- Новый продукт – теплая штукатурка. Действительно ли такая теплая?
- Что такое теплоизоляционная штукатурка
- Состав материала
- Производители и цены
- Виды теплой штукатурки
- Штукатурка цементная теплоизоляционная Кнауф Грюнбанд
- Ход работ
- Подготовительный этап
- Работы по армирующему слою
- Достоинства и недостатки теплых штукатурок
- Расход смеси
- Как сделать теплую штукатурку своими руками
- Отзывы
- Вывод
- Теплая штукатурка. Теория и практика применения
- Какую штукатурку называют теплой
- Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
- Приготовление раствора
- Применение теплой штукатурки
Новый продукт – теплая штукатурка. Действительно ли такая теплая?
В недавнем времени среди теплоизоляционных продуктов в строительной сфере появился новый материал, который получил неофициальное название теплая штукатурка. Кроме функций по обеспечению защиты стенам здания от воздействий окружающей среды, состав выполняет роль теплоизоляционного материала, удерживая энергию внутри здания.
Что такое теплоизоляционная штукатурка
Говоря об оштукатуривании стен, приходит на ум вопрос о трудоемкости работ, необходимости привлечения специалистов с опытом и квалификацией, но при классическом нанесении песчано-цементной смеси на стены не решается проблема утепления стен. С теплоизоляционной или «теплой» штукатуркой одной проблемой при строительстве станет меньше.
При утеплении применяется теплая штукатурка для фасада и внутренних работ. Она отличается высокой энергоэффективностью, но остается недорогим строительным сырьем.
Состав материала
Для изготовления традиционных штукатурных составов используют цемент, песок, воду, и по необходимости минеральные добавки, чтобы добавить прочности или морозостойкости конечному продукту.
- вспученный вермикулит;
- опилки;
- гранулированные крошки керамзита;
- измельченная пемза;
- гранулированный пенополистирол.
Производители и цены
Технология производства материала появилась не так давно, но среди производителей уже есть конкуренция. Сейчас наиболее известна теплоизолирующая штукатурка трех брендов: «Мишка» или «Вармикс», «Умка» и «Кнауф». Ниже представлено описание каждого из них.
- Теплоизоляционная смесь «Умка». В последние годы популярный материал. Он завоевал славу как продукт, подходящий для работ по отделке внутренних помещений. Основа «Умки» – гранулированные кремниевые шарики. Он обладает свойствами пароизоляции, не впитывает влагу, поглощает звуковые волны, является прекрасным термоизолятором. Кремниевые шарики не имеют запаха, они безвредны для здоровья человека. Кроме повышенных теплоизоляционных свойств за счет гранулированных керамических шариков штукатурный состав приобретает повышенную прочность при более легком удельном весе. Нанесение такой смеси на поверхности стен не потребует дополнительной обработки грунтовыми составами или монтажа армирующей сетки. На строительных рынках «Умка» продается по цене от 100 рублей за 1кг.
- Теплая штукатурка «Мишка» или «Вармикс». Кто-то путает эти два материала, но у них один производитель, который провел ребрендинг торговой марки. Как и предыдущий утеплитель, «Мишка» в необработанном виде представляет собой сухую смесь, которую перед нанесением на поверхность разбавляют в необходимых пропорциях водой. Готовый состав обладает высокими свойствами адгезии к любым поверхностям, благодаря чему отпадает необходимость в обработке стен грунтовками. Это отличный звуко- и пароизоляционный материал. «Мишка» обладает положительными свойствами конкурента и используется как теплоизоляционная штукатурка для наружных работ. Цена в магазине за килограмм «Мишки» начинается от 120 рублей за килограмм.
- Термоизолирующий состав «Кнауф». Производители позаботились об универсальности конечного продукта. «Кнауф» допускается наносить на любой тип поверхности. Смесью утепляют и штукатурят даже плиты перекрытия. Благодаря тому, что штукатурный состав наносится и вручную, и с использованием машинных механизмов, у человека при производстве работ появляется возможность сэкономить время.
На строительном рынке производителем смесь представлена в широкой линейке товаров, каждый из которых предназначен для определенных задач. Добавлением добавок при производстве решаются задачи по наделению конечного продукта свойствами морозоустойчивости, влагоустойчивости, либо иных других.
Воздействие отрицательных температур во время эксплуатации здания не оказывает негативного влияния на ее химические или физические свойства. Изначально материал обеспечен высокими прочностными параметрами, что придает капитальным конструкциям здания дополнительную защиту.
Виды теплой штукатурки
Технически материал обладает необходимыми ей свойствами за счет добавления в основу изоляционных материалов. Различают три вида смесей по составу.
