Ламинат или ламинированное дсп

МДФ или ламинат — какая обшивка лучше

Фасад корпусной мебели – ее основной декоративный элемент. От выбора материала фасада зависит не только красота кухонного гарнитура или стенки, но его практичность и долговечность. Для изготовления обшивки корпусной мебели наиболее распространенными и популярными являются МДФ и ламинат. Сделать выбор между ними не просто. Необходимо понимать их достоинства и недостатки, а также критерии выбора для различных помещений.

МДФ – материал, основой которого являются тонкие древесные волокна. Они спрессовываются в лист под высоким давлением. В качестве связующего состава для производства древесно-волокнистых листов используют карбидные смолы. Благодаря плотной структуре, их поверхности легко придать как ровную, так и фигурную форму. Сама аббревиатура расшифровывается как «мелкодисперсионная фракция».

Существует несколько вариантов использования таких панелей:

1. Облицовка внутренних помещений.
2. Изготовление фасадов корпусной мебели.
3. Применение для звукоизоляции.
4. Применение в качестве декоративной накладки на металлические двери.

Популярность МДФ растет. Среди достоинств древесно-волокнистых плит: декоративный внешний вид, влагостойкость, термоустойчивость, прочность, экологическая безопасность.

Ламинат

Ламинатом называют древесно-стружечную плиту или ДСП, на поверхности которой находится специальное влагостойкое покрытие. Их изготавливают в виде листов или панелей, которые прессуют из древесной крошки под высоким давлением. В качестве связующего компонента в процессе этого производства применяют формальдегидные смолы.

Готовые плиты ДСП не отличаются декоративностью. Чтобы использовать их в мебельном производстве, на их поверхность наносят различные покрытия. Наиболее популярным сегодня является ламинирование ДСП. Полученный ЛДСП или ламинат отличается красивым внешним видом, а также практичностью.

Используют ЛДСП, в основном, в мебельной промышленности. Из нее изготавливают мебельные корпуса и фасады. Также ЛДСП используют для производства основы мягкой мебели.

Что общего между МДФ и ламинатом?

Общие особенности производства и применения МДФ и ЛДСП:

• Для изготовления применяется природная измельченная древесина.
• Изготовление проводится методом прессования под давлением с применением специальных связующих веществ.
• Готовый продукт имеет форму панелей или плит, покрытых специальной водоотталкивающей пленкой, которые в дальнейшем режут на фрагменты необходимой величины.
• Это основная продукция, которая используется в мебельном производстве.
• Мебельные фасады, изготовленные из этих материалов, отличаются влагостойкостью, термостойкостью, декоративностью, практичностью, долговечностью.

Основные отличия

Несмотря на некоторые общие особенности изготовления и применения, МДФ и ЛДСП имеют множество отличий. Их необходимо рассмотреть для правильного выбора мебельного материала.

Величина фракции

Величина фракции этих изделий принципиально отличается. Для изготовления древесно-волокнистых плит применяется мелкая волокнистая древесная фракция. Для ДСП используется фракция намного крупнее – крошка. От величины фракции зависит плотность готового продукта. МДФ намного плотнее ламинированной ДСП, имеет малую пористость.

Особенности связующего вещества

При изготовлении продукции из древесного волокна применяют карбидные смолы. Они не содержат ядовитых и вредных для здоровья человека веществ. Для производства ламината применяют формальдегидные смолы. Эти вещества выделяют формальдегид, который признан канцерогенным веществом. ДСП делят на классы в зависимости от применяемых смол. Чем выше класс, тем меньшее количество вредных веществ выделяет готовый продукт.

Поверхность плиты

От размера фракции исходного вещества зависит структура поверхности готовой панели. Крупнофракционный ламинированный лист отличается ровной поверхностью. Поверхность мелкодисперсионных листов, фракция которых очень мелкая, может быть гладкой, а также сложной фигурной формы.

