Гост 2767 44 цемент ангидритовый

Стандарт на ангидритовый цемент (ГОСТ 2767—44)

I. Определение

1. Цемент ангидритовый есть воздушное вяжущее вещество, состоящее, главным образом, из ангидрита (безводной сернокислой соли кальция — CaSO₄), полученного обжигом двуводного гипса (CaSO₄·2H₂O) при температуре 600—700° с последующим измельчением в тонкий порошок совместно с различными минеральными добавками (катализаторами).

Взамен искусственно полученного ангидрита может быть применен без предварительного обжига природный ангидрит с предварительной сушкой или без таковой.

• Примечания: 1. В качестве сырья для ангидритового цемента могут быть использованы гипс и ангидрит, полученные как отходы химической промышленности (производства плавиковой кислоты из плавикового шпата, фосфорной кислоты и др.).
• 2. В качестве добавок (катализаторов) при изготовлении цемента применяют: бисульфат или сульфат натрия в смеси с железным или медным купоросом, известь, доломит, обожженный при температуре около 900 ; основной доменный шлак (содержащий СаО — не менее 46%, Al₂O₃ — не менее 9%, MnO — не более 3%), золы горючих сланцев и др., в количествах, устанавливаемых предварительными испытаниями.
• 3. Добавки (катализаторы), растворимые в воде, могут вводиться в цемент и после его перемола посредством затворения его водными растворами этих добавок.

II. Классификация

III. Технические условия

3. Образцы (кубы и восьмерки) стандартного изготовления из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по весу) в отношении предела прочности при сжатии и растяжении должны удовлетворять показателям следующей таблицы:

• Примечание. Маркировка цемента производится на основании результатов испытания на сжатие образцов из цементного раствора в 7-дневном возрасте.

Испытание прочности образцов из цементного раствора в 28-дневном возрасте обязательно на заводе-изготовителе, но лишь для контроля производства и изучения роста прочности цемента во времени.

4. Изменение объема цемента при сухой горячей пробе (2 часа нагревания при 115—120°) должно быть равномерным.

5. Начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин., а конец схватывания — не позднее 24 час. после начала затворения.

• Примечание. По соглашению сторон допускаются и иные сроки схватывания.

6. Остаток на сите № 90 1 (отв/см 2 ) должен быть не более 15% (повесу) просеиваемой пробы.

IV. Правила приемки

7. Партией цемента считается количество, выработанное за сутки, но не более 20 т.

8. Для испытаний от каждой партии отбирают пробу в 10 кг.

При отправке в вагонах пробу отбирают от каждого вагона. При отправке автомобильным или гужевым транспортом — от каждой автомашины или от каждого воза, примерно, одинаковое количество с тем, чтобы общий вес пробы составлял 10 кг.

9. Отобранные для испытания пробы цемента тщательно смешивают и делят на две равные части. Одну из них подвергают испытаниям, предусмотренным настоящим стандартом, другую маркируют и хранят в сухом помещении в сухой, плотно закрытой таре в течение пятнадцати дней на случай необходимости арбитражного испытания.

10. В случае, если цемент не удовлетворяет хотя бы одному из требований настоящего стандарта, он должен быть забракован.

11. Цемент по истечении 2 месяцев после испытаний, ввиду возможного снижения активности, подлежит повторным испытаниям.

V. Методы испытаний

12. Испытания производятся по ГОСТ 310—41 «Цементы. Методы физических и механических испытаний» со следующими изменениями и дополнениями.

а) Образцы (кубы и восьмерки) выдерживаются на воздухе при комнатной температуре (15—20°).

б) Допускается при испытании цемента применение местных песков, которые в подготовленном состоянии должны удовлетворять следующим требованиям:

• 1) влажность — не более 0,2%;
• 2) потеря при прокаливании — не более 0,5% взятой навески;
• 3) отсутствие глинистых и мельчайших песчанистых примесей;
• 4) остаток на сите № 850 2 (64 отв/см 2 ) не более 5%, на сите № 500 (144 отв/см 2 ) не менее 90% (по весу) просеиваемой пробы.

в) При определении предела прочности при растяжении в случае отсутствия дроби допускается пользоваться однородным по крупности песком; скорость истечения песка 30±5 г>сек.

VI. Упаковка, маркировка и паспортизация

13. Цемент может отправляться в любой таре, а также навалом.

14. При отправке цемента потребителю для каждой поставки в количестве не более 20 т должны быть указаны:

• а) наименование или фабричная марка завода;
• б) название (вид) и предполагаемая марка цемента;
• в) номер партии и ее вес (нетто);
• г) год, месяц и число отгрузки.

