Керамзитный блок расход цемента

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

1. Готовые порошковые растворы;
2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

• Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
• Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
• Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

• приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
• не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

Категорически не рекомендуется производить смешивание элементов больше 2-3 мин. В противоположном варианте смесь потеряет качества герметичности.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

• При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
• При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
• При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
• При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

• применение элементов с разными параметрами;
• монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
• расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
• прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

1. Использовать при работе специальные инструменты.
2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

Источник

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора при кладке керамзитоблоков

Расход раствора при кладке керамзитоблоков достаточно важен. Ведь здесь предусмотрены полости и поэтому его расход увеличивается.

В свою очередь и цена строительства будет выше. Но надо знать, что правильно приготовив, расход раствора на 1м3 кладки керамзитобетонных блоков будет ниже и тогда вы на этом сможете сэкономит и сделать кладку качественной. Тем более его можно сделать своими руками и без посторонней помощи.

Можно ли класть керамзитоблоки на цементный состав?

Керамзитобетонные блоки можно класть на цементный раствор. В его пользу делают выбор в том случае, когда строительные элементы не имеют идеально ровной поверхности, на них есть сколы или трещины, нуждающиеся в заполнении.

Цементную смесь несложно изготовить самостоятельно. Такой подход позволит сэкономить денежные средства, так как готовые сухие составы стоят дороже.

Состав на основе цемента используют в теплое время года. Для выполнения работ при минусовой температуре он не подходит, так как будет замерзать, что негативным образом отразится на его характеристиках. Чтобы иметь возможность выкладывать блоки в холодное время года, придется купить готовую цементно-песчаную смесь с присадками, придающими ей морозостойкость.

Что входит в состав материала?

В состав клея для керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

1. Портландцемент. Он выступает в качестве основного связывающего вещества.
2. Песок. Для изготовления качественного клея используют фракционный песок, прошедший очистку. Он необходим для придания массе пластичности. При перепаде температур именно песок препятствует растрескиванию стены.
3. Полимеры. Они нужны для заполнения сколов и неровностей, имеющихся на блоках. Благодаря полимерам увеличивается адгезия клея с поверхностью.
4. Модификаторы. Они препятствуют формированию трещин в клеевой основе, не дают теплу покидать помещение.

Как правильно приготовить?

Чтобы клей в полной мере проявил свои адгезивные свойства, его нужно правильно приготовить. В зависимости от производителя, инструкция может отличаться, но значительные отклонения от универсального алгоритма встречаются редко.

Порядок действий следующий:

1. В подходящую емкость наливают воду в том количестве, которое понадобится для приготовления клеевой смеси. Точные пропорции указаны на упаковке. Вода должна иметь оптимальную температуру, которая обозначена в инструкции.
2. Засыпают в воду сухой клей из пачки.
3. Перемешивают состав до получения равномерной основы. Чтобы в клее не оставалось комочков, рекомендуется воспользоваться строительным миксером. По итогу, клейкая масса должна напоминать сметану. При нанесении на блоки она не должна стекать и расползаться.
4. Дать массе настояться. На это потребуется около 10 минут.

Если весь состав использовать не удалось, не следует оставлять его на хранение. После застывания в емкости клей утрачивает свои свойства, которые при повторном увлажнении не возвращаются.

Какая именно смесь необходима?

Для кладки керамзитобетонных блоков используют только прочный цементный раствор. Для его изготовления применяют портландцемент марки не ниже М400. Это порошок тонкого помола, состоящий на основе клинкера и гипса. Он завоевал доверие потребителей, так как во многих случаях просто незаменим.

Преимущества цементного состава для укладки керамзитоблоков:

Высокая прочность на сжатие. Это означает, что даже при появлении трещин и при деформации здания, смесь не разрушается и не крошится.

Быстрое затвердение и начало схватывания.

Устойчивость к механическому воздействию, влаге, коррозии.

