Кованый нож «Ламинат» своими руками
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— углеродистая сталь У10А;
— нержавеющая сталь 40Х13;
— дуб естественного морения;
— эпоксидный клей;
— кожа;
— масло для дерева.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Ковка заготовки
Для начала нам нужно выковать заготовку, для начала нам понадобится три куска стали, это два куска нержавеющей стали 40Х13 и кусок стали У10А. Заготовки должны быть одинаковых размеров, зажимаем их в тисках и хорошо свариваем.
Ну а далее нужно приварить к заготовке длинный кусок арматуры, который будет выступать в качестве ручки. Далее раскаляем сталь до ярко-желтого свечения и приступаем к ковке. Это ответственный момент, так как для сваривания всех трех слоев нужно достичь достаточной температуры, тут нужен опыт. В итоге нам нужно выковать пластину, из которой мы потом вырежем клинок.
Когда заготовка будет готова, ее нужно отжечь в печи, дабы сделать сталь мягкой и податливой для дальнейшей обработки.
Шаг шестой. Травление
Чтобы выделить рисунок на клинке, опускаем его в хлорное железо. Нержавеющая сталь таких реактивов не боится, а вот углеродистая сталь У10А сразу потемнеет и сразу станет быть виден выразительный рисунок. В итоге лезвие у нас покрыто черной патиной и не боится окисления, а остальная часть клинка представляет собой нержавеющую сталь.
После хлорного железа моем клинок в соде, а потом тщательно промываем под проточной водой.
Шаг восьмой. Ножны
Также делаем ножны для ножа, чтобы его было удобно носить на поясе. Ножны автор сделал также из дуба и кожи, смотрятся они восхитительно. В завершении дерево пропитываем маслом, теперь оно будет смотреться восхитительно, и не будет впитывать влагу.
Ножи у автора получились восхитительные, еще они очень крепкие и при желании точатся до состояния бритвы. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Ковка ножа «Ламината»
Всем здравствуйте сегодня хочу вам рассказать про свой удачный опыт кузнечной сварки. Часто в сети вижу красивые ножи дамасской стали и завидую мастерам умеющим такое создавать. Так как все советуют ковать дамаск кажется что все легко и доступно для всех, но в жизни все не так просто. Я не раз пробовал и не один десяток килограмм металла испортил так и не смог сковать ни одного ножа даже с 10 слоями. Очень жаль конечно буду пробовать еще много раз и надеюсь все получится. Основная проблема это температура в районе 1200°C немного не догреешь не свариться немного передержишь сгореть в общем без опыта ни как к сожалению мне не у кого учиться лишь в сети смотреть. Недавно решил попробовать отковать нож в народе под названием ламинат. Для ковки ламината берут три или пять пластин одинакового размера отшлифованные в блеск чтобы сопрягаемые поверхности были идеально плотно прилегали к другу друга иначе будет непровар и нож не получится. Для своего ламината взял 3 вида стали с разным содержанием углерода.
Для работы понадобится инструмент
- Дрель
- Болгарка
- Горн кузнечный
- Инструмент кузнечный
- Сварка
- Грин дер
Материал
- Сталь для ковки
- Дерево для рукояти
- Кислота для травления клинка
- Клей для рукояти
Источник
Ламинированная сталь: виды и способы изготовления.
Ламинированная сталь (Laminated Steel Blade), представляет собой многослойный композит из нескольких разных металлов, который изготавливается с помощью кузнечной сварки. В основе ламинированного клинка всегда находится центральный слой стали с высокой твердостью, зачастую выше 60 HRC, на которую привариваются с двух сторон полосы другой стали, чаще всего гораздо более мягкой. Внешние слои называются обкладками. Они могут быть как из нержавеющей стали с невысокой твердостью, так и из стали, имеющей более привлекательный внешний вид (дамаск и т.п.).
Источник фото: https://www.knife-vorsma.ru/nozh-barrakuda-stal-damask-laminirovannyy-rukoyat-chernyy-grab-akril-mel.
Главной причиной создания стального ламината является, чаще всего желание сохранить центральный слой стали от коррозии. Традиционно в ламинатных пакетах используется углеродистая сталь высокой твердости. Обычно такой углеродистый слой закаливался до 62-64 HRC и выше. Материалом для центрального слоя могут быть стали типа российских 9ХС, ШХ15, Р6М5 или западные стали типа 1075, М4, М5, А2, А11, 100CR6, О2, 80CrV2 и других. По мере роста популярности порошковых быстрорезов, в ламинатных сталях начали применяться порошковые стали от Crucible, Carpenter Technology и Bohler-Uddeholm. В частности, появились ламинированные стали с сердечником из ZDP189, Vanadis 10, Rex 45, Rex 121 и других самых современных сталей. Японские производители много лет назад освоили выпуск ламината из своих популярных сталей VG1 и VG 10.