15. В течение 10 дней со дня отправки цемента завод на каждую партию должен выслать паспорт, в котором должны быть указаны:

• а) номер и дата выдачи паспорта;
• б) наименование или фабричная марка завода-изготовителя;
• в) номер партии и ее вес (нетто);
• г) номера вагонов (при отгрузке в вагонах) и накладных;
• д) год, месяц и число отгрузки;
• е) марка цемента;
• ж) состав цемента (название и процентное содержание компонентов);
• з) дата изготовления образцов и результаты испытаний; ГОСТ 2767—44.

VII. Транспортирование и хранение

16. Навалом цемент должен транспортироваться в закрытых и соответствующим образом оборудованных вагонах-контейнерах, автомашинах и т. п.

17. При транспортировании и хранении цемент должен быть предохранен от влаги и загрязнения посторонними веществами.

Примечания

1. ГОСТ 3584—50 на сетки проволочные тканые вместо этого сита предусмотрено сито № 0085, которое лишь несколько от него отличается.

2. ГОСТ 3584—50 эти сита заменены соответственно ситами № 085 и № 05.

Источник

ГОСТ 2767-44

Цемент ангидритовый

ГОСТ 2767-44

cement, anhydrite

Не действует, отменен без замены

Тип	Цена
Электронная версия ( PDF )	По запросу
Печатная копия	По запросу
Redline — Электронная версия ( PDF )	По запросу
Redline — Печатная копия	По запросу

ГОСТ 2767-44 Цемент ангидритовый

ГОСТ 2767-44 cement, anhydrite

Госстандарт СССР Госстандарт СССР от 1899-12-30

Вы находитесь в карточке документа.

В ней вы можете подробнее ознакомиться с документом и посмотреть список аналогов.

Чтобы ознакомиться со списком аналогов для текущего документа нажмите на кнопку
«Посмотреть аналоги»

Сейчас вы видите список автоматически подобранных аналогов для ранее просмотренного документа.

Чтобы посмотреть список совпадающих требований стандартов нажмите на кнопку «Таблица соответствий».

В таблице представлен список совпадающих требований между изначальным документом и документом, выбранным из списка аналогов.

Вы успешно прошли обучение по работе с подбором аналогов магазина стандартов Индиго.Софт.

Источник

Стандарт на ангидритовый цемент (ГОСТ 2767—44)

I. Определение

1. Цемент ангидритовый есть воздушное вяжущее вещество, состоящее, главным образом, из ангидрита (безводной сернокислой соли кальция — CaSO₄), полученного обжигом двуводного гипса (CaSO₄·2H₂O) при температуре 600—700° с последующим измельчением в тонкий порошок совместно с различными минеральными добавками (катализаторами).

Взамен искусственно полученного ангидрита может быть применен без предварительного обжига природный ангидрит с предварительной сушкой или без таковой.

• Примечания: 1. В качестве сырья для ангидритового цемента могут быть использованы гипс и ангидрит, полученные как отходы химической промышленности (производства плавиковой кислоты из плавикового шпата, фосфорной кислоты и др.).
• 2. В качестве добавок (катализаторов) при изготовлении цемента применяют: бисульфат или сульфат натрия в смеси с железным или медным купоросом, известь, доломит, обожженный при температуре около 900 ; основной доменный шлак (содержащий СаО — не менее 46%, Al₂O₃ — не менее 9%, MnO — не более 3%), золы горючих сланцев и др., в количествах, устанавливаемых предварительными испытаниями.
• 3. Добавки (катализаторы), растворимые в воде, могут вводиться в цемент и после его перемола посредством затворения его водными растворами этих добавок.

II. Классификация

2. В зависимости от прочности цемент делится на четыре марки: «50». «100», «150» и «200».

• Примечания: 1. Обозначения марок соответствуют пределу прочности при сжатии в 28-днезном возрасте образцов из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по весу), изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями п. 12 настоящего стандарта.
• 2. Марки «50» может быть только цемент, полученный из природного ангидрита, без обжига такового.

III. Технические условия

3. Образцы (кубы и восьмерки) стандартного изготовления из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по весу) в отношении предела прочности при сжатии и растяжении должны удовлетворять показателям следующей таблицы:

• Примечание. Маркировка цемента производится на основании результатов испытания на сжатие образцов из цементного раствора в 7-дневном возрасте.

Испытание прочности образцов из цементного раствора в 28-дневном возрасте обязательно на заводе-изготовителе, но лишь для контроля производства и изучения роста прочности цемента во времени.

4. Изменение объема цемента при сухой горячей пробе (2 часа нагревания при 115—120°) должно быть равномерным.

5. Начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин., а конец схватывания — не позднее 24 час. после начала затворения.

• Примечание. По соглашению сторон допускаются и иные сроки схватывания.

6. Остаток на сите № 90 1 (отв/см 2 ) должен быть не более 15% (повесу) просеиваемой пробы.