Минимальная усадка.

Высокая эластичность.

Морозостойкость. При соблюдении пропорций и технологий строительства, раствор не приводит к появлению «мостиков холода».

Доступная цена.

Возможность использования для керамзитобетонных блоков с неровной поверхностью и сколами.

Недостатки цементной смеси:

• Отсутствие возможности использования в холодное время года.
• Необходимость приобретения или аренды бетономешалки.
• Небольшой срок хранения. Готовый состав нужно использовать за 2 часа. В открытом виде даже сухой цемент хранится не более 45 дней.

Какой состав выбрать?

При строительстве несущих конструкций с применением керамического камня используют специальную соединительную смесь. Она отличается от ЦПР минимальными показателями теплопроводности, при нанесении более пластична. Состав насыщают дополнительными компонентами с низкой плотностью. Какие именно растворы применяют для керамоблока:

Приготовленная на специальном оборудовании сухая мелкодиспенсерная смесь на основе керамзитовой крошки и перлита.
Дополнительно в нее добавляют пластификаторы, устойчивые к морозу, придающие материалу гибкость и удерживающие влагу.

Порошок нужно просто разбавить водой в соотношении, указанном на упаковке.

Раствор приготовленный собственными руками. Для создания применяют измельченный перлит и цемент в соотношении 1:3. Чтобы сохранить гибкость и подвижность, в смесь добавляют пластификаторы. Перемешивает раствор бетономешалка, которая разбивает комки. Они быстро образуются из-за свойств перлита.

Самый обычный цементно-песчаный раствор из портландцемента, единственный плюс которого – низкая стоимость.

Достоинства специальной соединительной смеси для кладки керамокамня:

1. Легкий вес готового вещества, общая нагрузка на фундамент ниже.
2. Вместе с керамоблоками создается отличная звукоизоляция, высокий уровень шумопоглощения, звуки с улицы не проникают сквозь стены.
3. Повышенный уровень комфорта внутри помещения, отсутствие мостиков холода.
4. Низкий расход материала благодаря его пластичности, экономия финансов и времени на замешивание, сокращается время на кладку.
5. Огнеупорность, благодаря которой состав выдерживает длительное нагревание и не воспламеняется.
6. Декоративные свойства, возможность сделать швы под расшивку и сделать стеновую поверхность частью отделки.
7. Цена на смесь доступна.

Недостатков у готово раствора для керамических блоков нет, поскольку создан он был специально для этого материала и максимально совпадает с ним по свойствам.

Пропорции ингредиентов

Самодельные растворы для кладки керамзитобетонных блоков изготавливают на основе цемента. Классический рецепт:

1. Песок. Он должен быть мелким, однородным и очищенным. Чтобы гарантировать отсутствие мусора, перед замешиванием его просеивают. Пропорции нужно соблюдать строго, так как избыток песка – это причина плохой прочности раствора после застывания.
2. Цемент. Для керамзитобетонных блоков используют цемент марки М400 или М500.
3. Вода. Она должна быть очищенной и холодной.

Пропорции базовых компонентов в зависимости от прочности состава:

• М25 – 5 частей цемента, 1 часть песка.
• М50 – 4 части цемента, 1 часть песка.
• М75 – 3 части цемента, 1 часть песка.

Воды потребуется около 25% от общей массы раствора.

Помимо классического рецепта, можно приготовить усовершенствованную смесь с добавлением извести. Это позволит уменьшить расход, так как конечный состав будет иметь более ячеистую структуру. Пропорции в соотношении цемент, песок и известь для раствора М25: 1:4:1, а для М50: 1:4,5:0,5. Нужно принять во внимание, что добавление извести приводит к тому, что состав впитывает большее количество влаги, из-за чего снижаются показатели прочности.

Важно! Нельзя пытаться изменить пропорции раствора, чтобы сэкономить. Это негативным образом отразиться на прочности конечной конструкции.

Как приготовить?