Прочность

Листы из древесного волокна или крошки достаточно прочные. Но их прочность различается, так как она зависит от плотности. Мебельная деталь из древесного волокна более прочная, хорошо удерживает различные крепежные детали. Меньшая плотность ЛДСП приводит к тому, что закрепленные на ней ручки или дверные петли могут со временем выпасть. Надежно закрепить их вновь достаточно сложно. Также более плотный мелкодисперсионный лист меньше подвержен механическим повреждениям, а, значит, более долговечен.

Влагостойкость

Плотность и пористость панелей влияют на их влагостойкость. Менее плотная и более пористая ЛДСП имеет меньшую влагостойкость.

Стоимость

Ламинированные древесно-стружечные листы является наиболее бюджетными. Стоят они недорого. Намного дороже обходится листы мелкодисперсионной фракции. Однако эта продукция значительно уступает в цене изделиям из натурального дерева, хотя является его достойным заменителем.

Достоинства и недостатки материалов, критерии выбора

Древесно-волокнистые плиты признаны лучшими для мебельного производства, так как имеет массу достоинств:

1. Красивый внешний вид.
2. Влагостойкость.
3. Прочность.
4. Экологическая чистота.
5. Долговечность.

Единственным недостатком этой продукции является ее высокая стоимость. Ламинат уступает ей по влагоустойчивости, прочности, долговечности. Но, благодаря невысокой цене, он является наиболее доступным. А ЛДСП высоких классов практически не уступают МДФ по экологической безопасности.

В кухонных помещениях ламинат хорошо себя зарекомендовал. Такая мебель отлично выдерживает небольшие колебания температуры и влажности воздуха.

Мебель для детской комнаты желательно изготавливать из древесно-волокнистых панелей. Это наиболее экологически чистые изделия, которые вообще не выделяют вредные вещества. Если же нет возможности приобрести эту продукцию, необходимо применить ламинат высокого класса. Для этого желательно ознакомиться с сертификатом качества готового изделия и определить класс используемого ДСП.

Источник

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Что такое ЛДСП

ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины.
ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.

Характеристики материала

• отсутствие резкого запаха;
• гладкая ровная поверхность;
• сопротивление к влаге при уборке;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
• разнообразие цвета.

Технология производства

Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:

1. Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
2. Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
3. Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
4. Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
5. Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
6. Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
7. Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.

Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.

Основные разновидности ДСП

Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:

1. Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
2. У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
3. ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.

Виды панели в зависимости от внешней отделки:

• черновая (без верхнего слоя);
• ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
• кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
• шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).

Отличие от МДФ

Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:

1. По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
2. По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:

1. Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
2. Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
3. Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
4. Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
5. Ламинированная ДСП дешевле.
6. В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.

МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.

Отличия МДФ от ЛДСП

При детальном изучении изготовленных из древесины изделий можно обнаружить, что большинство мебели производят из ЛДСП и МДФ. Расшифровка данных понятий поможет определиться с качеством материала.

ЛДСП – это плита, производимая из различного вторичного сырья деревообрабатывающей промышленности. Основой выступают опилки лиственных и хвойных пород дерева. С помощью горячего прессования их склеивают между собой. Для большей вязкости и крепости материала в состав добавляют клеящие смолы, включающие в себя формальдегиды и другие синтетические вещества.

МДФ в переводе на русский язык означает древесноволокнистую плиту, которая имеет среднюю плотность и изготовлена из мелкодиспенсерной фракции дерева. Этот материал также изготавливают из опилок, но меньшей фракции. В этом можно наглядно убедиться, увидев МДФ в разрезе. Мельчайшие опилки сначала протирают, а после высушивают до полной потери влаги и склеивают между собой.

Сравнить, чем отличается МДФ от ЛДСП можно по нескольким параметрам:

• внешнему виду;
• прочности;
• водостойкости;
• огнеупорности;
• плотности;
• конечной стоимости и себестоимости;
• экологичности;
• сфере применения.

При производстве ЛДСП после того, как основа полностью готова, а все опилки надежно скреплены и представляют монолитную плитку, в ход идет ламинирующая пленка. Она позволяет использовать материал для создания и сборки мебели для спальни, а также в качестве упаковки.