IV. Правила приемки

7. Партией цемента считается количество, выработанное за сутки, но не более 20 т.

8. Для испытаний от каждой партии отбирают пробу в 10 кг.

При отправке в вагонах пробу отбирают от каждого вагона. При отправке автомобильным или гужевым транспортом — от каждой автомашины или от каждого воза, примерно, одинаковое количество с тем, чтобы общий вес пробы составлял 10 кг.

9. Отобранные для испытания пробы цемента тщательно смешивают и делят на две равные части. Одну из них подвергают испытаниям, предусмотренным настоящим стандартом, другую маркируют и хранят в сухом помещении в сухой, плотно закрытой таре в течение пятнадцати дней на случай необходимости арбитражного испытания.

10. В случае, если цемент не удовлетворяет хотя бы одному из требований настоящего стандарта, он должен быть забракован.

11. Цемент по истечении 2 месяцев после испытаний, ввиду возможного снижения активности, подлежит повторным испытаниям.

V. Методы испытаний

12. Испытания производятся по ГОСТ 310—41 «Цементы. Методы физических и механических испытаний» со следующими изменениями и дополнениями.

а) Образцы (кубы и восьмерки) выдерживаются на воздухе при комнатной температуре (15—20°).

б) Допускается при испытании цемента применение местных песков, которые в подготовленном состоянии должны удовлетворять следующим требованиям:

• 1) влажность — не более 0,2%;
• 2) потеря при прокаливании — не более 0,5% взятой навески;
• 3) отсутствие глинистых и мельчайших песчанистых примесей;
• 4) остаток на сите № 850 2 (64 отв/см 2 ) не более 5%, на сите № 500 (144 отв/см 2 ) не менее 90% (по весу) просеиваемой пробы.

в) При определении предела прочности при растяжении в случае отсутствия дроби допускается пользоваться однородным по крупности песком; скорость истечения песка 30±5 г>сек.

VI. Упаковка, маркировка и паспортизация

13. Цемент может отправляться в любой таре, а также навалом.

14. При отправке цемента потребителю для каждой поставки в количестве не более 20 т должны быть указаны:

• а) наименование или фабричная марка завода;
• б) название (вид) и предполагаемая марка цемента;
• в) номер партии и ее вес (нетто);
• г) год, месяц и число отгрузки.

15. В течение 10 дней со дня отправки цемента завод на каждую партию должен выслать паспорт, в котором должны быть указаны:

• а) номер и дата выдачи паспорта;
• б) наименование или фабричная марка завода-изготовителя;
• в) номер партии и ее вес (нетто);
• г) номера вагонов (при отгрузке в вагонах) и накладных;
• д) год, месяц и число отгрузки;
• е) марка цемента;
• ж) состав цемента (название и процентное содержание компонентов);
• з) дата изготовления образцов и результаты испытаний; ГОСТ 2767—44.

VII. Транспортирование и хранение

16. Навалом цемент должен транспортироваться в закрытых и соответствующим образом оборудованных вагонах-контейнерах, автомашинах и т. п.

17. При транспортировании и хранении цемент должен быть предохранен от влаги и загрязнения посторонними веществами.

Примечания

1. ГОСТ 3584—50 на сетки проволочные тканые вместо этого сита предусмотрено сито № 0085, которое лишь несколько от него отличается.

2. ГОСТ 3584—50 эти сита заменены соответственно ситами № 085 и № 05.

Источник

Стандарт на ангидритовый цемент (ГОСТ 2767—44)

I. Определение

1. Цемент ангидритовый есть воздушное вяжущее вещество, состоящее, главным образом, из ангидрита (безводной сернокислой соли кальция — CaSO₄), полученного обжигом двуводного гипса (CaSO₄·2H₂O) при температуре 600—700° с последующим измельчением в тонкий порошок совместно с различными минеральными добавками (катализаторами).

Взамен искусственно полученного ангидрита может быть применен без предварительного обжига природный ангидрит с предварительной сушкой или без таковой.

• Примечания: 1. В качестве сырья для ангидритового цемента могут быть использованы гипс и ангидрит, полученные как отходы химической промышленности (производства плавиковой кислоты из плавикового шпата, фосфорной кислоты и др.).
• 2. В качестве добавок (катализаторов) при изготовлении цемента применяют: бисульфат или сульфат натрия в смеси с железным или медным купоросом, известь, доломит, обожженный при температуре около 900 ; основной доменный шлак (содержащий СаО — не менее 46%, Al₂O₃ — не менее 9%, MnO — не более 3%), золы горючих сланцев и др., в количествах, устанавливаемых предварительными испытаниями.
• 3. Добавки (катализаторы), растворимые в воде, могут вводиться в цемент и после его перемола посредством затворения его водными растворами этих добавок.