Чтобы раствор для кладки керамзитобетонных блоков был пластичным, готовить его нужно непосредственно перед использованием. Впрок его не замешивают.
Не следует готовить состав в большом количестве, так как через 1,5-2 часа он затвердеет и будет непригодным к использованию.

Инструкция:

1. Небольшое количество воды вливают в бетономешалку.
2. Поочередно в устройство засыпают песок и бетон в нужных пропорциях.
3. Когда смесь станет однородной, вводят воду. Потребуется около 2 л на 10 кг сухих компонентов. Количество может быть изменено, в зависимости от качества исходного продукта и рекомендаций производителя.

Процесс смешивания не должен превышать 3 минут. Если существенно превысить это время, раствор утратит свои свойства.

Когда состав готовится с добавлением извести, то сначала в бетономешалку заливают 2/3 воды от общего объема, затем засыпают известь с цементом, перемешивают 1 минуту, после чего вводят песок и воду.

Совет! Для придания раствору большей пластичности речной песок можно разбавить карьерным. В его составе присутствует небольшое количество глины, которая выступает в качестве пластификатора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

• применение элементов с разными параметрами;
• монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
• расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
• прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Как рассчитать расход?

Средний расход раствора на 1 кубический метр керамзитобетонных блоков составляет 0,2 куба. Для его замешивания используют примерно 1,5 мешка цемента. Конечный вес готовой смеси составляет около 40 кг. Эти значения будут соблюдены при условии равномерной толщины швов в 3-5 мм. Если для возведения стен используются пустотелые блоки, то расход кладочной смеси увеличивается примерно на 20%.

С учетом того, что керамзитобетон редко отличается гладкой поверхностью, погрешность в высоте шва может достигать 2 см. В этом случае расход будет увеличен. Кроме того, на то, какое количество раствора будет потрачено, влияет мастерство строителя и его опыт.

Приготовление раствора

Кладку можно производить на раствор из песка и цемента или использовать для этого готовый раствор.

Расход раствора для кладки фото

• Смесь для кладки делается на основе песка, цемента и воды, в следующих пропорциях: 3 части песка, 1 часть цемента, 0,7 частей воды. При этом марка цемента должна быть не ниже М400.
• Часть воды добавляют в зависимости от влажности песка и консистенции раствора, которая может быть разной, в зависимости от укладываемого материала и температуры окружающей среды. С этой целью вода добавляется в последнюю очередь и небольшими порциями. Кстати, правильно приготовленный раствор сначала перемешивается без воды, всухую, и лишь потом добавляется вода.
• Для керамзитобетонных блоков следует готовить не жидкий раствор, а несколько крутоватый, но имеющий определенную пластичность. Это связано с тем, что материалы на основе бетона слабо впитывают влагу и неправильно приготовленный раствор будет вытекать из швов.
• Для придания раствору требуемых характеристик, которые делают раствор удобным в кладке, к речному песку можно добавлять карьерный, в котором может находиться небольшое количество глины, делающий раствор более пластичным. Получить более пластичный раствор, без снижения его основных характеристик, можно путем добавки к раствору различных пластификаторов.
• Если нет возможности завезти песок и цемент, а также отсутствует емкость для приготовления раствора, то можно закупить готовую смесь в сухом виде, к которой остается только добавить воды и размешать. Такие смеси обладают хорошей пластичностью и способны давать шов толщиной 3-5 мм, в то время, как цементный раствор с песком дает швы 6-9 мм. Можно сразу сказать, что готовой смеси пойдет в два раза меньше, но все равно, не будет дешевле.
• Чтобы приготовить качественный раствор и в необходимом количестве, следует обзавестись бетономешалкой или найти корыто. Только желательно чтобы по краям в нем не было ребер жесткости.
• Особенно это актуально, когда строительство осуществляется с «нуля» и цементного раствора нужно будет много. Не следует сразу замешивать большое количество раствора. Его следует готовить столько, сколько можно использовать в течении 1-2-х часов работы. При перемешивании в бетономешалке не следует раствор держать в ней до полного израсходования, а следует сразу же из бетономешалки его выбросить в какую-нибудь емкость и сразу же бетономешалку промыть.
• Если раствор быстро не используется, то он начинает расслаиваться: песок и цемент оседают на низ емкости, а вода поднимается наверх. Чтобы раствор постоянно был однородным, его необходимо время от времени перемешивать.
• Готовые сухие смеси не приготавливаются в бетономешалке. Для их приготовления достаточно иметь емкость и дрель с насадкой.
• Следует заметить, что технология приготовления раствора вручную несколько отличается от техники приготовления раствора в бетономешалке. Здесь операции имеют противоположную последовательность: если вручную сначала нужно размешать раствор в сухом виде, а потом добавлять воду, то при приготовлении бетономешалкой сначала в нее заливается вода, добавляется цемент и лишь в последнюю очередь добавляется песок. Все это происходит при постоянной работе бетономешалки. Другими словами, консистенция раствора регулируется количеством песка, хотя можно в конце добавлять и воду.

