, декоративные штукатурки применяются исключительно для внутренних работ. Они имеют слабые показатели для наружного использования и практически не противостоят атмосферным явлениям. При этом они имеют высокие эстетические показатели. Например, с помощью гипсовой штукатурки можно прекрасно сделать чисто белый ровный слой, который может понадобиться, к примеру, для нанесения жидких обоев. Этот тип штукатурок имеет слабые показатели прочности на сжатие, а также слабую влагостойкость.
Цементные и цементно-песчаные смеси универсальны. Они применяются как для внутренних, так и для наружных работ. В процессе их нанесения есть некоторые сложности, но при этом они гораздо прочнее, чем материалы для внутренних работ. Эти смеси позволяют хорошо выравнивать стены даже с очень глубокими изъянами. Часто для пластичности в них добавляется известь.
Известковая штукатурка – это также материал для внутренних работ. Большими преимуществами данных смесей является удобство монтажа и полная экологичность. Смесь состоит из речного песка, гашеной извести и цемента в незначительном количестве.
Прочность
Прочность на сжатие или прочность на изгибе штукатурки — это величины, которые показывают максимально допустимое давление к определенному слою, так, чтобы целостность пласта не повредилась. Надо сказать, что прочность на сжатие цементной штукатурки не такая высока, так как у самого материала – цемента, который подвержен усадке. Поэтому, чем больше в растворе цемента, тем прочность на сжатие будет меньше. Это учитывается при приготовлении смеси вручную. Однако много растворов идет уже в готовом виде. Для получения смеси достаточно в сухой состав добавить рекомендованное количество воды и развести. Такие составы идеально покупать, если нет профессиональных навыков в строительстве. Это значительно облегчает задачу.
Очень важным является правильное нанесение раствора. Если сразу делать толстый слой, то его прочность на сжатие будет уменьшаться из-за высокого веса. Чаще всего в таких случаях некоторые составы просто стекут по стене. А после высыхание остается высокая вероятность растрескивания штукатурки.
В заключение определимся с понятием прочности на сжатие. Это — величина, которая показывает, сколько выдержит слой определенной толщины при определенных условиях на обозначенном участке.
Источник
Штукатурка: гипсовая или цементная?
В статье кратко приведен сравнительный анализ стандартов на штукатурки и поверхностное описание принципа действия вяжущих.
Ниже приведена краткая таблица, освещающая основные свойства затвердевшей штукатурки. Так, из нее мы видим, что цементных штукатурок существует 4 класса прочности, среди гипсовых штукатурок разделения по классам прочности нет.
На штукатурные работы существует свод правил, который не ограничивает и не устанавливает, какие штукатурные смеси для каких оснований и помещений должны использоваться.
Прочность строительного основания должна быть не менее прочности отделочного покрытия и соответствовать требованиям проектной документации согласно СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Например, у газоблока может быть прочность на сжатие 2,5 МПа (класс газобетона B1,5). Значит для такого основания подойдут цементные штукатурки класса КПI и гипсовые штукатурки, если работы внутренние.
Основные свойства штукатурного затвердевшего раствора
Смеси сухие строительные на цементном вяжущем для штукатурных работ.
ГОСТ Р 58279-2018
Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем.
Прочность на сжатие
(изготавливают баллочку 40*40*160, выдерживают проектный возраст, ломают напополам (это прочность на изгиб), и каждую половинку сжимают прессом до появления трещин)
Классы прочности (28 сут)
КПIV (более 7,5 МПа)
Прочность сжатие 7 сут
Не менее 2,0 МПа
Прочность сцепления с основанием (наносят смесь при помощи шаблона на бетон, выдерживают проектный возраст, приклеивают к образцу штамп эпоксидным клеем, прикручивают штамп к адгезиометру и отрывают образец от бетона.)
(для теплоизоляционных – не менее 0,2) МПа
Не менее 0,3 МПа
(изготавливают баллочку, выдерживают проектный возраст и подвергают циклам замораживания-оттаивания, после проверяют прочность на изгиб/сжатие. Прочность не должна опуститься ниже установленных пределов)
Для декоративных – не ниже F50,
Для теплоизоляционных устанавливает производитель.
Не регламентируется, так как гипсовые смеси разрушаются от воздействия воды, не предназначены для наружных работ.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов
В целом, на кирпичные, бетонные и другие прочные основания, можно наносить любую штукатурку. На очень пористых основаниях не мешает узнать класс их прочности и подобрать штукатурку либо аналогичного класса, либо ниже.