II. Классификация

2. В зависимости от прочности цемент делится на четыре марки: «50». «100», «150» и «200».

• Примечания: 1. Обозначения марок соответствуют пределу прочности при сжатии в 28-днезном возрасте образцов из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по весу), изготовленных и твердевших в соответствии с требованиями п. 12 настоящего стандарта.
• 2. Марки «50» может быть только цемент, полученный из природного ангидрита, без обжига такового.

III. Технические условия

3. Образцы (кубы и восьмерки) стандартного изготовления из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по весу) в отношении предела прочности при сжатии и растяжении должны удовлетворять показателям следующей таблицы:

• Примечание. Маркировка цемента производится на основании результатов испытания на сжатие образцов из цементного раствора в 7-дневном возрасте.

Испытание прочности образцов из цементного раствора в 28-дневном возрасте обязательно на заводе-изготовителе, но лишь для контроля производства и изучения роста прочности цемента во времени.

4. Изменение объема цемента при сухой горячей пробе (2 часа нагревания при 115—120°) должно быть равномерным.

5. Начало схватывания должно наступать не ранее 30 мин., а конец схватывания — не позднее 24 час. после начала затворения.

• Примечание. По соглашению сторон допускаются и иные сроки схватывания.

6. Остаток на сите № 90 1 (отв/см 2 ) должен быть не более 15% (повесу) просеиваемой пробы.

IV. Правила приемки

7. Партией цемента считается количество, выработанное за сутки, но не более 20 т.

8. Для испытаний от каждой партии отбирают пробу в 10 кг.

При отправке в вагонах пробу отбирают от каждого вагона. При отправке автомобильным или гужевым транспортом — от каждой автомашины или от каждого воза, примерно, одинаковое количество с тем, чтобы общий вес пробы составлял 10 кг.

9. Отобранные для испытания пробы цемента тщательно смешивают и делят на две равные части. Одну из них подвергают испытаниям, предусмотренным настоящим стандартом, другую маркируют и хранят в сухом помещении в сухой, плотно закрытой таре в течение пятнадцати дней на случай необходимости арбитражного испытания.

10. В случае, если цемент не удовлетворяет хотя бы одному из требований настоящего стандарта, он должен быть забракован.

11. Цемент по истечении 2 месяцев после испытаний, ввиду возможного снижения активности, подлежит повторным испытаниям.

V. Методы испытаний

12. Испытания производятся по ГОСТ 310—41 «Цементы. Методы физических и механических испытаний» со следующими изменениями и дополнениями.

а) Образцы (кубы и восьмерки) выдерживаются на воздухе при комнатной температуре (15—20°).

б) Допускается при испытании цемента применение местных песков, которые в подготовленном состоянии должны удовлетворять следующим требованиям:

• 1) влажность — не более 0,2%;
• 2) потеря при прокаливании — не более 0,5% взятой навески;
• 3) отсутствие глинистых и мельчайших песчанистых примесей;
• 4) остаток на сите № 850 2 (64 отв/см 2 ) не более 5%, на сите № 500 (144 отв/см 2 ) не менее 90% (по весу) просеиваемой пробы.

в) При определении предела прочности при растяжении в случае отсутствия дроби допускается пользоваться однородным по крупности песком; скорость истечения песка 30±5 г>сек.

VI. Упаковка, маркировка и паспортизация

13. Цемент может отправляться в любой таре, а также навалом.

14. При отправке цемента потребителю для каждой поставки в количестве не более 20 т должны быть указаны:

• а) наименование или фабричная марка завода;
• б) название (вид) и предполагаемая марка цемента;
• в) номер партии и ее вес (нетто);
• г) год, месяц и число отгрузки.

15. В течение 10 дней со дня отправки цемента завод на каждую партию должен выслать паспорт, в котором должны быть указаны:

• а) номер и дата выдачи паспорта;
• б) наименование или фабричная марка завода-изготовителя;
• в) номер партии и ее вес (нетто);
• г) номера вагонов (при отгрузке в вагонах) и накладных;
• д) год, месяц и число отгрузки;
• е) марка цемента;
• ж) состав цемента (название и процентное содержание компонентов);
• з) дата изготовления образцов и результаты испытаний; ГОСТ 2767—44.

VII. Транспортирование и хранение

16. Навалом цемент должен транспортироваться в закрытых и соответствующим образом оборудованных вагонах-контейнерах, автомашинах и т. п.

17. При транспортировании и хранении цемент должен быть предохранен от влаги и загрязнения посторонними веществами.

Примечания

1. ГОСТ 3584—50 на сетки проволочные тканые вместо этого сита предусмотрено сито № 0085, которое лишь несколько от него отличается.

2. ГОСТ 3584—50 эти сита заменены соответственно ситами № 085 и № 05.

Источник