Внимание: Чем больше кладется в смесь цемента, тем она будет прочнее при высыхании. При этом расход раствора на кладку из керамзитоблоков останется прежним

Технология кладки таких блоков не имеет каких-либо особенностей, и под силу любому, кто хочет это сделать своими руками.

Особенности процесса укладки

Процесс кладки керамзитобетонных блоков на цементно-песчаную смесь имеет свои особенности, среди которых:

Раствор необходимо все время перемешивать. Если этого не делать, он расслоится. Поэтому для выполнения работ рекомендуется обзавестись бетономешалкой.

Воду добавляют в раствор в последнюю очередь. Ее вливают малыми порциями, что позволяет контролировать консистенцию смеси, которая все время должна оставаться пластичной.

Если кладочная смесь приготовлена по всем правилам, то толщина шва будет составлять 3-5 мм. При наличии неровностей ее используют в качестве выравнивающего состава, увеличивая шов до 8 см и более.

Весь объем приготовленного раствора должен быть использован за 1-2 часа.

Известь добавляют в раствор при условии, что строительство выполняется летнее время, в жару. Она придаст смеси нужную пластичность и выступит в качестве водоудерживающего компонента.

При кладке блоков с использованием арматуры нужно учитывать, что расход раствора увеличится.

При работе с теплоэффективными блоками возможно использование теплого раствора. Такая смесь способствует уменьшению теплопотерь в помещении. Для ее приготовления кроме обычного песка и цемента М500 в состав вводят перлит. Необходимые пропорции: 1:1:3.

В зимнее время классический раствор практически не застывает, поэтому его для кладки не используют.

Методики кладки из керамзитобетонных блоков

Выбор методики кладки керамзитоблоков зависит от множества факторов: проекта производства строительных работ, климатических условий, пожеланий заказчика, возможностей строительной бригады и другого.

• В полблока. Используется для кладки керамзитобетонных сооружений небольшой толщины. Аналогична ширине блока. Предполагается дополнительная теплоизоляция пенополистиролом или другим материалом;

В полблока

• В блок. Популярный вариант, отличающийся экономичностью технологичного процесса кладки. Обеспечивается перевязка наружных и внутренних стеновых конструкций. Повышается теплоизоляция здания практически в два раза.

В блок

• Колодцевая. Отличительная черта — возведение двух стеновых конструкций. Между внутренними и внешними стенами выполняются соединительные мостики. Образовавшиеся, так называемые, «колодцы» заполняются утеплительным материалом;

Колодцевая

• В полтора блока. Камни укладываются тычковым и ложковым методиками. Перевязка стены обеспечивается чередованием способов каждый последующий ряд.

В полтора блока

Сколько набирает прочность?