Между МДФ и ЛДСП разница заметна уже на этапе производства. Для изготовления МДФ используется перемолотое в комбайне сырье. Часто им являются различные отходы, оставшиеся от переработки дерева в деревообрабатывающей промышленности. Основа проходит очистку и увлажнение паром, дополнительную процедуру измельчения через дефибрер.

Далее к ним добавляют натуральные и природные смолы, прочие вещества, которые содержат в себе лигнин и парафин. Все это в совокупности позволяет получить сырье, не уступающее по качеству натуральному древесному массиву. МДФ используется как основа для мебели – кроватей и шкафов-купе, других изделий.

Более детальное сравнение МДФ и ЛДСП можно произвести уже при визуальном осмотре этих двух материалов в разрезе. Мебель из МДФ выглядит более дорогой, она более тяжелая по весу.

Внешние отличия

Отличить ДСП от МДФ визуально можно по нескольким признакам. Особенностями МДФ являются:

• гладкая поверхность;
• срез материала однородный, с присутствием мелкой зернистости;
• легко обрабатывается.

К отличительным особенностям ЛДСП относится яркий запах клеевого вещества, а также неровная и местами шероховатая поверхность. При детальном осмотре среза видны крупные куски опилок, а сам материал может иметь небольшие пустоты. Это негативно влияет на возможность использования ЛДСП, так как при вкручивании шурупов и болтов образуются крошки, а само место спила выглядит непривлекательно.

Каждый из материалов можно декорировать на свое усмотрение. Их дополнительно обклеивают специальными листами ламината или бумагой. Однако, при нанесении пленки на ДСП становится явно видна структура плиты, ее характерная шероховатость. А потому при покрытии ламинатом плиты проходят процедуру шлифовки.

Листы МДФ не имеют внешних недостатков благодаря большой плотности сырья. Они подходят для нанесения желанного и необходимого декоративного покрытия.

Средняя плотность и прочность

Сравнивая МДФ и ЛДСП по показателям прочности и средней плотности, необходимо учитывать нюансы технологии изготовления. Поскольку для производства ДСП используются располагающиеся в хаотичном порядке цельные опилки, то и готовый ЛДСП также не отличается высокой плотностью — от 350 до 650 кг/м 3 . На показатель влияет разновидность материала и соотношение массы опилок к прочим добавленным клеящим веществам.

По этому параметру МДФ намного лучше ЛДСП. Он крепче, тяжелее и прочнее, потому как основа измельчается до однородного кашеобразного состояния. Средний показатель плотности составляет 720-870 кг/м 3 .

При использовании давления при прессовке плотность МДФ плиты может превосходить некоторые виды натуральных древесных массивов.

Влагоустойчивость

В чистом виде плита ДСП не переносит попадания жидкости и частиц воды на поверхность. ДСП начинает мгновенно набухать и впитывать, а его объем может увеличиться на 30 %. Ламинированная ДСП более устойчива к воде, так как ламинат сам по себе может длительное время сопротивляться намоканию. Материал совсем не боится горячих предметов (сковородок или кастрюль), может имитировать натуральную поверхность (камень, металл или древесину). При порче внешнего покрытия и попадании влаги на саму плиту, ее порча неизбежна.

Современная панель ЛДСП выдерживает температуру до 180 °C. Из минусов – поскольку плиты очень толстые, то они не подлежат тонкой обработке.

В этом заключается основная разница между МДФ и ЛДСП. Более плотные из-за содержания природных смол плиты МДФ могут переносить намокание несколько часов подряд без дополнительного покрытия сверху.

