Армированный стекловолокном цемент фасад

Влагостойкий армированный цементный лист Аквапанель

Ни огонь, ни вода

Технологии «сухого» строительства в своё время революционно преобразили весь процесс отделочных работ. Без применения гипсовых листов сегодня не обходится практически ни один строительный объект. Однако накопленный опыт можно использовать и в новом качестве.

Важнейшие преимущества гипсокартонных листов — удобство, минимальные временные и материальные затраты, при которых можно получить идеально ровные и достаточно прочные поверхности, полностью готовые к нанесению декоративного покрытия. Всё это существенно повышает качество отделочных работ, экономя в итоге время и деньги заказчика.

Где применение материалов на основе гипса вызывает затруднения, так это постоянно влажные помещения и наружные работы. Что ни говори, но гипс по своей природе не переносит воду во всех её проявлениях. В этих условиях наилучшей заменой становится строительная плита на цементной основе АКВАПАНЕЛЬ.

Она облегчает решение целого ряда строительных задач, обусловленных повышенной влажностью и неблагоприятными погодными условиями. Благодаря своим уникальным физико-техническим характеристикам этот материал в последние годы приобрёл большую популярность во многих странах мира. За прошедшую пятилетку (Аквапанель присутствует на российском рынке с 2007 года) материал не только выдержал все испытания, но и зарекомендовал себя в наших климатических условиях с самых положительных сторон.

В ситуации, когда необходимо обеспечить абсолютную стойкость конструкций к продолжительному воздействию влаги, агрессивных сред и экстремальных природных воздействий, нерационально применять материалы, не способные обеспечить необходимое и гарантированное качество отделочных работ.

Сама по себе Аквапанель представляет собой листы прямоугольной формы шириной 900 или 1200 мм и длиной 1200, 2400 или 2800 мм. Панель выпускаются двух видов: внутренняя (Indoor) и наружная (Outdoor). Оба вида влагостойкие.

Сердцевина на цементной основе с легким минеральным заполнителем с обеих сторон армирована стеклотканевой сеткой, а торцевые кромки дополнительно усилены стекловолокном. При толщине всего в 12,5 мм плиты образуют прочное сухое основание и обеспечивают гарантированную защиту даже при прямых экстремальных воздействиях (косой дождь, снег, конденсат, открытый огонь и т.д.).

Материал отличается хорошими физико-механическими свойствами: абсолютной влагостойкостью без разбухания и крошения, сохранением прочностных характеристик в водонасыщенном состоянии, повышенной ударопрочностью и высокими пожарно-техническими данными. При этом панели являются экологически чистыми, без вредных примесей и добавок и не подвержены поражению грибком и плесенью. Что важно, являются готовой ровной основой для финишной отделки любыми отделочными материалами.

Кроме того, способность панелей гнуться с радиусом до 1 м позволяет воплощать в жизнь свои самые смелые идеи, реализовывать сложнейшие криволинейные конструкции, придавая интерьеру или сооружениям неповторимый вид. Малый вес листа обеспечивает и простоту монтажа. Крепёж осуществляется саморезами к металлическому каркасу, идентичному системам для гипсокартонных листов. Для удобства монтажа на плитах имеется вспомогательная разметка: места крепления шурупов обозначены крестиками.

Панель легко обрабатывается. Быстрота и легкость раскроя этого материала достигается путем единственного надреза и последующего надлома по месту насечки. Для компенсации теплового расширения между листами оставляются зазоры, которые заделывают цементной шпаклевкой с армированием стеклотканевой лентой (серпянкой) шириной 100 мм. Наряду с тем, что Аквапанель обладает солидной несущей способностью (50 кг облицовочного материала на квадратный метр её поверхности), вес же самой цементной плиты относительно небольшой (всего 16 кг/м 2 ).

Аквапанель внутренняя хорошо зарекомендовала себя в местах с продолжительным воздействием влаги, и высокими требованиями к гидроизоляции оснований. Её используют при отделке ванных комнат, душевых, кухонь, зон вокруг бассейнов и в не отапливаемых помещениях (балконы, подвалы, гаражи).

Аквапанель наружная содержит морозостойкие добавки и имеет более плотную структуру и повышенный предел прочности. Она идеально подходит для любого типа зданий вне зависимости от их местонахождения и назначения: при строительстве жилых, общественных и коммерческих, а также промышленных зданий.