Скорость твердения у классических растворов составляет 2 суток. Если в качестве базового компонента для изготовления кладочной смеси был выбран быстротвердеющий цемент, то это время сокращается до 24 часов. За сутки он полностью кристаллизуется, наберет конечную прочность и жесткость.

Схватываться смесь начинает уже через 45-60 минут, средняя продолжительность составляет 120 минут при температуре +20 градусов. Однако если она снижается до нуля, этот срок увеличивается до 20 часов. До момента схватывания раствора нужно избегать перепадов влажности, температурных скачков и сквозняков. Поэтому приступать к кладке рекомендуется при благоприятных погодных условиях. Если на улице или в помещении будет слишком жарко и сыро, то этот процесс может сократиться в 2 раза.

Эти сроки нужно учитывать при строительстве любого объекта из керамзитобетонных блоков, в противном случае швы могут пойти трещинами, начнут деформироваться и скалываться, со временем с них осыплется отделка и стена начнет разрушаться.

Раствор для кладки кирпича

Качество кладки зависит и от того, какая смесь используется, существуют разные виды. Рассмотрим раствор для кладки кирпича пропорции:

• Самый распространённый раствор – из цемента и песка, обладает повышенной прочностью, но нетерпим к изменению пропорций, небольшое отступление от рецептуры приведёт к появлению трещин.
• Если цемент в смеси заменить известью, то получится известковый раствор, он очень пластичный, но совершенно непригодный для наружных стен, так как легко вымывается дождями.
• Смешанный, используют и известь, и цемент. Изменяя пропорции можно увеличить прочность или пластичность.
• Цементный раствор с добавлением пластификаторов, применение полимеров улучшает качества всего раствора, прочность, пластичность, его легче наносить.

• для цемента М500 рекомендуется соотношение 1 часть цемента к 4 частям песка;
• для М300 можно использовать пропорции 1 к 2,5 частям;
• для цемента М400 – одна часть цемента к 3 частям песка.

Можно приобрести готовые смеси, они также различаются по предназначению и по соотношению в них составляющих. Вся информация должна быть указана на упаковке.

Цены и расходы

В отличие от магазинных смесей, покупка отдельных компонентов и их самостоятельное замешивание обойдется дешевле. Ощутить существенную экономию удастся в том случае, когда предстоят большие объемы работ.
Цемент марки М500 и М400 не отличается высокой стоимостью. Конечная цена зависит от региона продажи. В среднем по России покупатели отдают за упаковку цемента весом 25 кг около 160 рублей. При оптовой закупке эта сумма может быть меньше.

Второй компонент, который необходим для изготовления кладочного раствора – это песок. Стоимость 20 кг очищенного песка составляет около 80 рублей. С учетом того, что его потребуется в несколько раз меньше, чем цемента, траты на него будут незначительными.

Третий компонент для приготовления раствора – вода. Ее в расчет конечной стоимости не включают. Цена извести – 85 рублей за мешок весом 30 кг. Однако этот компонент в кладочную смесь добавляют редко и в малых количествах.

Свойства и функции раствора для кладки шлакоблока

Шлакоблок в последнее время стал пользоваться большой популярностью. Обусловлено это тем, что цена на него довольно низкая.По показателям стоимости такой материал находится первым в рейтинге, так как является самым дешевым.Разновидности шлакоблока:

• Полнотелый.
• Пустотелый.
• Размеры материала стандартные: 190х188х390 см.
• Есть пустотелость в соотношении со всей массой шлакоблока 30% и 40%.

Самой главной составляющей для изготовления шлакоблока является шлак.Также добавляется:

• Опилки древесные или хвоя.
• Кирпичная крошка или лом.
• Щебень или гравий.
• Песок.
• Керамзит и вода.

Благодаря такому составу себестоимость шлакоблока очень низкая. Не каждый знает, что можно приготовить своими руками не только раствор для кладки этого материала, но еще и сам материал.