Преимущества мебельного материала

Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

1. Неприхотливость в уходе. Мебель при бережном отношении служит много лет.
2. Простота обработки позволяет раскроить плиту по нужным размерам и приклеить с торца защитную ленту.
3. Невысокая цена в отличие от натуральной древесины делает мебель из ЛДСП доступной для многих покупателей.
4. Благодаря твердости поверхность плиты устойчива к царапинам и прочим механическим воздействиям.
5. Термостойкость позволяет выдерживать повышенные температуры.
6. Эстетичный внешний вид. Большое количество расцветок позволяет создать неповторимый интерьер помещения в любом стиле.
7. Благодаря смолам на основе формальдегида панели ЛДСП не гниют без дополнительной обработки.

ЛДСП применяют для изготовления мебели.

МДФ или ДСП. Что лучше?

МДФ и ДСП спорят между собой уже очень давно. Здесь невозможно однозначно сказать, из чего лучше заказать шкаф и указать на победителя и побежденного. Ведь все зависит от каждого конкретного случая: цели (что хотите приобрести?), назначения (в какое помещение и кто будет пользоваться?), бюджета (сумма, которую вы заложили в свою личную смету с пометкой «на мебель»?) и, конечно же, пожеланий по внешнему виду (как должно выглядеть будущее изделие?).

Оба материала давно и успешно используются в строительстве и отделке помещений. Нас с вами интересует их шествие по мебельному рынку.

Mr.Doors использует в своих коллекциях и МДФ, и ДСП, давая возможность вам самим решить, какой из материалов выбрать. Но можно же и не выбирать! Они прекрасно комбинируются и сочетаются друг с другом. Об их различиях поговорим далее.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Кромки заготовок, предназначенных для сборки ящиков, близко расположенных к духовке или варочной панели, защищают алюминиевым уголком.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели.
Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Внешние отличия материалов

Многих интересует, чем же отличается МДФ от ЛДСП по внешнему виду, как их определить? Разница хорошо заметна на срезе. У МДФ он плотный, мелкозернистый, у ДСП или ЛДСП более неоднородный, шершавый, видна стружка. На поверхности ДСП без ламинирования хорошо просматриваются волокна и стружка, в то время как МДФ более однородная.

Если взять плиты из МДФ и ЛДСП одинакового размера (по площади и толщине), то вес древесно-стружечной плиты будет меньше, чем мелкодисперсной.

При наличии фрезерованной, резной поверхности на материале можно однозначно сказать, что это не ЛДСП, поскольку на нем ничего вырезать нельзя. Мелкие детали из него тоже не сделаешь, поскольку материал будет крошиться.

Стандартные размеры и толщина

ГОСТ предписывает производителям выпускать плиты из ЛДСП таких габаритов:

• длина — от 183 до 568 см;
• ширина — от 120 до 250 см;
• толщина — от 0,3 до 3,8 см.

ГОСТ предписывает стандартные размеры ЛДСП.
Самыми востребованными на рынке стали такие заготовки:

• 280х262 см;
• 280х207 см;
• 262х183 см;
• 250х183 см.

Цветовое разнообразие ламинированных древесных плит (фото)

Благодаря современному производству палитра пленок, применяемых при изготовлении ламинированных стружечных плит, позволяет удовлетворить вкус любого потребителя. Основными цветами стали:

• гладкие однотонные ДСП — белый, черный, голубой, синий и т.д.;
• одноцветные с текстурой — под алюминий, платину и т.п.;
• имитирующие дерево различных пород;
• глянцевые;
• шпонированные;
• с рисунком и узорами.

Палитра пленок для древесных плит удовлетворит любой вкус.

Особенности выбора плит

Лучшим вариантом ламинированного блока для производства мебели будут плиты с такими параметрами:

1. Плотность 650-780 кг/м³. Если плита более рыхлая, то изготовить качественную мебель из нее невозможно. Большая твердость говорит о том, что для склеивания щепы использовалось много смолы, что не безопасно для здоровья.
2. Покрытие должно предохранять панель от влаги и загрязнения. Тонкая бумага со смоляным слоем такими свойствами не обладает.
3. Блеск, разновидность декора и текстура на качество заготовки не влияют. Но, выбирая дизайн мебели, надо провести сравнение различных образцов и остановиться на наиболее подходящем.
4. Заготовки с сильным запахом содержат повышенное количество фенола. От покупки таких изделий лучше воздержаться.
5. ЛДСП для производства мебели имеет гладкую поверхность без сколов и трещин. Торцы оклеены защитной пленкой.
6. Для повышения влагостойкости в клеевой состав добавляют парафин. Основа таких блоков немного зеленоватая.