С помощью цементной плиты можно создавать наружные не несущие и ограждающие конструкции, системы фасадных облицовок, свесов крыш. Обшивка из плит образует прочное и сухое основание в системах с тонким наружным штукатурным слоем, имеющее высокую устойчивость к погодным воздействиям.

Технология «сухого» строительства способствует экономии затрат при санации старых зданий, упрощая ремонтно-восстановительные работы. Подобные панели также незаменимы при ремонте и восстановлении фасадов, облицовке наружных стен, балконов и лоджий, создании архитектурных элементов фасада, устройстве наружных подвесных потолков и свесов крыш.

Лёгкость конструкций делает менее трудоемким процесс реконструкции, требующий надстройки или изменения геометрических параметров здания. Это позволяет надстраивать верхние этажи и мансарды, не увеличивая существенно нагрузку на перекрытия. Такие качества, как быстрота монтажа и минимизация мокрых процессов делают её поистине незаменимой в условиях низких температур и при сжатых сроках строительства.

Кроме того, параметры плит позволяют использовать их в различных системах наружной теплоизоляции. Комплектные системы с плитами Аквапанель являются выгодной альтернативой традиционным методам капитального строительства. Они совмещают в себе все преимущества современных технологий быстрого строительства с прочностью традиционных сооружений из кирпича и железобетона.

При этом подобные технологии не требуют использования тяжёлой монтажной техники и большого скопления рабочей силы. Сам же материал абсолютно экологичен.

Преимущества АКВАПАНЕЛЬ

• Высокая влагостойкость без разбухания, крошения и разрушения.
• Высокая устойчивость к поражению грибком и плесенью, не подвержена гниению.
• Отсутствие вредных примесей — экологически чистый материал.
• Повышенная стойкость к экстремальным погодным условиям.
• Лёгкость и быстрота монтажа конструкций.
• Возможность создания криволинейных поверхностей с радиусом изгиба до 1 метра.
• Высокая технологичность при обработке изделия.
• Негорючий строительный материал.
• Не требуется применение специального инструмента.
• Ударопрочность и долговечность.

По традиции компания КНАУФ предлагает не просто материал, а систему, которая включает в себя все комплектующие, набор разрешительной и технической документации, наглядные материалы. Квалифицированные специалисты предоставят необходимые консультации, проведут теоретическое и практическое обучение, шеф-монтаж на объекте.

Источник

Что такое стеклофибробетон для фасада, технология производства, характеристики, состав

Стеклофибробетон для фасада появился на рынке относительно недавно. Но за короткий промежуток времени материал обрел широкую популярность и стал внедряться для разных строительных работ. Это обусловлено специфическим составом и свойствами композитного решения.

Что это такое

Современные технологии развиваются по-особому быстро, поэтому качество стройматериалов продолжает расти. В продаже появляются новые решения с редкими свойствами и преимуществами. К таковым относится стеклофибробетон, который основан на бетоне со стекловолокнистой арматурой, что повышает степень упругости и способствует появлению других эксплуатационных качеств.

Состав и основные особенности

Состав стеклофибробетона основывается на цементном растворе, а роль наполнителя выполняет стеклянная фибра. Такое сырье поднимает прочностные свойства, делая материал устойчивым к растяжению и сжатию. Волокнистые добавки распределены хаотичным образом, обладают небольшим сечением, но увеличенной длиной, что не характерно для традиционных разновидностей бетона.

Для повышения прочности железобетона на этапе производства его армируют металлическими прутьями. Их задача заключается в поглощении растяжимых нагрузок и предотвращении деформации конструкции в процессе эксплуатации.

Однако армирование способствует увеличению веса и размеров блока. В случае со стеклофибробетоном подобная особенность отсутствует. Материал обладает уменьшенной массой, но справляется с большими нагрузками, поглощая их дисперсным образом.

Стекловолокно не боится воздействий на растяжение и сжатие, ему не страшны коррозийные процессы или негативное влияние температурных скачков. Еще оно характеризуется большим суммарным сечением в сравнении со стальными прутками. В результате блок становится легким, компактным и доступным. Для оформления поверхности производится полировка или покраска, причем не только при замешивании смеси, но и при окраске изделий.

Сферы применения материала достаточно обширные.

На его основе создают:

1. Облицовочные панели.
2. Ограждающие конструкции для лоджий, балконов и лестниц.
3. Элементы оформления ландшафтного или интерьерного дизайна.
4. Элементы для оформления кровли.
5. Декоративные виды штукатурной смеси.

Еще материал используется для возведения мостов, эстакад или путепроводов.