Из шлакоблока строятся:

• Гаража и другие подсобные помещения.
• Одно- и двухэтажные дома.
• Цокольные этажи строения.

Материал очень легкий и слишком глубокий фундамент для него не понадобится.

Технические характеристики материала

Строители, которые пользуются в своих работах шлакоблоком, привлекают не только его стоимость, но и хорошие технические характеристики материала.Шлакоблок:

• Влагостойкий и не горит даже от прямого воздействия источника огня.
• Не подвергается воздействиям солнечных лучей.
• Спокойно переносит температурные перепады.
• Выдерживает как очень высокие, так и очень низкие температуры.
• Срок эксплуатации его составляет не менее 30 лет.
• Благодаря тому, что шлакоблок имеет довольно большие размеры, в строительстве здания можно использовать по сравнению с кирпичом меньшее количество материала.
• Он способен выдержать очень сильные нагрузки. Это в большей степени относится к полнотелому шлакоблоку.

Какую функцию играет раствор

Основной функцией для кладки шлакоблока является надежное закрепление материала. Сам раствор должен иметь определенную структуру.Она не должна быть слишком жидкой или слишком густой. Как правило, консистенция средства должна напоминать структуру штукатурки.

Предлагаем ознакомиться Как сделать доску пола своими руками

Раствор должен быть:

• Вязким.
• После застывания — прочным.
• Свободно ложится на поверхность материала.

Как делать раствор для кладки шлакоблоков? Все довольно просто.Принцип его приготовления схож с приготовлением раствора для кладки простого кирпича или другого строительного материала. Только в этом случае по причине небольшой массы шлакоблока есть возможность сэкономить на количественном показателе ингредиентов.Состав раствора для кладки шлакоблока:

• Вода.
• Песок.
• Портландцемент марки не менее 400.
• Средства для густоты раствора и для его быстрого высыхания.

Перед тем, как делать раствор для кладки шлакоблока нужно подготовить:

• Бетономешалку.
• Все ингредиенты.
• Ведра и другой подручный инструмент: лопаты и емкости для выливания раствора из бетономешалки.

Другие средства для повышения прочности и увеличения скорости просыхания раствора добавляются уже после того, как в бетономешалке раствор будет тщательно перемешан.Чтобы добавить определенное количество, которое бы соответствовало всем пропорциям раствора, есть на упаковке специальная инструкция. Согласно ей и выполняются все такие действия.

Требуемые условия при организации данного производства

Запомните, чтобы открыть производство керамзитобетонных материалов, необходимо оформить себя в качестве юр. лица, к примеру, ИП и зарегистрировать свой ИНН в налоговой. Одной из оптимальных систем налогового обложения для таких предприятий считается УСН или «упрощенка». Налог на доходы, за вычетом израсходованных средств, в таком случае составит 15%. Таким образом, вы экономите на зарплате штатным сотрудникам, ведь все документы и декларации при упрощенном налогообложении можно заполнить самостоятельно.

Помещение

Для организации цеха не стоит искать огромные помещения. Достаточно взять в аренду 80 кв.м в промышленной части населенного пункта и разместить там производственную линию и склад. Общие требования к подобным помещениям:

• Прекрасное состояние стен, верхних конструкций и перекрытий.
• Наличие водоснабжения.
• Газовое отопление.
• Хорошее состояние электрической проводки.
• Исправная система вентиляции.

Цех нельзя открыть без противопожарной и охранной сигнализации, также все должно соответствовать санитарным нормам и правилам.График работы цеха по производству керамзитобетонных материалов практически ничем не отличается от графика других предприятий.

Персонал

Наем сотрудников во многом будет зависеть от того, какое оборудование вы купите. Если это автоматизированная линия, то вам потребуется, как минимум 3 человека. С таким подходом к производству за час может создаваться примерно 120 штук, в течение восьмичасового рабочего дня – 960 керамзитоблоков.