Недостатки

1. Наличие формальдегидных смол. Состав, скрепляющий мелкую древесную стружку, выделяет в воздух некоторое количество формальдегида, который не совсем безопасен для здоровья. Несмотря на незначительное количество, выделяемое ЛДСП, некоторые виды этого материала не рекомендуется использовать для изготовления мебели для детской комнаты.

2. Невозможность тонкой обработки. Из-за твердой и неоднородной структуры, ЛДСП невозможно поддать тонкой обработке – фрезеровке. Из него невозможно изготовить фигурные и изящные детали.

3. Подверженность разбуханию. За исключением влагостойких видов ЛДСП, этот материал набухает под воздействием влаги. Однако, кромка ПВХ на торцевых элементах выполняет защитную функцию и предотвращает попадание влаги внутрь материала. Набухание происходит лишь при длительном контакте с водой.

Уход за мебелью из ЛДСП

Использование современных материалов и технологий при изготовлении предметов обихода позволили сделать уход за ними простым и без затрат усилий.

Ламинированная ДСП будет служить долго, если выполнять несколько правил:

• избегать попадания жидкости под защитную пленку;
• не ставит на поверхность горячие предметы;
• для удаления пыли использовать мягкую сухую тряпку;
• периодически обрабатывать лицевую сторону полиролью для придания свежести и блеска.

Мебель из ЛДСП останется красивой, если в помещении будет сохраняться температура от +2 до + 40 °C. Относительная влажность при этом должна быть в пределах 45-70%. Рядом с предметами обстановки нельзя располагать отопительные приборы и нагревающееся оборудование. При открывании или закрывании дверей и ящиков не стоит прилагать чрезмерных усилий.

Уход за мебелью из ЛДСП отличается простотой.

Декоративное покрытие боится следующих веществ:

• бензина;
• растворителей;
• отбеливателей;
• абразивов;
• хлора;
• аммиака;
• пара;
• воска;
• мастики.

Не допускать превышения нагрузки:

• на полки стеллажей и шкафов — 15-20 кг;
• стеклянные полки — менее 5 кг;
• дно ящика — 10-15 кг.

Лучшие производители ЛДСП

Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких

Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.

«Эггер» — группа предприятий по производству древесных материалов.

Продукцию Egger отличают:

• высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
• доступные цены;
• минимальное содержание формальдегида;
• разнообразие цветов.

«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода

На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.

Сыктывкарские изделия отличает:

• износостойкость;
• сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
• прочность;
• нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.

«Ламарти» — это высокие технологии производства.

«Кроношпан» (Австрия)

В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:

• влагонепроницаемость;
• сопротивление износу;
• антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
• демократичные цены;
• богатый ассортимент расцветок;
• длительный срок эксплуатации.

«Невский Ламинат»

ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.

Благодаря высокой плотности крепежные элементы мебели держатся прочно, плита не боится сырости и механических повреждений.

Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.

Распил и кромление ЛДСП

При создании мебели никак не обойтись без распила материала. Но для того чтобы изделие получилось ровным, красивым и без сколов требуется определенный опыт и оборудование. Качественно распилить лист материала в домашних условиях довольно сложно из-за его больших размеров, но есть специализированные магазины и фирмы которые осуществляют распил ЛДСП по размерам заказчика.