- Штукатурка на основе вермикулита. Эта добавка производится способом термической обработки горной вермикулитовой породы. Вспученный вермикулит имеет свойства антисептика, защищая покрытия стен от образования вредных грибковых образований. Этот легкий минеральный наполнитель добавляется к готовым сухим смесям, делая возможным применение для фасадных работ и внутренней отделки.
- Штукатурная смесь, содержащая расширенные гранулы пенополистирола. Содержание пенополистирола делает штукатурку прекрасной теплоизоляцией. Кроме этого изоляционного материала, в состав входит цемент, известь, специальные добавки и наполнители. Он пригоден для использования как теплая штукатурка для наружных и внутренних строительных работ.
- Еще один вид этой теплоизоляционной смеси называется «опилочной» , так как кроме цемента в нее добавляются опилки, глина, бумага. Благодаря содержанию дополнительных компонентов теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ применяется для термоизоляции. Такая теплая штукатурка при производстве наружных работ на внешней стороне стены не устойчива к постоянному воздействию влаги. Однако она подходит и для внутренних работ. При утеплении стен таким составом учитывайте, что в период застывания раствора необходимо обеспечить постоянную вентиляцию помещения. «Опилочный» раствор наносят на кирпичные и деревянные стены. Время застывания около двух недель. Если при этом не проветривать помещение, то в результате поверхность отделки покроется плесенью или грибком.
Штукатурка цементная теплоизоляционная Кнауф Грюнбанд
Отдельного внимания заслуживает теплая штукатурка Кнауф Грюнбанд. Сама по себе линейка товаров Кнауф хорошо известна, но и среди них есть наиболее популярные. Фракционные составляющие не больше, чем 1,5 мм в диаметре. Нанесение производится двумя способами: вручную и при помощи электрического оборудования.
Данная смесь находит применение и кроме выполнения основного функционала. Она помогает решать и иные задачи, такие как:
- Нанесение гидроизоляционного покрытия на стены фасадов, подвальных помещений, санитарных комнат и иных помещений с повышенной влажностью.
- Усиление поверхности фасадов. Высокие характеристики смеси Кнауф Грюнбанд в области устойчивости к физическим нагрузкам позволяют защитить стены от воздействия внешних условий, связанных с естественными усадочными процессами грунтов под зданием. В результате на поверхности не образуются трещины.
- Декоративные задачи. Структура дает возможность путем несложных манипуляций превратить штукатурный слой в финишный декоративный элемент отделки стен. В итоге не потребуется дополнительных малярных работ, кроме итоговой окраски поверхности.
Кнауф Грюнбанд реализуется в торговых точках в таре по 25 килограмм. Одного мешка при нанесении на стену толщиной в 1,5 см хватит для обработки поверхности площадью 1-1,4 кв. м.
Ход работ
Утепляющая штукатурка наносится на поверхности стен по традиционной технологии. Перед началом работ поверхность очищается от пыли и шелушащихся элементов. Некоторые виды теплых штукатурок не требуют обработки грунтовыми составами, но для более высокой адгезии нанесение грунтовки лишним не будет.
Замешивание раствора осуществляется в строительных емкостях объемом не менее 50 литров.
Штукатурка, подходящая как утеплитель для фасада, наносится аналогично той, что используется внутри помещений. При работе с ней важно обратить внимание на свойства морозостойкости материала, ее адгезию при минусовых температурах. В процессе оштукатуривания фасада теплой штукатуркой своими руками в зимний период появляется риск, что раствор не схватится с замерзшей поверхностью стены. В будущем слой отойдет от стены, а материал придется выкинуть.
Материал наносится на стены несколькими слоями. Каждый слой при этом не делают толще 20 мм, а наносить его можно не ранее, чем через 4 часа после предыдущего. Для производства работ опытные специалисты используют строительные шпателя двух размеров: широкий и маленький. Качество работ проверяется при помощи двухметровых правил с уровнем. Делать это стоит через 3 недели после окончания работ. Отклонение плоскости от уровня правило не должно превышать 1-3 мм.
Подготовительный этап
Нанесение штукатурки для утепления фасада потребует большей подготовки к началу работ, чем внутри помещения. Высотные работы требуют четкого соблюдения мер безопасности, использования только сертифицированного оборудования и строительных конструкций для обеспечения безопасности работ. Перед началом работ с поверхности наружных стен удаляются выступающие из тела капитальной конструкции элементы. После завершения общестроительных работ каменщики не удаляют куски перевязочной арматуры. Их срезают, чтобы в будущем избежать травм.
Работы по армирующему слою
Когда этап планирования и подготовки закончится, приходит время, когда наносится теплая фасадная штукатурка. В современных реалиях этот этап часто начинается с разочарования, так как выясняется, что перепады на обрабатываемых стенах слишком велики. Хотя растворы и обладают большими прочностными характеристиками, иногда этого не хватает, чтобы обойтись без использования в качестве несущего основания армирующей сетки.