Если у вас стандартный вибрастанок и бетоносмеситель, взять придется еще больше граждан. К примеру, для работы с бетономешалкой потребуется 2 специалиста. Также необходимо устроить на работу троих людей для контроля за качеством готовой продукции. Обычно на эту должность претендуют женщины – они аккуратны, внимательны, терпеливы. Если у вас будет своя служба доставки, понадобятся курьеры, грузчики и водитель со своим транспортным средством.

Для работы со звонками и заказами приглашается оператор. Он должен прекрасно разбираться в технических характеристиках материала, вникать в процесс производства, чтобы объяснять важные моменты клиентам.

Со станками несложно управиться, поэтому не стоит предъявлять высокие требования к образованию будущих сотрудников. Среднее специальное — это вполне приемлемый вариант. Однако возрастные критерии все же стоит установить. Лучше брать на такую работу молодых людей, т.к. им проще справиться с техникой. Если вы будете нанимать опытных специалистов, это упростит и ускорит процесс, поскольку не придется их обучать.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

1. Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
2. Простота изготовления и доступная технология монтажа.
3. Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
4. Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
5. Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
6. Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
7. Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
8. Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология изготовления керамзитобетона

Изготовление керамзитобетона своими руками — это процесс не столь сложный. Чтобы сделать подобные блоки, необходимо приготовить:

• бетономешалку, объем которой равен около 130 л;
• корыто, в которое будет выливаться уже готовая смесь;
• керамзит, фракция которого равна 5-10 мм;
• цементную смесь;
• просеянный строительный речной песок без включений глины;
• пластификатор (вполне можно заменить на обычное мыло в жидком виде);
• чистая, прохладная вода, но не техническая, а питьевая.

Рецептура бетона следующая (из расчета на 130 л):

• чистая питьевая вода — 5 л;
• портландцемент — 8 л (сухая смесь);
• жидкое мыло — 70 г;
• строительный очищенный песок — 30 л;
• керамзит — 30 л.

В бетономешалку сначала требуется залить воду, затем добавить в нее жидкое мыло (пластификатор), засыпать песок. Массу следует тщательно размешать, добавить постепенно керамзит, сухой цемент. При размешивании керамзитовая смесь должна полностью покрыться цементным раствором, сама смесь получается однородная, отлично вымешанная.

На один замес уходит примерно 7 минут, слишком долго перемешивать раствор нельзя, так как его качество ухудшается. В итоге получится масса, напоминающая густую сметану, никаких комочков либо слишком сильной текучести быть не должно.

Форма блоков может быть различной, сегодня их можно купить в уже готовом виде либо собрать самостоятельно из съемной опалубки. Формы могут быть цельными, иметь многочисленные пустоты, сложную конфигурацию, все зависит от их будущего использования. Самым простым вариантом является опалубка. Для этого применяется влагостойкая фанера, из которой сбивается прямоугольная конструкция необходимых размеров.

После приготовления керамзитобетона и его заливки формы можно поставить по 3 в высоту для высыхания. Чтобы избежать излишнего пересыхания материала, следует первые дни формы поливать водой, для удобства применяется обычный садовый шланг. Некоторые специалисты даже советуют несколько растянуть процесс созревания, для чего материал следует смачивать пару недель подряд, чтобы улучшить его качество.

Если работы проводятся с ограничением по времени, то долго увлажнять бетон не следует. В этом случае уже через 3-5 суток после заливки блоки можно вынимать из форм, использовать для кладки стен. Полный набор прочности произойдет в течение 28 дней.

Керамзитобетон представляет собой современный достаточно популярный материал, в основе которого лежит смесь из цемента и керамзита. Блоки получаются прочные, легкие, долговечные, с отличными теплофизическими показателями. При необходимости их можно приготовить своими руками, пропорции простые, для изготовления используются обычные компоненты.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

• цемент;
• песок;
• мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
• вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

• Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
• Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Источник