Конечно сложно распилить лист больших размеров обычным электролобзиком, а на станке совсем другое дело

Резка в домашних условиях

Сделать распил «ламината» в домашних условиях можно, но вряд ли удастся избежать сколов, хотя есть возможность уменьшить их размеры и количество. Более-менее качественно выполнить распил ЛДСП в домашних условиях можно если:

• проводить порезку на твердой ровной поверхности (если надо пилить цельный лист больших размеров, то можно приспособить для этого два стола одинаковой высоты);
• во избежание появления сколов нужно по линии разреза наклеить малярный или обычный скотч;
• делая распил небольших деталей можно воспользоваться ножовкой с хорошо заточенными мелкими зубьями;
• при распиле с помощью лобзика можно линию разреза процарапать, пройдя ламинированный слой;
• пользоваться лучше всего пилками с мелкими зубьями;
• при работе с электролобзиком нужно устанавливать максимальную скорость и режим маятника;
• лобзик нужно плотно прижимать к поверхности листа.

Небольшие детали можно порезать и ручным электроинструментом

Данные советы помогут снизить количество сколов, но полностью их избежать и сделать идеально ровную линию разреза не получиться без специального оборудования которое по карману только специализированным компаниям.

Видео: как выполнить распил материала без сколов

Что такое кромкование и зачем оно необходимо

Кромкование – это обязательное нанесение на торцы деталей защитной полосы из различных материалов. Кромка выполняет несколько важных функций:

• придает материалу и самому изделию законченный вид;
• обеспечивает дополнительную защиту от проникновения влаги в середину детали;
• предотвращает выделение формальдегидных и прочих смол, находящихся в связующем компоненте, используемом при производстве ЛДСП.

Можно сделать кромление ЛДСП своими руками, а можно также заказать эту операцию на специализированной фирме, которая использует для этих целей специальные кромковочные станки.

Кромка может иметь разную толщину и быть изготовлена из разных материалов

Для кромкования используют бумажную (меламиновую) или ПВХ кромку. В домашних условиях проще работать с меламиновой полосой, которая имеет клеящий слой. Кромку прикладывают к торцу детали, проглаживают горячим утюгом или прогревают промышленным феном и притирают бруском обернутым войлоком или тканью. Выступающие края защитной полосы аккуратно (чтобы случайно не срезать ламинированный слой) удалить при помощи сапожного ножа или тупой стороны лезвия от канцелярского резака. После этого пройтись «нулевкой» по меткам среза, также стараясь не задеть ламинирующий слой плиты.

Мебельные фирмы в основном используют кромку ПВХ и ручное оборудование для финишной обработки (специальные фрезеры).

О видах торцевых кромок можно узнать из этого видеосюжета:

Программы для раскроя ЛДСП и онлайн-ресурсы

После того как разработан проект мебели, высчитаны размеры всех необходимых элементов и составлена подробная деталировка необходимо сделать карту раскроя материала. Это необходимо для оптимального размещения всех деталей на плите, облегчения работы распиловщику и самое главное – минимизации отходов. Если Вы заказываете мебель в компании, то дизайнер прекрасно знает, что делать и может легко выполнить раскрой ЛДСП по размеру заказчиков, но когда все делается дома самостоятельно, то потребуется специальная программа.

Вот так выглядит карта раскроя выполненная в Астре

Существуют несколько популярных программ для раскроя листовых или рулонных материалов – Базик-Мебельщик, Астра, Cutting и другие. Все эти программы платные, но можно скачать и «крякнутые» варианты, хотя существует большой риск, захватить на свой компьютер не очень приятный сюрприз, устранение которого может обойтись дороже, чем плата за покупку лицензионного ПО. Покупать лицензионку имеет только в том случае, если производство мебели является для Вас средством заработка, а для единичного случая можно сделать онлайн-раскрой ЛДСП в интернете, благо таких ресурсов предостаточно.

Мастер-Базик делает раскрой листовых материалов более легким и точным, уменьшая площадь отходов

Сейчас в интернете много специализированных сайтов, на которых можно найти чертежи любой мебели с подробной деталировкой и подробным описанием процесса сборки. Там же можно найти онлайн-калькуляторы распила ЛДСП.

Посмотрев видеоролик ниже можно получить представление о том, как делается карта раскроя материала:

Источник