Начиная производство стеклофибробетона, состав подбирают из таких компонентов:

1. Цементные смеси высокой марки — выполняют роль вяжущего компонента. При выборе цемента лучше отдавать предпочтение глиноземистым составам, поскольку они характеризуются хорошей кристаллизацией и способностью сохранять прочность без потери водонепроницаемости.
2. Кварцевый песок — применяется в качестве наполнителя.
3. Стекловолокно — занимает 3-5% в составе.
4. Жидкость — предназначается для получения оптимальной консистенции.
5. Дополнительные компоненты — определяют эксплуатационные свойства бетона. В состав могут вводить красители, придающие оттенок поверхности.

1. Пластифицирующие добавки. Способствуют повышению пластичных свойств без потери прочности.
2. Воздухоотвлекающие компоненты. Необходимы для поднятия устойчивости к отрицательным температурам. Еще они увеличивают срок службы, подвижность и щелочестойкость конструкции.
3. Добавки для ускорения схватывания. Вводятся в состав при окружающей температуре 10 °C.
4. Антиморозные добавки. Поддерживают смесь в жидком состоянии, что обеспечивает правильные условия для затвердевания.
5. Гидрофобизаторы. Отвечают за гидрофобные свойства.
6. Замедлители схватывания. Являются важной добавкой при проведении замешивания раствора в жаркий период.

Преимущества и недостатки материала

Чтобы разобраться, чем отличается стеклофибробетон, что это такое и для чего применяется, нужно учитывать как плюсы, так и минусы материала.

К положительным особенностям относят:

1. Устойчивость к сжимающимся и растягивающимся нагрузкам.
2. Уменьшенный вес, что снижает общую нагрузку на фундамент постройки.
3. Устойчивость к биологическим или атмосферных осадкам, огнестойкость.
4. Повышенные пластичные характеристики и быстрое затвердевание.
5. Устойчивость к коррозийным процессам.
6. Широкий выбор изделий и производителей.
7. Высокая устойчивость к отрицательным температурам.
8. Соответствие экологическим стандартам и нормам.
9. Доступная стоимость.

Кроме плюсов, материал обладает и минусами. Во-первых, он боится пребывания в щелочной среде, но наличие в составе стеклофибры компенсирует такой минус. Во-вторых, смесь быстро схватывается и нуждается в быстром применении.

Технология изготовления

Разобравшись со свойствами стеклофибробетона, характеристиками и сферами применения, можно переходить к самостоятельному производству материала.

Вариативность оборудования

Для производства строительного материала на основе композитного сырья используются разные технологии. Чтобы создать стеклофибробетон, оборудование и материалы нужно подготовить заранее.

Для предстоящей работы понадобится:

1. Смеситель, выполняющий перемешивание основных компонентов.
2. Пневматический пистолет для разбрызгивания премиксов.
3. Насосный агрегат с перистальтическим насосом.

Смеситель должен обладать высоким срезывающим усилием, поскольку в процессе изготовления нужно обеспечить высокоскоростное замешивание компонентов. С помощью подобного агрегата можно создать однородный раствор без примесей или комков с небольшим водоцементным соотношением.

Растворонасосная станция необходима для равномерной подачи раствора. Задача пневмопистолета заключается в пнемонабрызге составляющих.

Еще мастеру нужно подготовить специальные формы для производства изделий. Гибкие конструкции создаются из полиуретана, а твердые из пластика или ЛДСП.

При выборе материала для изготовления форм нужно учитывать такие нюансы:

1. Полиуретан. Пользуется особой популярностью, поскольку на его основе создаются гибкие формы для производства фибробетонных изделий. Материал славится большим сроком службы и может удерживать элементы с отрицательными гранями. Перед эксплуатацией форму необходимо смазать.
2. Стеклопластик. Востребован при производстве стеклофибробетона с любой текстурой. Форма из стеклопластика надежна, долговечна и удобна в использовании. Но если вам нужно создать изделия с отрицательными углами, этот вариант рассматривать нельзя.
3. Сталь. Задействуется для изготовления стандартных форм блоков в промышленном масштабе.
4. Древесина. Формы из разных пород дерева отличаются доступной стоимостью, но требуют предварительной обработки.
5. Силикон. По внешнему виду эти формы походи на конструкции из полиуретана. Им свойственна гибкость и комфорт эксплуатации.

Процесс выбора оборудования для стеклофибробетона требует больших финансовых вложений, поэтому при желании заняться самостоятельным производством материала нужно оценить все «за» и «против» предстоящей работы.