Если штукатурные работы проводятся снаружи, используем цементную штукатурку. Я сама проводила опыт, чтобы увидеть наглядно, что происходит с гипсовыми смесями под воздействием осадков и перепадов температур. Так, всю осень мои образцы, которые хранились на улице, стойко выдержали. Но после сильных дождей и морозов, они размякли и легко разламывались без использования вспомогательных средств. Поверхность образцов стала рыхлой.
Капелька нудной теории. Если неинтересно, переходите сразу к сути.
Как гипс набирает прочность? Для гипсовых штукатурок используется строительный гипс. То есть была молекула двуводного гипса CaSO4·2H2O, которая представляет собой сульфат кальция, к которому в кристаллической решетке химически прикреплено 2 молекулы воды. Вода в составе гипса как бы твердая, это не влажность гипса. Просто она определенным образом внедрена в решетку. И вот эту молекулу нагрели, кристаллическая решетка разрушилась, и осталось всего половина молекулы воды. Это и есть строительный гипс CaSO4·0.5H2O. Такая молекула не суперустойчивая, для равновесия ей надо опять набрать недостающие 1,5 молекулы воды.
И вот, мы затворяем водой штукатурку, наносим ее на поверхность. Полуводный гипс забирает недостающую воду, и снова становится двуводным, превращаясь в камень. Оставшаяся вода просто постепенно испаряется, штукатурка высыхает. Если штукатурку отбить и снова нагреть (обжечь), она вновь потеряет воду, и после помола, снова будет превращаться в камень и набирать прочность с водой.
При всем при этом, гипс – это воздушное вяжущее, то есть если залить гипсовую штукатурку (уже схватившуюся) водой, он прочность набирать не будет. Для образования кристаллической решетки нужна воздушная среда.
Гипсовые смеси образуют пористую поверхность, которая замечательно впитывает воду. Вода частично растворяет двуводный гипс, разрыхляет его. Поэтому если вдруг так случилось, что гипсовая штукатурка использовалась во влажных помещениях или вовсе на улице, она должна быть изолирована от воздействия воды. Но лучше так не делать.
С цементной штукатуркой объяснить механизм твердения на двух пальцах не получится. Что бы получить цемент, одного компонента недостаточно. Там уже надо обжечь карбонатную породу (например, мел или известняк), глинистую (например, глина, мергель, аргиллит), железистую добавку (в том числе отходы металлургического производства), получить клинкер и размолоть клинкер с двуводным гипсом. На выходе в цементе имеются несколько минералов, которые при взаимодействии с водой схватываются и превращаются в камень.
Цемент- гидравлическое вяжущее, то есть может набирать прочность в воде. Поэтому бетон поливают для набора прочности.
К сути.
Для сухих помещений удобнее использовать гипсовую штукатурку: у нее меньше расход, ведь меньше насыпная плотность, она быстрее набирает прочность, лучше тянется, лучше качество поверхности, меньше усадка, цвет поверхности, в конце концов.
Я слышала от некоторых заказчиков легенду, что у гипсовой штукатурки выше радиология. Не переживайте по этому поводу, ведь нормы на радиологию у цемента и гипса одинаковые (менее 370 БК/кг). Сухие смеси подлежат обязательному декларированию, а без подтверждения гигиенических норм безопасности, в том числе радиологии, никто декларировать смеси не будет.
Для влажных помещений и наружных работ, используем цементную штукатурку. Есть еще альтернатива, но в продаже такое не везде можно найти. Это ГЦПВ штукатурка. Там смешаны три вида вяжущих: гипс, цемент и пуццолановая добавка. Такой смешанный вид вяжущего так же стойкий к воде. Но без пуццолановой добавки, гипс с цементом так же нельзя применять во влажных условиях, не буду рассказывать про механизм, просто поверьте на слово.
Откуда трещины?
Согласно ГОСТ, и цементная, и гипсовая штукатурки должны быть стойкими к появлению трещин. Поэтому, если у Вас появились трещины, не спишите винить производителя. Сначала следует проверить, правильно ли выполнены работы. Нормы работ читайте в СП 71.13330.2017.
Одной из причин появления трещин, является неподготовленная поверхность. Если поверхность предварительно не прогрунтовать, она будет впитывать в себя воду из штукатурки. Когда штукатурка быстро теряет воду, схватывание и набор прочности идут неравномерно, появляются внутренние напряжения, и, как следствие, трещины. Чем более пористое основание, тем сильнее его надо грунтовать.
