Ферротан это краска или грунтовка

Ферротан — антикоррозионная краска для металла

Ферротан (ТУ 20.30.12-036-12288779-2018) – полиуретановая одноупаковочная композиция предназначена для применения в агрессивных средах, устойчиво в водных растворах кислот, солей и щелочей, в морской и пресной воде, в нефти и нефтепродуктах. Входящая в состав «железная» слюдка выступает барьером между химической средой и поверхностью металла и замедляет коррозионные процессы.

Особенности покрытия и области применения

Краска Ферротан широко применяется как промежуточные или покрывной слой при защите металлических, бетонных и железобетонных покрытий. Важное условие – УФ-излучение отсутствует или незначительной интенсивности. Как самостоятельное покрытие подходит для работы в металлургии, при строительстве мостов, в нефтегазовой и химической промышленности.

Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками (Цинотан) и пенетрирующей грунтовкой Ферротан-ПРО.

Сертификация

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000072.03.11 от 17.03.2011 г.
• ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008
• Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2016 г.

Преимущества состава Ферротан

• Окраску можно проводить при повышенной влажности воздуха (до 98%) и в широком диапазоне температур (от -15 °С до + 40 °С)
• Повышенная барьерная защита
• Придает изделию дополнительную износостойкость и прочность
• Предназначен для использования в агрессивных средах
• Удобен в использовании

Фасовка

Композиция упакована в металлические банки и ведра по 1.4 и 15 кг.

Хранение и транспортировка

• при температуре от минус 40 до плюс 40 °С
• не подвергать воздействию прямых солнечных лучей и атмосферных осадков
• гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – 6 месяцев с даты изготовления
• избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом

Технические характеристики

Внешний вид и цвет	темно-коричневое с металлическим блеском
Толщина одного сухого слоя	80 — 100 мкм
Адгезия	1 балл, не более
Термостойкость	150°С

Плотность	1,5 — 1,7 г/см 3
Теоретический расход на сухое однослойное покрытие	225 — 280 г/м 2
Время высыхания при температуре 20°С	8 ч, не более

Инструкция по нанесению

1. Предварительно подготовить поверхность: обезжирить, очистить от загрязнений, обеспылить

2. Перед применением композицию перемешать до однородного состояния, а при необходимости разбавить до рабочей вязкости

3. Наносить при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %

4. Грунтовочное покрытие должно просохнуть не менее 4 часов до нанесения краски Ферротан

5. Каждый последующий слой при многослойном нанесении необходимо наносить после высыхания предыдущего до «отлипа»

6. Наносить покрывные эмали следует не ранее чем через 24 часа после нанесения Ферротана при температуре плюс 20 °С и относительной влажности воздуха 65 %

7. Полное высыхание до ввода в эксплуатацию – 7 суток (естественная сушка)

8. Наносить краску можно следующими способами:

• Безвоздушное распыление (рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной — до 10 % по массе, диаметр сопла 0,017» – 0,021» (0,43 — 0,53 мм), давление 10 — 15 МПа (100-150 бар))
• Воздушное распыление (екомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной — до 10 % по массе, диаметр сопла 1,8 — 2,2 мм, давление 0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар))
• Кисть или валик (рекомендуемый разбавитель СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной — до 10 % по массе)

9. Очистить оборудование с помощью СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, Р-4 или 647
​

Источник

Ферротан

НАЗНАЧЕНИЕ

Композиция ФЕРРОТАН применяется для защиты от коррозии металлических бетонных и железобетонных конструкций в атмосфере. Покрытие устойчиво в водных растворах кислот, солей и щелочей, в морской и пресной воде, в нефти и нефтепродуктах. ФЕРРОТАН используется в качестве промежуточного или финишного (при отсутствии интенсивного УФ-излучения) слоев в системах покрытий с цинкнаполненными композициями, а так же как самостоятельное покрытие.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Композиция ФЕРРОТАН

• Обладает повышенной барьерной защитой;
• Удобна в применении (композиция готова к нанесению);
• Допускает всесезонное нанесение (от -15 o C до +40 o C);
• Может использоваться при повышенной влажности (до 98%).

• Устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей, в нефти и нефтепродуктах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ФЕРРОТАН применяется в нефтегазовой и химической промышленности, металлургии, при строительстве мостов и гидротехнических сооружений.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ФЕРРОТАН

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

ГАЗПРОМ Транснефть Роснефть Башнефть

ЦНИИС ВНИИСТ НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» НИИЖБ Гипротюмен-нефтегаз БашНИПИнефть ВНИИГАЗ НИИЭС (РусГидро) ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова

СЕРТИФИКАЦИЯ

• Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000072.03.11 от 17.03.2011 г.
• ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ГОСТ 31384-2008
• Свидетельство Российского Речного Регистра № 07574 от 24.11.2016 г.

ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ФЕРРОТАН

Полиуретановая композиция ФЕРРОТАН рассчитана на эксплуатацию в агрессивных средах. Содержащийся в составе композиции антикоррозионный пигмент («железная» слюдка) замедляет коррозионные процессы и выступает барьером, препятствующим взаимодействию химических сред с поверхностью металла. Даже в сложных условиях эксплуатации для покрытия характерны длительный срок службы, износостойкость и прочность.
Окраску конструкций можно производить в широком температурном диапазоне (от -15 о С до + 40 о С), а также при повышенной влажности воздуха (до 98%).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя	80 — 100 мкм
Адгезия ГОСТ 15140-78	1 балл, не более
Адгезия ГОСТ 31149-2014	0 балл, не более
Термостойкость на воздухе	120 °С
Плотность	1,5 — 1,7 г/см 3
Вязкость	тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ	78,0 — 81,0 %
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %	8 ч, не более

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 200 — 250 г/м 2 .

РЕКОМЕНДУЕМОЕ СОСТОЯНИЕ ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Грунтовочное покрытие должно быть обезжирено, очищено от загрязнений и обеспылено.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ФЕРРОТАН

• перед применением композицию перемешать до однородного состояния;
• при необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 %.

В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2 — 4 раза) при согласовании с представителями ЗАО НПХ ВМП возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).

Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %:

• покрытие ЦИНОТАН – не менее 4 часов;
• покрытие ЦВЭС – не менее 6 часов;
• покрытие ФЕРРОТАН-ПРО – не менее 5 часов.

При нанесении нескольких слоёв композиции ФЕРРОТАН каждый последующий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).

Время выдержки покрытия ФЕРРОТАН до нанесения покрывных эмалей — не менее 24 часов при температуре плюс (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) %.

Следует избегать длительного контакта композиции в открытой таре с воздухом.

Сушка покрытия – естественная.

При повышении влажности воздуха время высы- хания сокращается. Время полного отверждения покрытия до начала эксплуатации – 7 сут, до начала пакетирования и отгрузки – 24 ч.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	0,017» – 0,021» (0,43 — 0,53 мм)
Давление	10 — 15 МПа (100-150 бар)
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество разбавителя	до 10 % по массе
Диаметр сопла	1,8 — 2,2 мм
Давление	0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Рекомендуемый разбавитель	СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной
Количество растворителя	до 10 % по массе
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной, Р-4, 647.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Композиция упакована в металлические ведра или металлические банки.

Хранение и транспортировка композиции – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 °С до плюс 40 °С). При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения композиции в герметично закрытой таре изготовителя – шесть месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ФЕРРОТАН С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными грунтовками ЦИНОТАН, ЦВЭС и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-ПРО. Покрывные материалы — АЛЮМОТАН, ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Источник