Армирующий слой технологически призван выдержать нагрузки от собственного веса. Производители представляют данные, что их продукция не требует обеспечения армирующей сетки. В этом вопросе стоит дополнительно провести мониторинг проблемы с получением консультаций специалистов, после чего принимать окончательное решение, следует ли армировать основание под штукатурный слой.
Достоинства и недостатки теплых штукатурок
Теплая штукатурка для внутренних строительных работ не идеальна. Как и любой товар, она имеет свои плюсы и минусы. Ниже приведено описание положительных и отрицательных черт для общей группы теплоизоляционных штукатурных смесей.
- отсутствие деформационных изменений со временем, изностойкость;
- высокая прочность;
- отсутствие вредных для здоровья составляющих в сырье;
- устойчивость к низким температурам;
- высокие свойства адгезии;
- возможность нанесения на любой тип поверхности;
- в большинстве случаев не требует армирующего слоя.
К отрицательным свойствам материала относят два момента.
Теплоизоляционные свойства материала ниже, чем у классических утеплителей. Для обеспечения аналогичных свойств понадобится создание слоя раствора в 1,5-2 раза толще, чем при утеплении обычной теплоизоляцией.
Термоизоляционная смесь редко используется как финишное покрытие. После высыхания она требует итоговой обработки более подходящими для этого материалами.
Расход смеси
Оштукатуривание стен с помощью наемного персонала может сопровождаться неоправданными издержками материала. Контроль выработки смеси строителями обеспечивается расчетами, основанными на данных производителей теплоизоляционного материала.
Как сделать теплую штукатурку своими руками
Когда нет возможности приобрести готовую смесь, то стоит попробовать изготовить ее самостоятельно. Делается теплая штукатурка своими руками нехитрым способом. Важно отметить, что для ее изготовления недостаточно просто добавить гранулы изоляционного сырья в цементно-песчаную смесь. Используется специальный пластификатор.
Для изготовления состава понадобится обычная вода, цемент, теплоизоляционный наполнитель (вермикулит) и пластификатор. В роли пластификатора используется клей ПВА. Смешиваются ингредиенты в пропорции: на одну часть цемента четыре части наполнителя. Клея ПВА достаточно 50 грамм на одно ведро цемента. Воду добавлять до необходимой консистенции.
Оштукатуривание поверхности стен составом, изготовленным своими руками проходит за три этапа:
- Пластификатор разбавляется в воде.
- В цемент добавляется наполнитель. Готовая смесь перемешивается до однородной массы.
- Сухой состав разбавляется жидкостью, а полученному раствору дают отстояться в течение 15 минут.
После завершения подготовительной работы продукт готов к использованию.
Отзывы
При использовании утепляющей штукатурки для наружных работ убиваешь сразу несколько зайцев. Это и нанесение выравнивающего слоя, и устройство теплоизоляции, и даже декоративная отделка. При желании сделать это можно за один этап. На стройке без минеральной ваты или пенопласта не обойтись, а можно применить теплую штукатурку и сэкономить время и деньги. А нанести состав проще, чем провести теплоизоляционные работы, с последующим монтажом вентилируемого фасада.
Производители теплой штукатурки для внутренних работ говорят о хороших свойствах смесей в плане звукоизоляции, однако, чтобы перекрыть «воздушный шум» материал изоляции должен иметь волокнистую структуру и быть продуваемым, при толщине от 5 см, чего по факту не предоставляется. Следовательно, их свойства не настолько хороши в этом направлении.
Вывод
Использование сухих смесей с гранулированными добавками для оштукатуривания стен решает несколько проблем. За один этап работ можно провести сразу два мероприятия по отделке стен. При производстве фасадных работ это сделать проще, чем когда наносится штукатурка по утеплителю. Технология решает множество задач. Материал надежен, долговечен и высокоэффективен. Однако не стоит забывать о том, что методика оштукатуривания потребует владения определенными навыками и значительных трудозатрат.
Источник
Теплая штукатурка. Теория и практика применения
Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.
Содержание:
- Какую штукатурку называют теплой
- Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
- Приготовление раствора
- Применение теплой штукатурки
Какую штукатурку называют теплой
Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей — большой выбор:
- Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.
- Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.
- Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.
- Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.
- ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС — результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.
Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.
На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.
Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.
Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.
Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.
У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.
Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.
Приготовление раствора
Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае — свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.
Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости — 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.
Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух — перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором — последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».
Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт — пропорционально цементу.
Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.
Sektor на практике получил следующий расход:
- Перлит – мешок 60 литров;
- Цемент – 19 кг;
- Вода – 19 литров;
- Фибра – по инструкции.
Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).
Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.
Применение теплой штукатурки
Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.
Источник