Еще одна причина – сквозняки, высокая температура. Механизм все тот же, еще не схватившаяся штукатурка начинает быстро неравномерно сохнуть. Воды становится недостаточно для плавного течения реакции гидратации и образования кристаллической структуры камня.
Резкие перепады толщины слоя так же приведут к трещинам. Ведь более тонкий слой быстрее высыхает, на стыке схватывание и набор прочности будут неравномерные, и так же появится трещина. Сильно неровные поверхности перед оштукатуриванием лучше предварительно выровнять.
Так же при элементарно недостаточном промесе штукатурки, смесь будет схватываться неравномерно. Такое часто бывает при машинном нанесении, когда, например, изношена шнековая пара штукатурной станции.
Так же если в смесь перелить воду, могут появится трещины. Кстати, при переливе воды, конечная прочность будет ниже, чем написано на упаковке.
Ну и конечно, поверхность, на которую наносится штукатурка, не должна быть пыльной или с жирными пятнами, ведь тогда не будет сцепления раствора с поверхностью.
Источник
Штукатурной смеси – состав и технические характеристики
Штукатурные смеси можно классифицировать двумя основными способами — по удельному весу и условиям применения. В зависимости от плотности, существуют лёгкие (до 1300 кг/м³), тяжёлые, а также особо тяжёлые смеси с удельным весом свыше 2300 кг/м³. По условиям применения штукатурки разделяют на смеси для внутренних и наружных работ. Также встречается классификация, в которой выделяют два дополнительных вида штукатурных растворов — декоративный и теплоизоляционный.
Характеристики согласно актуальному ГОСТ
В ГОСТ 33083-2014 указаны технические характеристики цементно-песчаных сухих штукатурных смесей , которым должен соответствовать раствор, в зависимости от типа штукатурки и сферы её применения. Базовая характеристика в данном случае — это класс прочности на сжатие (КП I — КП IV). Для показателя КП I соответствует значение предела прочности на сжатие между 0,4 и 2,5 МПа. Прочность КП II составляет от 2,5 до 5 Мпа, КП III — 5,0-7,5 Мпа, а предел прочности КП IV превышает 7,5 МПа. Наименьшая прочность допускается при создании теплоизоляционного слоя (КП I — КП II), в остальных случаях разброс этого показателя очень большой — от КП I до КП III — IV для всех видов растворов.
Прочность сцепления с основанием также строго регламентирована для всех видов растворов. Она не может быть меньше 0,3 МПа, кроме как для теплоизоляционных растворов, в которых минимальное значение данного параметра составляет 0,2 МПа. Следующая характеристика — это марка по морозостойкости контактной зоны. Её величина нормируется только для смесей для наружных работ. Минимальная марка в данном случае — F 25. Морозостойкость всего штукатурного слоя также не может быть ниже F 25, а для декоративной штукатурки — не ниже F 50.
Среди прочих требований, важным является соответствие свежего раствора марке подвижности Пк 3. При этом данный показатель должен сохраняться на протяжении всего периода, за который готовый раствор будет использован. Таким образом одним из важнейших показателей для штукатурных растворных смесей является объём одного замеса. Если он больше, чем способна выработать бригада отделочников, до момента начала схватывания раствора, оставшийся объём придётся забраковать.
Подбор состава и приготовление раствора
Технология отделки стен штукатуркой предусматривает нанесение раствора в три слоя — обрызг, грунт (основной слой) и накрывка (финишный слой). Составы каждого из них регламентированы в своде правил СП 82-101-98 в таблицах 13 и 14. Сперва стена грунтуется специальным составом, после чего на неё наносится тонкий слой жидкого раствора, который называется обрызгом. Для этого слоя соотношение цемента и песка находится в границах между 1:2,5 и 1:4.
Минимальная марка цемента для изготовления штукатурного раствора — М300, а рекомендованная — М400. После покрытия стены тонким слоем более жидкого обрызга, выполняется нанесение основного слоя (грунта). Его консистенция должна быть достаточно плотной, чтобы не сползать с мастерка. Рекомендованный состав штукатурки и штукатурной смеси на цементной основе по ГОСТ устанавливает соотношение цемента и песка, как 1:2 или 1:3.
Существуют также составы, где в качестве вяжущего используют не цемент, а другие материалы. Например, требования для штукатурки на гипсовом вяжущем описаны в ГОСТ 31377-2008 . Для печи в состав цементно-песчаной смеси добавляется глина и асбест так, что итоговая пропорция цемента, песка, глины и асбеста выглядит как 1:2:1:0,1. Дополнительные особые свойства штукатурок также можно встретить в ГОСТ 28013-98 и других нормативных документах.
Источник