Основные технологии

Существует масса технологий производства стеклофибробетона, характеристики и специфика которых отличаются. Наиболее часто применяется метод пневмонабрызга, когда задействуется специальный пистолет для нанесения стекловолокна и смеси цемента и песка на поверхность или форму.

Еще строителями используется метод пневмонабрызга премикса, который появился сравнительно недавно, но пользуется большим спросом. Он востребован при создании конструкций небольших или средних размеров. Также с помощью технологии можно наносить штукатурное покрытие.

По принципу и специфике работы метод напоминает предыдущий вариант, поскольку в состав добавляют предварительно нарезанную фибру, а готовая смесь подается в пистолет и набрызгивается.

В первую очередь подготавливается цементно-песчаная смесь, куда добавляют стекловолокно. Выполнив тщательное перемешивание компонентов, раствор подвергают формированию на высоких скоростях, поскольку консистенция отличается быстрым застыванием. Технологию используют для небольших объемов работ.

Изготовление своими руками

Чтобы быстро создать стеклофибробетон для частных строительных целей, лучше воспользоваться методом предварительного смешивания компонентов. Но перед этим нужно учесть ряд советов и нюансов, от которых зависит результат производства:

1. Особое внимание нужно уделять подготовительным работам, когда выбираются компоненты и производится их смешивание. От правильности ваших действий на этапе подготовки зависит благополучность процесса.
2. Оптимальные пропорции песка и цемента составляют 1 к 1. Но эти значения корректируются с учетом требований проекта и таких особенностей, как габариты, область применения и тип продукции.
3. Уровень воды в составе смеси должен быть минимальным, при этом раствор должен оставаться подвижным. Объем жидкости определяется массой факторов. В их числе: степень водопотребности песка, марка и свойства цемента, требуемые прочностные характеристики будущего изделия.
4. Концентрация фиброволокна выбирается опытным путем. Оптимальный уровень армирования варьируется от 3 до 6%.
5. Все компоненты требуют тщательного перемешивания, а готовую смесь наносят тонкими слоями и прокалывают. Если не сделать это, избавиться от воздуха в будущем будет проблематично и даже невозможно.
6. Чтобы уплотнить раствор, понадобится задействовать вибрационное оборудование.

Применение

Из-за большого количества особых свойств и характеристик СФБ применяется не только для монтажа фасадов, но и для других строительных работ. Сегодня на основе материала создаются сборно-монолитные конструкции, выполняется реставрации древних памяток архитектуры и масса операций по декорированию.

Фасады

С помощью панелей стеклофибробетона декорируются фасады помещений. Популярность материала связана с простотой изготовления и самостоятельного монтажа. Конструкции закрепляют на армированный каркас из алюминиевых и стальных элементов.

При обустройстве вентилируемого фасада необходимо позаботиться о воздушной камере между изоляционным материалом и отделочным слоем. Стабильный обмен воздушных масс способствует регулировке микроклимата и защите стен от промерзания в случае смещения точки росы. Фасадный декор на основе СФБ выглядит достаточно гармонично.

Лепной декор

При оформлении наружной части помещения практикуется лепнина стеклофибробетоном. Подобная методика пользуется большим спросом из-за следующих достоинств материала:

1. Устойчивость к воспламенениям и проникновению воды.
2. Небольшой вес, что упрощает процесс строительства.
3. Соответствие экологическим нормам.
4. Минимальная нагрузка на несущие стены и основание.
5. Возможность обустройства лепнины на любых типах фасадов.
6. Хорошая пластичность.
7. Большой срок службы и надежность.

Строительство

В современном строительстве фибровое армирование пользуется особой популярностью. Технология позволяет повысить прочность возводимой конструкции, придав ей дополнительную привлекательность. При этом материал удешевляет стоимость всех работ и продлевает срок службы помещения. Оно становится более надежным и устойчивым к негативным факторам.

Стоимость стеклофибробетона в Москве определяется несколькими факторами. В первую очередь учитывается цена исходного сырья и сложность технологии производства. Для изготовления 1м² панели используются следующие компоненты:

1. Стекловолокно (производится в Японии и стоит 6-7 $ за кг. Для создания 1 м² поверхности толщиной 20 мм нужно 3 кг сырья, т.е. затраты составят 15-18 $.
2. Цемент — 7-8 $.
3. Кварцевый песок — 3-4 $.

Итоговая стоимость материала составит 25-30 $.

Источник