В качестве обкладок в стали зарубежного производства чаще всего применяются AISI321 или сталь 420J2, в российских ножах сталь 40х13. Высоколегированная сталь AISI321, обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. При сварке этой стали отсутствует межкристаллическая коррозия, которая способна негативно повлиять на структуру готового изделия. Сталь 420J2 является одной из самых коррозионностойких сталей. Такая сталь используется в пакете San Mai III, где в центре располагается сталь VG1, а в обкладках мягкая сталь 420J2. Скандинавские производители традиционных ножей также часто используют ламинирование для защиты от коррозии своих ножей. У знаменитых шведских ножей Moraknive применяется стальной ламинат, в среднем слое которого сталь UHB 20C с содержанием углерода 1% и обкладки из мягкой нержавеющей стали с содержанием углерода в 0,2%. Твердость центрального слоя составляет 58-60 HRC. Сварка этого ламината происходит путем проката стального листа. Известная американская компания Spyderco также использовала ламинированную сталь, например при изготовлении ножа MT09 Mule Team. Там применялась специальная японская сталь Takefu Cobalt Special, покрытая обкладками стали 420J2. Cobalt Special в составе которой углерод составляет 1,1% а хром 16%, демонстрирует исключительную коррозионную стойкость. Однако она имеет невысокую ударную вязкость и для укрепления нуждается в ламинировании.
Еще один вариант ламинированной стали представляет из себя сварную конструкцию из сталей высокой твердости. Обкладки на такой стали играют роль декоративного элемента, украшающего нож. В первую очередь это ламинат из различного вида дамасской стали, которая может иметь как нержавеющий, так и углеродистый состав. Например, отечественные производители используют для ламината в качестве обкладок дамаск из сталей: У8А, ШХ15, ХВГ, в разных пропорциях, а сердечником в таком пакете может выступать сталь ШХ 15. Зарубежные компании в таких случаях используют высоко технологичные современные быстрорезы, в обкладках из других хороших сталей, например фирма Rockstead, применяющая в пакете стали ZDP-189 и ATS-34. Или Spaydercо в моделях ножей серии «Damascus Spydies», где использовалась сталь VG-10 ламинированная дамаском. Большое количество похожих ламинатных клинков можно встретить и у известных японских производителей.
Источник фото: https://forum.spyderco.com/viewtopic.php?t=84965&start=40
Технология изготовления ламината предусматривает методы: кузнечной сварки (сварка ковкой), сварки прокаткой — путём совместного деформирования деталей или сварки волочением при совместном протягивании деталей через специальную фильеру (волоку). Последний способ не применяются при изготовлении ножей. А прокатная сварка фактически доступна только крупнейшим ножевым предприятиям, имеющим доступ к высокотехнологичным вакуумным прокатным станам, таким как Moraknive или Spaydercо. Для небольших производителей основным способом выступает кузнечная ковка. Это специальный способ сварки давлением, в ходе которого кузнечный молот ударяет о металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечная сварка позволяет создавать прочные неразъёмные соединения, но это относится в основном к низкоуглеродистым конструкционным сталям с содержанием углерода до 0,3 %, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается. Для улучшения сварки твердых сталей, перед сваркой приходится использовать специальные способы нагрева стальной заготовки. При одном из них, трехслойная заготовка помещается в печь и нагревается до температуры 1000 градусов, затем обрабатывается флюсом из буры, который при сплавлении с окалиной превращается в шлак. Затем заготовка нагревается вторично, уже до температуры 1300 градусов. И только после этого производится кузнечная сварка. Нагрев и ковка детали повторяется несколько раз.
Ламинированная сталь позволяет надежно защищать нож от коррозии, повышает прочность, и создает красивый эстетический вид клинка.
Источник
Ламинат через медь. Больше слоев!
Просмотров: 17 729
22 августа 2020
Кузнец Сергеевич
Привет.
Если есть возможность, подскажи каких размеров изначально материалы в пакете: х12мф, медь и 40х13?? По толщине я понял;)
И ещё: при какой примерно температуре происходит сварка и расковка пакета?
Ведь сильно не нагреешь. Медь расплавится и сбежит. 🤔
Denis T.
Лео Нэо
Георгий Залесов
ЗДРАВСТВУЙТЕ АНДРЕЙ! вы вначале закаливаете , а потом выводите спуски. или черновые спуски потом закалка.
Михаил А
Красивые рисунки по лезвию от ламината меди получились. Да и в общем все красиво и обалденно. По мне так
1. Коротыш
2. Кубаноид
3. Черныш
Почему черныш на 3м — по отношению к клинку и ножнам, рукоять смотрится простовато (это венге и брашировка?). Думаю если бы на неё добавить стежки Х-образные, как и на ножнах, но из медной проволоки, нож бы заиграл и раскрылся полностью. Имхо.
Удачи вам, Андрей, в вашем ремесле. Очень красивые и качественные у вас работы.
Tùng Bách
SekiraKnivesSayansk
Интересно, как ведет себя медь в этом ноже? Ведь медь после нагрева и резкого охлаждения в жидкости становится мягче.
А каким образом медь соединяется со сталью?Тоже кузнечная сварка происходит на равне обычной сварки сталь-сталь?
Maxim Mashkin
Ножи супер-слов нет. Для коллекции очень даже. Но почему меня не покидают сомнения в надёжности меди в этом пакете?
Источник
